சலவைப் பொதிகள், சலவைத்தூளை அளவாகப் பயன்படுத்துவதை எளிமையாகவும் வசதியாகவும் மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஒவ்வொரு பொதியிலும் , நீரில் கரையக்கூடிய PVA/PVOH படலத்தால் சூழப்பட்ட, முன் அளவிடப்பட்ட அளவு செறிவூட்டப்பட்ட சலவைத்தூள் உள்ளது. துவைக்கும் சுழற்சியின் போது பொதியானது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அந்தப் படலம் கரைந்து சலவைத்தூளை வெளியிடுகிறது.

இருப்பினும், சலவைப் பொதிகளில் காணப்படும் மிகவும் பொதுவான தரப் பிரச்சனைகளில் ஒன்று கசிவு ஆகும். கசிவுள்ள பொதியானது, ஒட்டும் தன்மையுள்ள உறை, சலவைத்தூள் இழப்பு, பொதிகள் ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்வது மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்கள் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும்.

அப்படியானால், சலவைப் பெட்டிகள் ஏன் கசிகின்றன?

PVA படலத் தேர்வு, சலவைக்கலவை உருவாக்கம், நிரப்பும் துல்லியம், மூடும் நிலைமைகள், ஈரப்பதம், பொதியிடல், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு உள்ளிட்ட பல காரணிகளால் இந்தப் பிரச்சனை ஏற்படலாம். பல சந்தர்ப்பங்களில், ஒரு தனிப்பட்ட பிரச்சனையால் அல்லாமல், இந்தக் காரணிகளின் கூட்டு விளைவே கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

இந்த வழிகாட்டி, சலவைப் பொதிகள் கசிவதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களையும், உற்பத்தியாளர்கள் அவற்றை எவ்வாறு தடுக்கலாம் என்பதையும் விளக்குகிறது.

சலவைப் பொதிகள் கசிவதற்கு என்ன காரணம்?

உற்பத்தி, சேமிப்பு, போக்குவரத்து அல்லது கையாளும் போது, ​​நீரில் கரையக்கூடிய படலம் அல்லது மூடப்பட்ட அமைப்பு, சலவைப் பெட்டிக்குள் இருக்கும் சலவைத் தூளைத் தக்கவைக்கத் தவறும்போது கசிவு ஏற்படலாம்.

பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:

1. தவறான PVA ஃபிலிம் தேர்வு

2. ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை குறைவு

3. பலவீனமான அல்லது சீரற்ற அடைப்பு

4. தவறான நிரப்புதல் அளவு

5. சூத்திர பாகுத்தன்மை சிக்கல்கள்

6. கூட்டிற்குள் சிக்கிய காற்று

7. அதிக ஈரப்பதம்

8. மோசமான பேக்கேஜிங்

9. போக்குவரத்து சேதம்

10. முறையற்ற சேமிப்பு

ஒவ்வொரு காரணியையும் விரிவாகப் பார்ப்போம்.

1. தவறான PVA ஃபிலிம் தேர்வு

நீரில் கரையக்கூடிய PVA படலம், ஒரு சலவைப் பொதியின் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும்.

திரைப்படம் பின்வருவனவற்றைத் தாங்கும் அளவுக்கு வலுவாக இருக்க வேண்டும்:

• நிரப்புதல்

• சீலிங்

• கையாளுதல்

• பேக்கேஜிங்

• போக்குவரத்து

• சேமிப்பு

அதே சமயம், கழுவும்போது தண்ணீரில் பட்டால் அது சரியாகக் கரைய வேண்டும்.

வெவ்வேறு PVA ஃபிலிம் தரங்கள், பின்வருவன உள்ளிட்ட வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்:

• தடிமன்

• இழுவிசை வலிமை

• நீட்சி

• நெகிழ்வுத்தன்மை

• கரைதல் பண்புகள்

• ஈரப்பத உணர்திறன்

• டிடர்ஜென்ட் ஃபார்முலேஷன்களுடன் இணக்கம்

அந்தப் படலம், சலவைத்தூள் சூத்திரத்திற்கோ அல்லது குப்பியின் அமைப்புக்கோ பொருத்தமானதாக இல்லாவிட்டால், சேமித்து வைக்கும் போது தயாரிக்கப்பட்ட குப்பி பலவீனமடையலாம் அல்லது நிலைத்தன்மையற்றதாக ஆகலாம்.

தீர்வு

உண்மையான சலவைத்தூள் கலவை, பாட்டின் அமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் இலக்கு பயன்பாடு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் PVA படலத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன்னர், இணக்கத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை சோதனைகள் மூலம் படச்சுருள் தேர்வு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

2. ஃபார்முலாவும் பிவிஏ ஃபிலிமும் பொருந்தாது.

தயாரிப்பின் ஆயுட்காலம் முழுவதும், சலவைக்கலவையானது PVA படலத்துடன் நேரடித் தொடர்பில் உள்ளது.

சில கலவை பண்புகள் படலத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம், அவற்றுள் அடங்குபவை:

• நீர் உள்ளடக்கம்

• சர்பாக்டான்ட்கள்

• கரைப்பான்கள்

• நறுமணக் கூறுகள்

• நொதிகள்

• pH

• பிற சேர்க்கைகள்

ஒரு ஃபார்முலா, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட உடனேயே நிலையானதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் நீண்ட கால சேமிப்பின் போது அது படிப்படியாக ஃபிலிமைப் பாதிக்கலாம்.

ஏற்படக்கூடிய முடிவுகள் பின்வருமாறு:

• படலம் மென்மையாக்குதல்

• படலம் பலவீனமடைதல்

• மேற்பரப்பு மாற்றங்கள்

• சிதைவு

• சீல் செயலிழப்பு

• கசிவு

தீர்வு

வணிக ரீதியான உற்பத்திக்கு முன்னர், உற்பத்தியாளர்கள் ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை சோதனையை நடத்த வேண்டும்.

சோதனையானது, வெறும் வெற்றுப் படலத்தை மட்டும் ஆராய்வதற்குப் பதிலாக, நிரப்பப்பட்ட கலனைக் காலப்போக்கில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

3. பலவீனமான அல்லது சீரற்ற சீலிங்

காற்று புகாத பகுதியும் கசிவு ஏற்படுவதற்கான மற்றொரு பொதுவான இடமாகும்.

ஒரு பாட் பொருத்தமான படலத்தையும் நிலையான ஃபார்முலாவையும் கொண்டிருந்தாலும், அதன் மூடி சரியாக அமையவில்லை என்றால் கசிவு ஏற்படலாம்.

சீலிங் செயல்திறன் பின்வருவனவற்றால் பாதிக்கப்படலாம்:

• சீல் வெப்பநிலை

• சீலிங் அழுத்தம்

• சீல் வைக்கும் நேரம்

• பட சீரமைப்பு

• திரைப்படத்தின் தூய்மை

• இயந்திர அமைப்புகள்

• உற்பத்தி வேகம்

சீல் வைக்கும் நிலைமைகள் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், படலம் சரியாக ஒட்டாமல் போகலாம்.

அதிகப்படியான வெப்பம் செலுத்தப்பட்டால், படலம் அல்லது சீல் செய்யப்பட்ட பகுதியும் பாதிக்கப்படலாம்.

தீர்வு

குறிப்பிட்ட PVA படலம் மற்றும் உற்பத்தி உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப, சீலிங் அளவுருக்கள் உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டியவை:

• முத்திரையின் தோற்றம்

• சீல் நிலைத்தன்மை

• முத்திரை வலிமை

• கசிவு விகிதம்

தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கு வெறும் கண்ணால் பார்ப்பது மட்டும் போதுமானதாக இருக்காது.

4. தவறான நிரப்பும் அளவு

சலவைப் பொதிகளில் அடர்த்தியான சலவைத்தூள் இருப்பதால், சரியான அளவில் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.

நிரப்பும் கொள்ளளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், உள்ளக அழுத்தம் மற்றும் இயந்திரவியல் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கு அந்தப் பெட்டகத்தில் போதுமான இடம் இல்லாமல் போகலாம்.

இது பின்வருவனவற்றின் மீதான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்:

• திரைப்படம்

• சீல் வைக்கும் பகுதிகள்

• காய் விளிம்புகள்

• தனிப்பட்ட அறைகள்

போக்குவரத்தின் போது, ​​பொதிகள் அழுத்தப்படும்போதோ அல்லது அடுக்கப்படும்போதோ, அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்புவது குறிப்பாகச் சிக்கலாக மாறக்கூடும்.

தீர்வு

துல்லியமான அளவீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மைகளை ஏற்படுத்தவும்.

இலக்கு நிரப்பு எடை பின்வருவனவற்றின் படி நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்:

ஃபார்முலா பாகுத்தன்மை + பாட் பரிமாணங்கள் + ஃபிலிம் பண்புகள் + சேம்பர் வடிவமைப்பு + சீலிங் கட்டமைப்பு

பொருளின் தரம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் ஆகிய இரண்டிற்கும் சீரான நிரப்புதல் முக்கியமானது.

5. ஃபார்முலாவின் பாகுத்தன்மை கசிவைப் பாதிக்கக்கூடும்.

சலவைக் கலவையின் இயற்பியல் பண்புகள் நிரப்பும் செயல்முறையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

கலவை மிகவும் பிசுபிசுப்பாக இருந்தால், அது பின்வருவனவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும்:

• சீரற்ற நிரப்புதல்

• நிரப்புதல் வேக வரம்புகள்

• அதிகரித்த காற்று ஒருங்கிணைப்பு

• மருந்தளவு முரண்பாடுகள்

கலவை மிகவும் திரவமாக இருந்தால், நிரப்பும்போதும் மூடும்போதும் அது வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும்.

வெப்பநிலையும் பாகுத்தன்மையைப் பாதிக்கலாம்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டியவை:

• சூத்திர பாகுத்தன்மை

• சூத்திர வெப்பநிலை

• நிரப்பும் வேகம்

• பம்ப் செயல்திறன்

• நிரப்புதல் துல்லியம்

இந்தக் கலவையானது ஆய்வகச் சூழலில் மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களிலும் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

6. கூட்டின் உள்ளே உள்ள காற்று குமிழ்கள்

ஒரு கூண்டின் உள்ளே சிக்கியுள்ள காற்று, அது உருக்குலைவதற்கான அபாயத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.

உற்பத்தியின் போது, ​​பின்வரும் காரணங்களால் சலவைத்தூளில் காற்று கலக்கக்கூடும்:

• நிரப்பும் வேகம்

• பம்ப் செயல்பாடு

• முனை வடிவமைப்பு

• சூத்திர பாகுத்தன்மை

• கலவை நிலைமைகள்

பொதி கட்டும்போதோ அல்லது கொண்டு செல்லும்போதோ, தயாரிக்கப்பட்ட பொதி அழுத்தப்படும்போது, ​​உள்ளே சிக்கும் காற்று அதன் உள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடும்.

தீர்வு

தேவையற்ற காற்று கலப்பைக் குறைக்கும் வகையில் நிரப்பும் அமைப்பு உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• நிரப்பும் வேகம்

• பம்ப் உள்ளமைவு

• முனை நிலை

• சூத்திர பாகுத்தன்மை

• நிரப்புதல் வரிசை

சீரான உள் கொள்ளளவு கொண்ட, நிலையான ஒரு கூட்டை உருவாக்குவதே இதன் நோக்கம்.

7. அதிக ஈரப்பதம் சலவைப் பொதிகளைச் சேதப்படுத்தக்கூடும்.

PVA படலம் நீரில் கரையக்கூடியது என்பதால், ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் அவசியம் .

அதிகப்படியான ஈரப்பதம் காரணமாக, அந்தப் படலம் ஈரத்தை உறிஞ்சக்கூடும், இதனால் பின்வரும் விளைவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது:

• ஒட்டும் மேற்பரப்புகள்

• படலம் மென்மையாக்குதல்

• காய்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன

• சிதைவு

• குறைக்கப்பட்ட இயந்திர வலிமை

• அதிகரித்த கசிவு அபாயம்

உற்பத்தி மற்றும் சர்வதேசப் போக்குவரத்தின் போது இந்தப் பிரச்சினை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் பெறக்கூடும்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள் பின்வரும் சமயங்களில் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகளைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்:

• பட சேமிப்பு

• காய் உற்பத்தி

• பேக்கேஜிங்

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்பு

தயாரான காய்களும், தகுந்த ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு வழங்கும் உறையில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

8. தரமற்ற பொதியிடல் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

பேக்கேஜிங் என்பது சலவைப் பெட்டியின் பாதுகாப்பு அமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும்.

பேக்கேஜிங், சுற்றுச்சூழல் மற்றும் இயந்திர அழுத்தங்களிலிருந்து காய்களைப் பாதுகாக்க வேண்டும்.

பேக்கேஜிங்கில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மோசமான ஈரப்பதம் தடுப்பு

• பலவீனமான மூடல்

• அதிகப்படியான உள் சுருக்கம்

• போக்குவரத்தின் போது போதிய பாதுகாப்பு இன்மை

• முறையற்ற காய் அமைப்பு

பல பொதிகள் ஒன்றாக இறுக்கமாக அழுத்தப்படும்போது, ​​அந்த அழுத்தம் படலம் மற்றும் சீல் வைக்கும் பகுதிகளுக்குக் கடத்தப்படலாம்.

தீர்வு

பேக்கேஜிங்கை ஒரு தனிப் படியாகக் கருதாமல், பாடுடன் சேர்த்தே வடிவமைக்க வேண்டும்.

முக்கியமான காரணிகள் பின்வருமாறு:

• ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு

• தொகுப்பு வலிமை

• காய் ஏற்பாடு

• உள் இடம்

• மூடல் செயல்திறன்

• போக்குவரத்து தேவைகள்

9. போக்குவரத்தின் போது கலன்கள் சேதமடையலாம்.

சலவைப் பொதிகள் நுகர்வோரைச் சென்றடைவதற்கு முன்பு பல நிலைகளைக் கடந்து செல்லக்கூடும்:

தொழிற்சாலை → கிடங்கு → கொள்கலன் → விநியோகஸ்தர் → சில்லறை விற்பனையாளர் → நுகர்வோர்

பயணத்தின் போது, ​​அவர்கள் பின்வருவனவற்றை அனுபவிக்கக்கூடும்:

• அதிர்வு

• தாக்கம்

• சுருக்கம்

• அடுக்குதல்

• வெப்பநிலை மாற்றங்கள்

• ஈரப்பத மாற்றங்கள்

தொழிற்சாலை ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற ஒரு பொருளில் கூட, நீண்ட தூரப் போக்குவரத்திற்குப் பிறகு கசிவு ஏற்படக்கூடும்.

தீர்வு

வணிக ரீதியான வெளியீட்டிற்கு முன், உற்பத்தியாளர்கள் போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதலைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சாத்தியமான சோதனைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அதிர்வு சோதனை

• அழுத்த சோதனை

• துளி சோதனை

• வெப்பநிலை வெளிப்பாடு

• ஈரப்பத வெளிப்பாடு

இது முழுமையான பாட் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்பை மதிப்பிட உதவுகிறது.

10. முறையற்ற சேமிப்பினால் கசிவு ஏற்படலாம்.

உற்பத்திக்குப் பிறகான சேமிப்பு நிலைமைகளும் காய்களின் நிலைத்தன்மையைப் பாதிக்கக்கூடும்.

சலவைப் பெட்டகங்களை பொதுவாக குளிர்ச்சியான, உலர்ந்த சூழலில் , அதிகப்படியான ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாத்து வைக்க வேண்டும்.

மோசமான சேமிப்பு நிலைமைகள் பின்வருவனவற்றுக்கு வழிவகுக்கலாம்:

• படலம் மென்மையாக்குதல்

• காய் ஒட்டிக்கொள்கிறது

• சிதைவு

• மேற்பரப்பு சேதம்

• கசிவு

நுகர்வோர் ஈரமான கைகளால் பாட்களைக் கையாள்வதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஏனெனில் ஈரப்பதம் நீரில் கரையக்கூடிய படலத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

சலவைப் பொதி கசிவு: காரணங்களும் தீர்வுகளும்

உற்பத்தியின் போது சலவைப் பொதி கசிவைத் தடுப்பது எப்படி

கசிவைத் தடுப்பதற்கு, தயாரிக்கப்பட்ட பொருளை ஆய்வு செய்வதை விட மேலானவை தேவைப்படுகின்றன.

நம்பகமான உற்பத்திச் செயல்முறையானது, பல கட்ட தரக் கட்டுப்பாடுகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

படி 1: சூத்திர மதிப்பீடு

உற்பத்திக்கு முன், மதிப்பீடு செய்யவும்:

• சூத்திர நிலைத்தன்மை

• பாகுத்தன்மை

• நீர் உள்ளடக்கம்

• pH

• நறுமணப் பொருந்தக்கூடிய தன்மை

• நொதி நிலைத்தன்மை

• திரைப்பட இணக்கத்தன்மை

படி 2: PVA ஃபிலிம் தேர்வு

பின்வருவனவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு திரைப்படத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்:

• டிடர்ஜென்ட் ஃபார்முலா

• காய் அளவு

• காய் அமைப்பு

• கரைப்புத் தேவைகள்

• உற்பத்தி உபகரணங்கள்

• சேமிப்புச் சூழல்

படி 3: நிரப்புதல் கட்டுப்பாடு

கண்காணிப்பு:

• நிரப்பு எடை

• நிரப்புதல் துல்லியம்

• நிரப்பும் வேகம்

• சூத்திர வெப்பநிலை

• காற்று ஒருங்கிணைப்பு

சீரான அளவு பயன்பாடு, பாட்களின் தரத்தை நிலையாகப் பராமரிக்க உதவுகிறது.

படி 4: சீலிங் கட்டுப்பாடு

பொருத்தமானதை நிறுவுக:

• சீல் வெப்பநிலை

• சீலிங் அழுத்தம்

• சீல் வைக்கும் நேரம்

• திரைப்பட நிலைப்படுத்தல்

அதன்பிறகு, அடைப்பின் வலிமை மற்றும் கசிவு குறித்த வழக்கமான சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்.

படி 5: முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சோதனை

முடிக்கப்பட்ட சலவைக் கலனானது யதார்த்தமான சூழ்நிலைகளில் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு வழக்கமான தரக்கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையில் பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்றம் → எடை → அடைப்பு வலிமை → கசிவுச் சோதனை → கரைதல் சோதனை → நிலைத்தன்மைச் சோதனை → போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல்

இது, தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் முழுமையான மதிப்பீட்டை வழங்குகிறது.

சலவைப் பெட்டியில் கசிவு எங்கிருந்து வருகிறது என்பதை எப்படி கண்டறிவது

கசிவு ஏற்பட்ட இடமும் நேரமும் பயனுள்ள தகவல்களை அளிக்கக்கூடும்.

உற்பத்திக்குப் பிறகு உடனடியாக ஏற்படும் கசிவு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• மோசமான சீலிங்

• பட சேதம்

• தவறான நிரப்புதல்

• இயந்திர அமைப்புகள்

பல வார சேமிப்பிற்குப் பிறகு கசிவு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• ஃபார்முலா-ஃபிலிம் பொருந்தாமை

• ஈரப்பதம்

• வெப்பநிலை

• நீண்ட கால நிலைத்தன்மை பிரச்சனைகள்

போக்குவரத்திற்குப் பிறகு கசிவு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• சுருக்கம்

• அதிர்வு

• தாக்கம்

• பேக்கேஜிங் பிரச்சனைகள்

• சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடு

ஈரப்பதமான பகுதிகளில் மட்டும் கசிவு

சாத்தியமான காரணங்கள்:

• போதுமான ஈரப்பதம் பாதுகாப்பு இல்லை

• PVA படல உணர்திறன்

• பேக்கேஜிங் செயல்திறன்

• சேமிப்பு நிலைமைகள்

இந்த வகையான பழுதுநீக்கும் முறை, உற்பத்தியாளர்கள் மூலக் காரணத்தை மிகவும் திறமையாகக் கண்டறிய உதவும்.

லாண்ட்ரி பாட் OEM உற்பத்தியாளரிடம் பிராண்டுகள் என்ன கேட்க வேண்டும்?

நீங்கள் பிரைவேட்-லேபிள் சலவைப் பெட்டகங்களை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், உங்கள் விநியோகஸ்தரிடம் இதைக் கேட்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. இந்தத் தயாரிப்புக்கு என்ன PVA படலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

2. இந்த ஃபார்முலா, ஃபிலிமுடன் பொருந்துமா என்று சோதிக்கப்பட்டுள்ளதா?

3. நிரப்புதல் துல்லியம் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

4. சீலிங் வலிமை எவ்வாறு சோதிக்கப்படுகிறது?

5. என்னென்ன சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன?

6. ஈரப்பதத்தைச் சோதிக்கும் வசதி உள்ளதா?

7. போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறதா?

8. சூத்திரத்தைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

9. நறுமணத்தையும் காயின் அமைப்பையும் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

10. பெருமளவு உற்பத்தியின் போது என்ன தரக்கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நம்பகமான சலவைப் பொதி வழங்குநர், அந்தப் பொதி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை மட்டுமல்லாமல், அதன் நிலைத்தன்மை எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகிறது என்பதையும் விளக்க வேண்டும்.

சலவைப் பெட்டி OEM உற்பத்தி: ஒரு முழுமையான தயாரிப்பு அமைப்பு

ஒரு பிரைவேட் லேபிள் சலவைப் பெட்டகத்தைப் பொறுத்தவரை, கசிவுத் தடுப்புப் பணிகளைத் தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போதே தொடங்க வேண்டும்.

மேம்பாட்டு செயல்முறையை பின்வருமாறு கட்டமைக்கலாம்:

சூத்திர உருவாக்கம்
↓
PVA ஃபிலிம் தேர்வு
↓
ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை சோதனை
↓
காய் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு
↓
நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் உகப்பாக்கம்
↓
முடிக்கப்பட்ட பாட் சோதனை
↓
பேக்கேஜிங் மேம்பாடு
↓
சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சோதனை
↓
பெருமளவு உற்பத்தி

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, ஒரு தயாரிப்பு பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்குச் செல்வதற்கு முன்பே அதில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிய உற்பத்தியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

ஜிங்லியாங் லாண்ட்ரி பாட் OEM & ODM தீர்வுகள்

ஜிங்லியாங், பிராண்டுகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தனியார் லேபிள் வணிகங்களுக்கு சலவைப் பெட்டி OEM மற்றும் ODM உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது.

இலக்குச் சந்தை மற்றும் தயாரிப்பு நிலைப்படுத்தலைப் பொறுத்து, பிராண்டுகள் பின்வருவனவற்றைத் தனிப்பயனாக்கலாம்:

• சலவை சோப்பு ஃபார்முலாக்கள்

• நறுமணங்கள்

• நிறங்கள்

• காய் வடிவங்கள்

• ஒற்றை அறை கலன்கள்

• பல-அறை கொண்ட கலன்கள்

• மருந்தளவு

• PVA நீரில் கரையக்கூடிய படலம்

• தனியார்-முத்திரை பேக்கேஜிங்

கசிவைப் பற்றிக் கவலைப்படும் பிராண்டுகள், தயாரிப்பு மேம்பாட்டில் பேக்கேஜிங்கில் மட்டும் கவனம் செலுத்தாமல், முழு அமைப்பையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஃபார்முலா + பிவிஏ ஃபிலிம் + பாட் கட்டமைப்பு + நிரப்புதல் + சீலிங் + பேக்கேஜிங் + சேமிப்பு

இந்தக் கூறுகள் ஒன்றிணைந்து, தயாரிக்கப்பட்ட சலவைப் பெட்டியின் நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன.

முடிவு

பல்வேறு காரணங்களால் சலவைப் பொதிகள் கசியக்கூடும், மேலும் அதன் மூலக் காரணம் எப்போதும் PVA படலமாக மட்டுமே இருப்பதில்லை.

ஃபிலிம் தேர்வு, ஃபார்முலா இணக்கம், நிரப்பும் துல்லியம், மூடும் நிலைமைகள், ஈரப்பதம், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு ஆகிய அனைத்தும் பாட் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கக்கூடும்.

நுகர்வோரைப் பொறுத்தவரை, சலவைப் பொதிகளை உலர்ந்ததாகவும், சரியாக மூடப்பட்டதாகவும், அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்திலிருந்து விலக்கியும் வைப்பது, பொருளின் தரத்தைப் பராமரிக்க உதவும்.

பிராண்டுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, ஃபார்முலா உருவாக்கம், PVA ஃபிலிம் தேர்வு, உற்பத்தி, பேக்கேஜிங், சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பை நிறுவுவதே மிக முக்கியமான தீர்வாகும்.

ஒரு நிலையான சலவைப் பொதிக்குத் துல்லியமாக நிரப்புவதை விட மேலானவை தேவைப்படுகின்றன. அதற்குச் சரியான கலவை, நீரில் கரையக்கூடிய படலம், பொதியின் வடிவமைப்பு, துல்லியமான அளவு நிர்ணயம், மூடும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பாதுகாப்பு உறை ஆகியவற்றின் சரியான ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

நம்பகமான லாண்ட்ரி பாட் OEM/ODM உற்பத்தியாளரைத் தேடுகிறீர்களா?

ஜிங்லியாங், பல்வேறு பிராண்டுகள், சந்தைகள் மற்றும் தயாரிப்புப் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சலவைப் பெட்டி உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

வலைத்தளம்: https://www.jldergent.com/
மின்னஞ்சல்:Eunice@polyva.cn
தொலைபேசி: +86 19330232910

#லாண்ட்ரிபாட்ஸ் #லாண்ட்ரிபாட்ஓஇஎம் #லாண்ட்ரிபாட்ஓடிஎம் #லாண்ட்ரிபாட்உற்பத்தியாளர் #லாண்ட்ரிடிடர்ஜென்ட் #பிரைவேட்லேபிள்லாண்ட்ரி #லாண்ட்ரிடிடர்ஜென்ட்ஓஇஎம் #பிவிஏஃபிலிம் #நீரில்கரையக்கூடியஃபிலிம் #லாண்ட்ரிபாட்உற்பத்தி #டிடர்ஜென்ட்உற்பத்தி #பிரைவேட்லேபிள்டிடர்ஜென்ட்