சலவைப் பொதிகள் பார்ப்பதற்கு எளிமையாகத் தோன்றலாம், ஆனால் ஒரு நிலையான, உயர்தரமான பொதியை உற்பத்தி செய்வதற்கு , சலவைத்தூள் கலவை, நீரில் கரையக்கூடிய PVA படலம், நிரப்புதல், மூடுதல், சேமிப்பு மற்றும் பொதியிடல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே துல்லியமான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

உற்பத்தி, சேமிப்பு அல்லது போக்குவரத்தின் போது , ​​கசிவு, உடைந்த பாட்கள், முழுமையாகக் கரையாதிருத்தல், ஒட்டிக்கொள்ளுதல் மற்றும் கட்டியாகுதல் போன்ற பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளை பிராண்டுகள் சந்திக்க நேரிடலாம்.

இந்தப் பிரச்சனைகள் வெறும் அழகியல் சார்ந்தவை மட்டுமல்ல. அவை பொருளின் செயல்திறன், நுகர்வோர் அனுபவம், போக்குவரத்துப் பாதுகாப்பு மற்றும் வர்த்தக முத்திரையின் நற்பெயர் ஆகியவற்றை நேரடியாகப் பாதிக்கக்கூடும்.

அப்படியானால், இந்தப் பிரச்சனைகளுக்கு என்ன காரணம் — அவற்றை எவ்வாறு தடுக்கலாம்?

1. திரவக் கசிவு

அது எப்படி இருக்கும்?

திரவ சலவை சோப்புப்பொடி கலனிலிருந்து கசியலாம் அல்லது மூடும் பகுதியைச் சுற்றித் தெரியலாம்.

கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், கசிவானது அருகிலுள்ள கலன்களையும் பேக்கேஜிங்கையும் பாதிக்கக்கூடும்.

பொதுவான காரணங்கள்

1. மோசமான சீலிங்

PVA படலம் சரியாக ஒட்டப்படாவிட்டால், அந்தப் பொதியின் விளிம்புகளைச் சுற்றி பலவீனமான பகுதிகள் உருவாகலாம்.

2. ஃபிலிம் மற்றும் ஃபார்முலா பொருந்தாமை

சில சலவைக் கலவைகள், படலத்தின் இயந்திரவியல் அல்லது அடைக்கும் பண்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும்.

3. அதிகப்படியான நிரப்புதல்

கலம் அதன் அனுமதிக்கப்பட்ட கொள்ளளவிற்கு மேல் நிரப்பப்பட்டால், உள் அழுத்தம் அதிகரித்து, படலம் மற்றும் சீல்கள் மீது கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

4. முறையற்ற சேமிப்பு நிலைமைகள்

தயாரிப்பு முறை மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்பைப் பொறுத்து, அதிகப்படியான வெப்பம் அல்லது ஈரப்பதம் காயின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கலாம்.

5. கடினமான போக்குவரத்து

போக்குவரத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தம், அதிர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான தாக்கம் ஆகியவை, பொதிகள் சேதமடைவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.

ஆபத்தைக் குறைப்பது எப்படி

ஒரு விரிவான தீர்வில் பின்வருவன அடங்கியிருக்க வேண்டும்:

• பொருத்தமான PVA படலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது

• நிரப்பும் அளவை மேம்படுத்துதல்

• சீலிங் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்துதல்

• முத்திரையின் ஒருமைப்பாட்டைச் சரிபார்த்தல்

• ஈரப்பதப் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துதல்

• போக்குவரத்து நிலைமைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

கசிவை வெறும் படலப் பிரச்சனையாகக் கருதாமல், அதை ஒரு அமைப்பு சார்ந்த பிரச்சனையாகக் கருதுவதே முக்கியம்.

2. உடைந்த அல்லது உருக்குலைந்த காய்கள்

மற்றொரு பொதுவான பிரச்சனை காய் உடைதல் அல்லது உருக்குலைதல் ஆகும்.

ஒரு காய் சேதமடைந்ததாகவோ, தட்டையாகவோ, விரிசல் விட்டதாகவோ அல்லது பகுதியளவு உடைந்ததாகவோ தோன்றலாம்.

சாத்தியமான காரணங்கள்

பலவீனமான படம்

அந்தப் படலம், அது பயன்படுத்தப்படும் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான போதுமான இயந்திர வலிமையை வழங்கவில்லை என்றால், உற்பத்தி அல்லது போக்குவரத்தின் போது அது எளிதில் சேதமடையக்கூடும்.

முறையற்ற காய் அமைப்பு

பாட் அளவு, வடிவம், சேம்பர் வடிவமைப்பு மற்றும் ஃபிலிம் டென்ஷன் ஆகிய அனைத்தும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடும்.

நிரப்புதல் அழுத்தம்

தவறான நிரப்புதல் அளவுருக்கள் படலத்தின் மீது அதிகப்படியான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பேக்கேஜிங் சுருக்கம்

அதிக எண்ணிக்கையிலான காய்கள் நெருக்கமாக ஒன்றாக அடைக்கப்பட்டால், அழுத்தம் காரணமாக உருக்குலைவு அல்லது சேதம் ஏற்படலாம்.

போக்குவரத்து தாக்கம்

தொலைதூரப் போக்குவரத்தின்போது, ​​பொருட்கள் அதிர்வு, அழுத்தம் மற்றும் தொடர்ச்சியான கையாளுதலுக்கு உள்ளாகலாம்.

தீர்வுகள்

உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

படல வலிமை → கலன் வடிவமைப்பு → நிரப்புதல் → மூடுதல் → பொதியிடல் → போக்குவரத்து

ஏற்றுமதிப் பொருட்களுக்கு, தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை யதார்த்தமான சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துச் சூழல்களில் சோதிப்பது மிகவும் முக்கியமானது.

3. முழுமையற்ற கலைப்பு

முழுமையாகக் கரையாதது, சலவைப் பொதிகள் தொடர்பான பிரச்சனைகளில் அடிக்கடி விவாதிக்கப்படும் ஒன்றாகும்.

துவைத்த பிறகு, நுகர்வோர் படலப் படிமத்தையோ அல்லது பகுதியளவு கரைந்த பொருளையோ கவனிக்கக்கூடும்.

genui{"learning_viz":{"type_id":"DISSOLUTION","locale_override":"en-US"}}

இது ஏன் நிகழ்கிறது?

கரைதல் என்பது பல்வேறு காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

1. நீரின் வெப்பநிலை

வெவ்வேறு கரைதல் நிலைமைகளுக்காகப் பல்வேறு PVA படலங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

உண்மையான கழுவும் நிலைமைகள், பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய விதத்திலிருந்து கணிசமாக வேறுபட்டால், கரையும் செயல்திறன் மாறக்கூடும்.

2. நீர் ஓட்டம்

ஒரு காய்க்குப் போதுமான அளவு தண்ணீர் தொடர்பு தேவைப்படுகிறது.

சரியான நீர் சுழற்சி இல்லாதது, தண்ணீருடனான தொடர்பைக் குறைத்து, கரைதல் செயல்முறையை மெதுவாக்கும்.

3. திரைப்படத்தின் பண்புகள்

படலத்தின் தடிமன், அதன் உருவாக்கம் மற்றும் நீரில் கரையும் தன்மை ஆகியவை கரைதலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தலாம்.

4. பாட் பொருத்துதல்

அந்தக் கூடு துணிகளுக்குள் சிக்கிக்கொண்டாலோ அல்லது சலவை இயந்திரத்தில் காற்று சுழற்சி குறைவாக உள்ள பகுதியில் மாட்டிக்கொண்டாலோ, தண்ணீருடனான தொடர்பு குறையக்கூடும்.

5. சலவைப்பொருள் உருவாக்கம்

கூட்டில் உள்ள சலவைப்பொடியும், படலத்திற்கும் நீருக்கும் இடையிலான இடைவினையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

கரைதலை மேம்படுத்துவது எப்படி

உற்பத்தியாளர்கள் மேம்படுத்தலாம்:

• PVA படத் தேர்வு

• படலத்தின் தடிமன்

• காய் அமைப்பு

• சலவைக் கலவை

• சீலிங் வடிவமைப்பு

• தயாரிப்பு வழிமுறைகள்

முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், படலக் கரைதல் மற்றும் சலவைக் கலவை ஆகியவற்றை ஒன்றாகவே மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும் .

4. காய்களுக்கு இடையில் ஒட்டிக்கொள்வது

சில சமயங்களில் சேமிப்பின்போதோ அல்லது போக்குவரத்தின்போதோ காய்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஒட்டிக்கொள்கின்றன.

இது பின்வருவனவற்றை உருவாக்கலாம்:

• காய்களின் கொத்துகள்

• சேதமடைந்த படம்

• கடினமான பிரிப்பு

• மோசமான தயாரிப்புத் தோற்றம்

• கசிவு ஏற்படும் அபாயம் அதிகரித்துள்ளது

ஏன் ஒட்டிக்கொள்கிறது?

ஒரு முக்கிய காரணி ஈரப்பதம் ஆகும்.

PVA படலம் நீரில் கரையக்கூடியது, எனவே சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தைக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

பிற காரணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அதிக சேமிப்பு ஈரப்பதம்

• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்

• போதுமான பேக்கேஜிங் பாதுகாப்பு இல்லை

• அழுத்தத்தின் கீழ் ஒன்றையொன்று தொடும் காய்கள்

• சூத்திர இடம்பெயர்வு

• போதுமான அளவு உலர்த்தவோ அல்லது பதப்படுத்தவோ இல்லை

தீர்வுகள்

பிராண்டுகளும் உற்பத்தியாளர்களும் பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு + பொருத்தமான பேக்கேஜிங் + சேமிப்பு நிலைமைகள் + உற்பத்திக் கட்டுப்பாடு

பேக்கேஜிங், பொருளின் நிலைத்தன்மையைப் பேணுவதோடு, சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதத்திற்கு எதிராகவும் தகுந்த பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும்.

5. கட்டியாகுதல்

பல காய்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு ஒரு பெரிய திரளாக உருவாகும்போது, ​​கட்டியாகுதல் ஏற்படலாம்.

இந்தப் பிரச்சனை குறிப்பாக விரும்பத்தகாதது, ஏனெனில் இது பொருளின் தோற்றம் மற்றும் பயன்பாடு ஆகிய இரண்டையும் பாதிக்கக்கூடும்.

பொதுவான காரணங்கள்

• அதிக ஈரப்பதம்

• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்

• மோசமான ஈரப்பதம் தடுப்பு பேக்கேஜிங்

• அதிகப்படியான சுருக்கம்

• முறையற்ற சேமிப்பு

• நிலையற்ற தயாரிப்பு பதப்படுத்துதல்

இதை எவ்வாறு தடுப்பது?

பிரச்சனை எங்கு ஏற்படுகிறது என்பதைக் கண்டறிவதே முதல் படியாகும்.

கட்டியாகுதல் நிகழ்கிறதா:

தயாரிப்பு முடிந்த உடனேயே?

பேக்கேஜிங் செய்யும் போது?

கிடங்கு சேமிப்பிற்குப் பிறகு?

பயணத்தின் போது?

வாடிக்கையாளரைச் சந்தித்த பிறகு?

மூல காரணம் இதனுடன் தொடர்புடையதா என்பதைத் தீர்மானிக்க இந்த பதில் உதவும்:

உற்பத்தி → பொதியிடல் → சேமிப்பு → போக்குவரத்து

சலவைத்தூள் சூத்திரத்தை வெறுமனே மாற்றுவதற்குப் பதிலாக

6. PVA ஃபிலிம் தேர்வு ஏன் முக்கியமானது

பல சலவைப் பொதிகளின் தரப் பிரச்சனைகள், PVA படலத்தின் செயல்திறனுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையவை.

இருப்பினும், ஒரு திரைப்படத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதன் விலையை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக் கூடாது.

பொருத்தமான PVA படலம் பின்வருவனவற்றின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்:

• இயந்திர வலிமை

• தடிமன்

• செயல்திறனை உருவாக்குதல்

• சீலிங் செயல்திறன்

• கரைதல் பண்புகள்

• ஃபார்முலா இணக்கத்தன்மை

• சேமிப்பு நிலைமைகள்

• உற்பத்தி உபகரணங்கள்

சிறந்த திரைப்படம் என்பது மலிவான திரைப்படமாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

இது பின்வருவனவற்றுக்கிடையே சரியான சமநிலையை வழங்கும் திரைப்படம்:

உற்பத்தி நிலைத்தன்மை + சேமிப்பு நிலைத்தன்மை + போக்குவரத்து நிலைத்தன்மை + சலவை செயல்திறன்

7. சூத்திரமும் திரைப்படமும் இணைந்து செயல்பட வேண்டும்

தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் செய்யப்படும் ஒரு பொதுவான தவறு என்னவென்றால், சலவைக்கலவை ஃபார்முலேஷனையும் PVA படலத்தையும் இரண்டு முற்றிலும் தனித்தனி கூறுகளாகக் கருதுவதாகும்.

உண்மையில்:

ஃபார்முலா ↔ பிவிஏ ஃபிலிம் ↔ பாட் கட்டமைப்பு

நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு கலவை புட்டியில் நன்றாகச் செயல்படலாம், ஆனால் நீரில் கரையக்கூடிய ஒரு படலத்திற்குள் அடைக்கப்படும்போது அது வேறுவிதமாகச் செயல்படக்கூடும்.

எனவே, தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போது, ​​உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்:

• திரைப்பட இணக்கத்தன்மை

• சூத்திர நிலைத்தன்மை

• சீலிங் செயல்திறன்

• சேமிப்பு நிலைத்தன்மை

• கரைதல் செயல்திறன்

• காய் ஒருமைப்பாடு

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்பாக ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும்.

8. தரக் கட்டுப்பாடு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

காய்கள் தயாரான பிறகு மட்டுமே தரக்கட்டுப்பாடு தொடங்கக்கூடாது.

நம்பகமான உற்பத்திச் செயல்முறையானது பல கட்டங்களைக் கண்காணிக்க வேண்டும்.

மூலப்பொருட்கள்

வரும் பொருட்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

↓

சூத்திர தயாரிப்பு

தொகுதிகளுக்கு இடையே நிலைத்தன்மையைப் பேணவும்.

↓

திரைப்பட ஆய்வு

தயாரிப்புக்கு முன் படச்சுருளின் பண்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.

↓

காய் உருவாக்கம்

உருவாக்கும் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கண்காணிக்கவும்.

↓

நிரப்புதல்

மருந்தளவின் சீரான தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

↓

சீலிங்

சீலின் உறுதித்தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.

↓

முடிக்கப்பட்ட பாட் பரிசோதனை

தோற்றத்தையும் பௌதீக உறுதித்தன்மையையும் பரிசோதிக்கவும்.

↓

பேக்கேஜிங்

சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளிலிருந்து முறையான பாதுகாப்பை உறுதி செய்யுங்கள்.

↓

சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சோதனை

யதார்த்தமான சூழ்நிலைகளில் பொருளின் நிலைத்தன்மையை மதிப்பிடுங்கள்.

9. ஒரு எளிய பழுது நீக்கும் வழிகாட்டி

முக்கிய கொள்கை இதுதான்:

பொருளை மாற்றுவதற்கு முன் மூல காரணத்தைக் கண்டறியவும்.

10. மேலும் நம்பகமான சலவைப் பெட்டகத்தை உருவாக்குவது எப்படி

ஒரு நிலையான சலவைக்கூடம் செயல்பட, பல கூறுகள் ஒருங்கிணைந்து இயங்க வேண்டும்.

சூத்திரம்

சலவைத்தூளானது, விரும்பப்படும் துப்புரவு மற்றும் பொருளை சரியான இடத்தில் நிலைநிறுத்தும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

பிவிஏ ஃபிலிம்

அந்தப் படலம், ஃபார்முலா மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சலவை முறைகளுடன் இணக்கமானதாக இருக்க வேண்டும்.

காய் அமைப்பு

வடிவமும் அறை வடிவமைப்பும் நிலையான உருவாக்கம் மற்றும் காற்றுப்புகாத் தன்மையை ஆதரிக்க வேண்டும்.

நிரப்புதல்

உற்பத்தி முழுவதும் மருந்தளவு சீராக இருக்க வேண்டும்.

சீலிங்

அந்த மூடியானது, கையாளுதல், சேமித்தல் மற்றும் கொண்டு செல்லுதல் ஆகியவற்றுக்குத் தேவையான போதுமான உறுதித்தன்மையை வழங்க வேண்டும்.

பேக்கேஜிங்

அந்தப் பொதி, சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளுக்கு எதிராகத் தகுந்த பாதுகாப்பை வழங்க வேண்டும்.

தரக் கட்டுப்பாடு

முழு உற்பத்திச் சங்கிலியும் முறையாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.

இறுதி எண்ணங்கள்

சலவைப் பெட்டியின் தரப் பிரச்சனைகள் அரிதாகவே ஒரே ஒரு காரணியால் ஏற்படுகின்றன.

கீழ்க்கண்டவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்புகளால் கசிவு, உடைந்த காய்கள், முழுமையற்ற கரைதல், ஒட்டிக்கொள்ளுதல் மற்றும் கட்டியாகுதல் போன்றவை ஏற்படலாம்:

ஃபார்முலா + பிவிஏ ஃபிலிம் + பாட் வடிவமைப்பு + உற்பத்தி + பேக்கேஜிங் + சேமிப்பு + போக்குவரத்து

அதனால்தான், ஒரு மூலப்பொருளை அல்லது ஒரு உற்பத்தி அளவுருவை மட்டும் மாற்றுவது எப்போதும் சிக்கலைத் தீர்த்துவிடாது.

மூல காரணத்தைக் கண்டறிந்து, முழு தயாரிப்பு அமைப்பையும் மதிப்பீடு செய்து, அதற்கேற்ப ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் மேம்படுத்துவதே மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறையாகும்.

சலவைப் பாட் பிராண்டுகளைப் பொறுத்தவரை, அனுபவம் வாய்ந்த ஒரு OEM உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது இந்தச் செயல்முறையை மிகவும் எளிதாக்கும்.

ஜிங்லியாங் லாண்ட்ரி பாட் OEM உற்பத்தி

ஜிங்லியாங், சலவைப் பாட் OEM உற்பத்திச் சேவைகளை வழங்குகிறது . இது பிராண்டுகளுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஃபார்முலாக்கள், நறுமணங்கள், பாட் வடிவங்கள், ஒற்றை மற்றும் பல-அறை வடிவமைப்புகள், PVA நீரில் கரையக்கூடிய படலத் தீர்வுகள், மருந்தளவுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை வழங்கி ஆதரவளிக்கிறது.

தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் மாதிரி எடுத்தல் முதல் நிரப்புதல், மூடுதல், பேக்கேஜிங், தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பெருமளவு உற்பத்தி வரை , ஜிங்லியாங் நிறுவனங்கள் நிலையான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சலவைப் பாட் தயாரிப்புகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

🌐 https://www.jldergent.com/
📧Eunice@polyva.cn
📞 +86 19330232910