ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳು ಸರಳವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಥಿರವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ, ಪಿವಿಎ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್, ಭರ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಡುವೆ ನಿಖರವಾದ ಸಮನ್ವಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸೋರಿಕೆ, ಮುರಿದ ಬೀಜಕೋಶಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಕೇವಲ ಸೌಂದರ್ಯದ ಕಾಳಜಿಗಳಲ್ಲ. ಅವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅನುಭವ, ಸಾರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಖ್ಯಾತಿಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ಹಾಗಾದರೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವೇನು - ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

1. ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆ

ಅದು ಹೇಗಿರುತ್ತದೆ?

ದ್ರವ ಮಾರ್ಜಕವು ಪಾಡ್‌ನಿಂದ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಸುತ್ತಲೂ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಗಂಭೀರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೋರಿಕೆಯು ಪಕ್ಕದ ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

1. ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್

ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚದಿದ್ದರೆ, ಪಾಡ್ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

2. ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮುಲಾ ಅಸಾಮರಸ್ಯ

ಕೆಲವು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳು ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

3. ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿ

ಪಾಡ್ ಅದರ ಸೂಕ್ತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

4. ಅನುಚಿತ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅತಿಯಾದ ಶಾಖ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಬೀಜಕೋಶದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

5. ಒರಟು ಸಾರಿಗೆ

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪರಿಣಾಮವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಬೀಜಕೋಶಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

• ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

• ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

• ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ

ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕೇವಲ ಚಲನಚಿತ್ರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ.

2. ಮುರಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬೀಜಕೋಶಗಳು

ಮತ್ತೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಂದರೆ ಬೀಜಕೋಶ ಒಡೆಯುವುದು ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದು.

ಒಂದು ಬೀಜಕೋಶವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದಂತೆ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿ, ಬಿರುಕು ಬಿಟ್ಟಂತೆ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಛಿದ್ರಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು

ದುರ್ಬಲ ಫಿಲ್ಮ್

ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ವಯಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಬಹುದು.

ಅನುಚಿತ ಪಾಡ್ ರಚನೆ

ಪಾಡ್ ಗಾತ್ರ, ಆಕಾರ, ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಎಲ್ಲವೂ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.

ತುಂಬುವ ಒತ್ತಡ

ತಪ್ಪಾದ ಭರ್ತಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲೆ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್

ಹಲವಾರು ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಒತ್ತಡವು ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ

ದೀರ್ಘ-ದೂರದ ಸಾಗಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಂಪನ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರಗಳು

ತಯಾರಕರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ → ಪಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ → ಭರ್ತಿ → ಸೀಲಿಂಗ್ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಾಗಣೆ

ರಫ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

3. ಅಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ನ ಅಪೂರ್ಣ ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲ್ಪಡುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ಪದರದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು.

ನಿಜವಾದ{"ಕಲಿಕೆ_ವಿಜ್":{"ಪ್ರಕಾರ_ಐಡಿ":"ವಿಭಜನೆ","ಲೊಕೇಲ್_ಓವರ್‌ರೈಡ್":"en-US"}}

ಅದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ವಿಸರ್ಜನೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

1. ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನ

ವಿಭಿನ್ನ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಸರ್ಜನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಉದ್ದೇಶಿತ ಅನ್ವಯಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

2. ನೀರಿನ ಹರಿವು

ಪಾಡ್‌ಗೆ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಕಳಪೆ ನೀರಿನ ಪರಿಚಲನೆಯು ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಚಲನಚಿತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಪದರದ ದಪ್ಪ, ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.

4. ಪಾಡ್ ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್

ಪಾಡ್ ಬಟ್ಟೆಯೊಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಪರಿಚಲನೆಗೊಂಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ನೀರಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು.

5. ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣ

ಪಾಡ್ ಒಳಗಿನ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಪದರ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು:

• ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ

• ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪ

• ಪಾಡ್ ರಚನೆ

• ಮಾರ್ಜಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

• ಉತ್ಪನ್ನ ಸೂಚನೆಗಳು

ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು .

4. ಬೀಜಕೋಶಗಳ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಶೇಖರಣೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಇದು ರಚಿಸಬಹುದು:

• ಬೀಜಕೋಶಗಳ ಗೊಂಚಲುಗಳು

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಫಿಲ್ಮ್

• ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ

• ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಳಪೆ ನೋಟ

• ಸೋರಿಕೆಯ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ?

ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶ .

ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಬಲ್ಲದು, ಅಂದರೆ ಪರಿಸರದ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ಅಂಶಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶೇಖರಣಾ ಆರ್ದ್ರತೆ

• ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು

• ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆ ಇಲ್ಲ

• ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ಪರ್ಶಿಸುತ್ತಿರುವ ಪಾಡ್‌ಗಳು

• ಫಾರ್ಮುಲಾ ವಲಸೆ

• ಅಸಮರ್ಪಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್

ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು:

ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ + ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ + ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು + ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪರಿಸರದ ತೇವಾಂಶದ ವಿರುದ್ಧ ಸೂಕ್ತ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬೇಕು.

5. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಬಹು ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡು ದೊಡ್ಡ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಿದಾಗ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳು

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ

• ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು

• ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ತಡೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ

• ಅನುಚಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

• ಅಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್

ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ತಡೆಯಬಹುದು?

ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಎಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು.

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಯೇ:

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಕ್ಷಣ?

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ?

ಗೋದಾಮಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ?

ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ?

ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ?

ಮೂಲ ಕಾರಣವು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ತರವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಉತ್ಪಾದನೆ → ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ → ಸಂಗ್ರಹಣೆ → ಸಾಗಣೆ

ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬದಲು.

6. ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ಅನೇಕ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು PVA ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬಾರದು.

ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಇದರ ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

• ದಪ್ಪ

• ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

• ಫಾರ್ಮುಲಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

• ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು

ಆದರ್ಶ ಚಿತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಚಿತ್ರವಲ್ಲ.

ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ನಡುವೆ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರವಾಗಿದೆ:

ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಿರತೆ + ಶೇಖರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ + ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆ + ತೊಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

7. ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಫಾರ್ಮುಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು.

ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ:

ಫಾರ್ಮುಲಾ ↔ PVA ಫಿಲ್ಮ್ ↔ ಪಾಡ್ ರಚನೆ

ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.

ಒಂದು ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದಾಗ ಅದು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಸೂತ್ರ ಸ್ಥಿರತೆ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಸ್ಥಿರತೆ

• ವಿಸರ್ಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಪಾಡ್ ಸಮಗ್ರತೆ

ಈ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿಧಾನವು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಪಾಡ್‌ಗಳು ಮುಗಿದ ನಂತರವೇ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಾರದು.

ಒಂದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹು ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಒಳಬರುವ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಸೂತ್ರ ತಯಾರಿ

ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಚಲನಚಿತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ

ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು ಚಿತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಪಾಡ್ ರಚನೆ

ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ತುಂಬುವುದು

ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಸೀಲಿಂಗ್

ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಪಾಡ್ ತಪಾಸಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ

ನೋಟ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಸರಿಯಾದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

↓ ↓ ಕನ್ನಡ

ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

9. ಸರಳ ದೋಷನಿವಾರಣೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಪ್ರಮುಖ ತತ್ವವೆಂದರೆ:

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.

10. ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಮಿಸುವುದು

ಒಂದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಸೂತ್ರ

ಮಾರ್ಜಕವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ-ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.

ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್

ಫಿಲ್ಮ್ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ತೊಳೆಯುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಪಾಡ್ ರಚನೆ

ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬೇಕು.

ತುಂಬುವುದು

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡೋಸೇಜ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು.

ಸೀಲಿಂಗ್

ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೀಲ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಸೂಕ್ತ ರಕ್ಷಣೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಅಂತಿಮ ಆಲೋಚನೆಗಳು

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ವಿರಳವಾಗಿ ಒಂದೇ ಅಂಶದಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.

ಸೋರಿಕೆ, ಮುರಿದ ಬೀಜಕೋಶಗಳು, ಅಪೂರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಇವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗಬಹುದು:

ಫಾರ್ಮುಲಾ + ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ + ಪಾಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ + ಉತ್ಪಾದನೆ + ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ + ಸಂಗ್ರಹಣೆ + ಸಾಗಣೆ

ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಕೇವಲ ಒಂದು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಮಸ್ಯೆ ಬಗೆಹರಿಯುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು.

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಅನುಭವಿ OEM ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ OEM ತಯಾರಿಕೆ

ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ OEM ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ , ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸೂತ್ರಗಳು, ಸುಗಂಧ ದ್ರವ್ಯಗಳು, ಪಾಡ್ ಆಕಾರಗಳು, ಸಿಂಗಲ್-ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಚೇಂಬರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು, PVA ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಪರಿಹಾರಗಳು, ಡೋಸೇಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹದಿಂದ ಹಿಡಿದು ಭರ್ತಿ, ಸೀಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯವರೆಗೆ , ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

🌐 ದ https://www.jldetergent.com/ ಡೀಲರ್
📧Eunice@polyva.cn
📞 +86 19330232910