લોન્ડ્રી પોડ્સ ડિટર્જન્ટ ડોઝિંગને સરળ અને અનુકૂળ બનાવવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. દરેક પોડમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય PVA/PVOH ફિલ્મમાં બંધાયેલ સંકેન્દ્રિત ડિટર્જન્ટની પૂર્વ-માપેલી માત્રા હોય છે. જ્યારે ધોવાના ચક્ર દરમિયાન પોડ પાણીના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મ ઓગળી જાય છે અને ડિટર્જન્ટને મુક્ત કરે છે.

જોકે, લોન્ડ્રી પોડ્સ સાથે સંકળાયેલી સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તા સમસ્યાઓમાંની એક લીકેજ છે. લીકેજ પોડ્સ ચીકણા પેકેજિંગ, ડિટર્જન્ટ ખોવાઈ જવા, પોડ્સ એકસાથે ચોંટી જવા અને ગ્રાહકોની ફરિયાદોનું કારણ બની શકે છે.

તો, કપડાં ધોવાના વાસણો કેમ લીક થાય છે?

આ સમસ્યા ઘણા પરિબળોથી આવી શકે છે, જેમાં PVA ફિલ્મની પસંદગી, ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલેશન, ફિલિંગ ચોકસાઈ, સીલિંગ સ્થિતિ, ભેજ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહનો સમાવેશ થાય છે. ઘણા કિસ્સાઓમાં, લીકેજ એક જ સમસ્યાને બદલે આ પરિબળોના સંયોજનને કારણે થાય છે.

આ માર્ગદર્શિકા લોન્ડ્રી પોડ લીકેજના સૌથી સામાન્ય કારણો અને ઉત્પાદકો તેમને કેવી રીતે અટકાવી શકે છે તે સમજાવે છે.

લોન્ડ્રી પોડ્સ લીક ​​થવાનું કારણ શું છે?

જ્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ અથવા સીલબંધ માળખું ઉત્પાદન, સંગ્રહ, પરિવહન અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન પોડની અંદર ડિટર્જન્ટ જાળવી રાખવામાં અસમર્થ હોય ત્યારે લોન્ડ્રી પોડ લીકેજ થઈ શકે છે.

સામાન્ય કારણોમાં શામેલ છે:

1. ખોટી PVA ફિલ્મ પસંદગી

2. નબળી ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ સુસંગતતા

3. નબળી અથવા અસંગત સીલિંગ

4. ખોટો ભરણ વોલ્યુમ

5. ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા સમસ્યાઓ

6. પોડની અંદર હવા ફસાઈ ગઈ

7. ઉચ્ચ ભેજ

8. ખરાબ પેકેજિંગ

9. પરિવહન નુકસાન

10. અયોગ્ય સંગ્રહ

ચાલો દરેક પરિબળને વિગતવાર જોઈએ.

૧. ખોટી પીવીએ ફિલ્મ પસંદગી

પીવીએ પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ એ લોન્ડ્રી પોડના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ઘટકોમાંનું એક છે.

ફિલ્મ ટકી શકે તેટલી મજબૂત હોવી જોઈએ:

• ભરણ

• સીલિંગ

• હેન્ડલિંગ

• પેકેજિંગ

• પરિવહન

• સંગ્રહ

તે જ સમયે, ધોવા દરમિયાન પાણીના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તેને યોગ્ય રીતે ઓગળવાની જરૂર છે.

વિવિધ પીવીએ ફિલ્મ ગ્રેડમાં વિવિધ ગુણધર્મો હોઈ શકે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• જાડાઈ

• તાણ શક્તિ

• વિસ્તરણ

• સુગમતા

• વિસર્જન લાક્ષણિકતાઓ

• ભેજ સંવેદનશીલતા

• ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગતતા

જો ફિલ્મ ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા અથવા પોડ સ્ટ્રક્ચર માટે યોગ્ય ન હોય, તો તૈયાર પોડ સંગ્રહ દરમિયાન નબળી અથવા અસ્થિર બની શકે છે.

ઉકેલ

વાસ્તવિક ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલેશન, પોડ સ્ટ્રક્ચર, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને લક્ષ્ય એપ્લિકેશન અનુસાર PVA ફિલ્મ પસંદ કરો.

મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા ફિલ્મની પસંદગી સુસંગતતા અને સ્થિરતા પરીક્ષણ દ્વારા માન્ય થવી જોઈએ.

2. ફોર્મ્યુલા અને પીવીએ ફિલ્મ સુસંગત નથી.

ઉત્પાદનના શેલ્ફ લાઇફ દરમ્યાન ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા PVA ફિલ્મ સાથે સીધા સંપર્કમાં રહે છે.

ચોક્કસ ફોર્મ્યુલેશન લાક્ષણિકતાઓ ફિલ્મ સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• પાણીનું પ્રમાણ

• સર્ફેક્ટન્ટ્સ

• દ્રાવકો

• સુગંધ ઘટકો

• ઉત્સેચકો

• પીએચ

• અન્ય ઉમેરણો

ઉત્પાદન પછી તરત જ ફોર્મ્યુલા સ્થિર દેખાઈ શકે છે પરંતુ લાંબા સંગ્રહ દરમિયાન ધીમે ધીમે ફિલ્મને અસર કરે છે.

સંભવિત પરિણામોમાં શામેલ છે:

• ફિલ્મ સોફ્ટનિંગ

• ફિલ્મ નબળી પડી રહી છે

• સપાટી પરના ફેરફારો

• વિકૃતિ

• સીલ નિષ્ફળતા

• લિકેજ

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ વ્યાપારી ઉત્પાદન પહેલાં ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ સુસંગતતા પરીક્ષણ કરાવવું જોઈએ.

ખાલી ફિલ્મનું પરીક્ષણ કરવાને બદલે, પરીક્ષણમાં ભરેલા પોડનું સમય જતાં મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

૩. નબળું અથવા અસમાન સીલિંગ

સીલિંગ વિસ્તાર લીકેજનો બીજો સામાન્ય સ્ત્રોત છે.

પોડમાં યોગ્ય ફિલ્મ અને સ્થિર ફોર્મ્યુલા હોઈ શકે છે, પરંતુ જો સીલ યોગ્ય રીતે ન બને તો તે લીક થઈ શકે છે.

સીલિંગ કામગીરી આનાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે:

• સીલિંગ તાપમાન

• સીલિંગ દબાણ

• સીલિંગ સમય

• ફિલ્મ ગોઠવણી

• ફિલ્મ સ્વચ્છતા

• મશીન સેટિંગ્સ

• ઉત્પાદન ગતિ

જો સીલિંગની સ્થિતિ અપૂરતી હોય, તો ફિલ્મ યોગ્ય રીતે બંધાઈ શકશે નહીં.

જો વધુ પડતી ગરમી લાગુ કરવામાં આવે તો, ફિલ્મ અથવા સીલ વિસ્તારને પણ અસર થઈ શકે છે.

ઉકેલ

ચોક્કસ PVA ફિલ્મ અને ઉત્પાદન સાધનો અનુસાર સીલિંગ પરિમાણો ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા જોઈએ.

ઉત્પાદકોએ નિયમિતપણે નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ:

• સીલનો દેખાવ

• સીલ સુસંગતતા

• સીલ મજબૂતાઈ

• લિકેજ દર

ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે માત્ર દ્રશ્ય નિરીક્ષણ પૂરતું ન પણ હોય.

4. ખોટો ફિલિંગ વોલ્યુમ

લોન્ડ્રી પોડ્સમાં કેન્દ્રિત ડિટર્જન્ટ હોય છે, તેથી ચોક્કસ માત્રા મહત્વપૂર્ણ છે.

જો ભરણનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો પોડમાં આંતરિક દબાણ અને યાંત્રિક તાણને સમાવવા માટે પૂરતી જગ્યા ન હોઈ શકે.

આનાથી તણાવ વધી શકે છે:

• ફિલ્મ

• સીલિંગ વિસ્તારો

• પોડની ધાર

• વ્યક્તિગત ચેમ્બર

પરિવહન દરમિયાન, જ્યારે શીંગો સંકુચિત અથવા સ્ટેક કરવામાં આવે છે, ત્યારે વધુ પડતું ભરણ ખાસ કરીને સમસ્યારૂપ બની શકે છે.

ઉકેલ

ચોક્કસ ડોઝિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો અને યોગ્ય ફિલિંગ સહિષ્ણુતા સ્થાપિત કરો.

લક્ષ્ય ભરણ વજન આ પ્રમાણે નક્કી કરવું જોઈએ:

ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા + પોડ પરિમાણો + ફિલ્મ ગુણધર્મો + ચેમ્બર ડિઝાઇન + સીલિંગ માળખું

ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા બંને માટે સુસંગત ભરણ મહત્વપૂર્ણ છે.

5. ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા લીકેજને અસર કરી શકે છે

ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલાના ભૌતિક ગુણધર્મો ભરણ પ્રક્રિયાને અસર કરી શકે છે.

જો ફોર્મ્યુલેશન ખૂબ ચીકણું હોય, તો તે આનું કારણ બની શકે છે:

• અસમાન ભરણ

• ભરણ-ગતિ મર્યાદાઓ

• હવાના સંકલનમાં વધારો

• ડોઝિંગમાં અસંગતતાઓ

જો ફોર્મ્યુલા ખૂબ પ્રવાહી હોય, તો તે ભરણ અને સીલ કરતી વખતે અલગ રીતે વર્તે છે.

તાપમાન પણ સ્નિગ્ધતાને અસર કરી શકે છે.

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ નિયંત્રિત કરવું જોઈએ:

• ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા

• ફોર્મ્યુલા તાપમાન

• ભરવાની ઝડપ

• પંપ કામગીરી

• ભરણ ચોકસાઈ

ફોર્મ્યુલેશનનું પરીક્ષણ ફક્ત પ્રયોગશાળાના વાતાવરણમાં જ નહીં, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓમાં થવું જોઈએ.

6. પોડની અંદર હવાના પરપોટા

પોડની અંદર ફસાયેલી હવા વિકૃતિનું જોખમ વધારી શકે છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન, હવા ડિટર્જન્ટમાં નીચેના કારણોસર સમાવિષ્ટ થઈ શકે છે:

• ભરવાની ઝડપ

• પંપ કામગીરી

• નોઝલ ડિઝાઇન

• ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા

• મિશ્રણની સ્થિતિઓ

જ્યારે પેકેજિંગ અથવા પરિવહન દરમિયાન તૈયાર પોડને સંકુચિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફસાયેલી હવા આંતરિક તાણ વધારી શકે છે.

ઉકેલ

બિનજરૂરી હવાના સંચયને ઘટાડવા માટે ફિલિંગ સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.

ઉત્પાદકો મૂલ્યાંકન કરી શકે છે:

• ભરવાની ઝડપ

• પંપ ગોઠવણી

• નોઝલ સ્થિતિ

• ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા

• ભરવાનો ક્રમ

ધ્યેય સુસંગત આંતરિક વોલ્યુમ સાથે સ્થિર પોડનું ઉત્પાદન કરવાનો છે.

7. ઉચ્ચ ભેજ લોન્ડ્રી શીંગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે

પીવીએ ફિલ્મ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવાથી, ભેજનું નિયંત્રણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે .

વધુ પડતી ભેજ ફિલ્મને ભેજ શોષી લેવાનું કારણ બની શકે છે, જેના પરિણામે સંભવિત રીતે:

• ચીકણી સપાટીઓ

• ફિલ્મ સોફ્ટનિંગ

• એકબીજા સાથે ચોંટી રહેલી શીંગો

• વિકૃતિ

• યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો

• લીકેજનું જોખમ વધ્યું

ઉત્પાદન અને આંતરરાષ્ટ્રીય પરિવહન દરમિયાન આ સમસ્યા ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ બની શકે છે.

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને નિયંત્રિત કરવી જોઈએ:

• ફિલ્મ સ્ટોરેજ

• શીંગ ઉત્પાદન

• પેકેજિંગ

• તૈયાર ઉત્પાદનનો સંગ્રહ

તૈયાર શીંગો એવા પેકેજિંગમાં પણ મૂકવા જોઈએ જે ભેજ સામે યોગ્ય રક્ષણ પૂરું પાડે.

8. ખરાબ પેકેજિંગ લીકેજનું કારણ બની શકે છે.

પેકેજિંગ એ લોન્ડ્રી પોડ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમનો એક ભાગ છે.

પેકેજિંગમાં શીંગોને પર્યાવરણીય અને યાંત્રિક તાણથી સુરક્ષિત રાખવાની જરૂર છે.

સંભવિત પેકેજિંગ સમસ્યાઓમાં શામેલ છે:

• નબળી ભેજ અવરોધ

• નબળું બંધ

• અતિશય આંતરિક સંકોચન

• પરિવહન દરમિયાન અપૂરતી સુરક્ષા

• પોડની અયોગ્ય ગોઠવણી

જો અનેક શીંગોને એકસાથે ચુસ્તપણે સંકુચિત કરવામાં આવે, તો દબાણ ફિલ્મ અને સીલિંગ વિસ્તારોમાં ટ્રાન્સફર થઈ શકે છે.

ઉકેલ

પેકેજિંગને અલગ પગલા તરીકે ગણવાને બદલે પોડ સાથે ડિઝાઇન કરવું જોઈએ.

મહત્વપૂર્ણ પરિબળોમાં શામેલ છે:

• ભેજ પ્રતિકાર

• પેકેજની મજબૂતાઈ

• પોડ ગોઠવણી

• આંતરિક જગ્યા

• બંધ કામગીરી

• પરિવહન જરૂરિયાતો

9. પરિવહન શીંગોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે

લોન્ડ્રી પોડ્સ ગ્રાહક સુધી પહોંચતા પહેલા અનેક તબક્કાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે:

ફેક્ટરી → વેરહાઉસ → કન્ટેનર → વિતરક → છૂટક વેપારી → ગ્રાહક

પરિવહન દરમિયાન, તેઓ અનુભવી શકે છે:

• કંપન

• અસર

• સંકોચન

• સ્ટેકીંગ

• તાપમાનમાં ફેરફાર

• ભેજમાં ફેરફાર

ફેક્ટરી નિરીક્ષણ પાસ કરનાર ઉત્પાદન લાંબા અંતરના પરિવહન પછી પણ લીકેજ થઈ શકે છે.

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ વ્યાપારી લોન્ચ પહેલાં પરિવહન સિમ્યુલેશનનો વિચાર કરવો જોઈએ.

શક્ય પરીક્ષણોમાં શામેલ છે:

• કંપન પરીક્ષણ

• કમ્પ્રેશન પરીક્ષણ

• ડ્રોપ ટેસ્ટિંગ

• તાપમાનનો સંપર્ક

• ભેજનો સંપર્ક

આ સંપૂર્ણ પોડ + પેકેજિંગ સિસ્ટમનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે.

૧૦. અયોગ્ય સંગ્રહ લીકેજનું કારણ બની શકે છે

ઉત્પાદન પછી સંગ્રહની સ્થિતિ પણ શીંગની સ્થિરતાને અસર કરી શકે છે.

કપડાં ધોવાના વાસણો સામાન્ય રીતે ઠંડા, સૂકા વાતાવરણમાં રાખવા જોઈએ અને વધુ પડતા ભેજ અને ગરમીથી સુરક્ષિત રાખવા જોઈએ.

નબળી સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓ આમાં ફાળો આપી શકે છે:

• ફિલ્મ સોફ્ટનિંગ

• પોડ ચોંટવું

• વિકૃતિ

• સપાટીને નુકસાન

• લિકેજ

ગ્રાહકોએ ભીના હાથે શીંગો સંભાળવાનું પણ ટાળવું જોઈએ કારણ કે ભેજ પાણીમાં દ્રાવ્ય પડને અસર કરી શકે છે.

લોન્ડ્રી પોડ લીકેજ: કારણો અને ઉકેલો

ઉત્પાદન દરમિયાન લોન્ડ્રી પોડ લીકેજ કેવી રીતે અટકાવવું

લિકેજ અટકાવવા માટે ફક્ત તૈયાર ઉત્પાદનનું નિરીક્ષણ કરવા કરતાં વધુ જરૂરી છે.

વિશ્વસનીય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણના અનેક તબક્કાઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

પગલું 1: ફોર્મ્યુલા મૂલ્યાંકન

ઉત્પાદન પહેલાં, મૂલ્યાંકન કરો:

• ફોર્મ્યુલા સ્થિરતા

• સ્નિગ્ધતા

• પાણીનું પ્રમાણ

• પીએચ

• સુગંધ સુસંગતતા

• ઉત્સેચક સ્થિરતા

• ફિલ્મ સુસંગતતા

પગલું 2: PVA ફિલ્મ પસંદગી

આ મુજબ ફિલ્મ પસંદ કરો:

• ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા

• પોડનું કદ

• પોડ માળખું

• વિસર્જન જરૂરિયાતો

• ઉત્પાદન સાધનો

• સંગ્રહ વાતાવરણ

પગલું 3: ભરણ નિયંત્રણ

મોનિટર:

• વજન ભરો

• ભરણ ચોકસાઈ

• ભરવાની ઝડપ

• ફોર્મ્યુલા તાપમાન

• એર ઇન્કોર્પોરેશન

સ્થિર માત્રા શીંગની ગુણવત્તામાં સતત સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.

પગલું 4: સીલિંગ નિયંત્રણ

યોગ્ય સ્થાપિત કરો:

• સીલિંગ તાપમાન

• સીલિંગ દબાણ

• સીલિંગ સમય

• ફિલ્મ પોઝિશનિંગ

પછી નિયમિત સીલ-શક્તિ અને લિકેજ તપાસ કરો.

પગલું ૫: ઉત્પાદન પરીક્ષણ પૂર્ણ થયું

તૈયાર લોન્ડ્રી પોડનું વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓમાં પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

લાક્ષણિક ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયામાં શામેલ હોઈ શકે છે:

દેખાવ → વજન → સીલ મજબૂતાઈ → લિકેજ પરીક્ષણ → વિસર્જન પરીક્ષણ → સ્થિરતા પરીક્ષણ → પરિવહન સિમ્યુલેશન

આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટનું વધુ સંપૂર્ણ મૂલ્યાંકન પૂરું પાડે છે.

લોન્ડ્રી પોડ લીક ક્યાંથી થઈ રહ્યું છે તે કેવી રીતે કહેવું

લીક થવાનું સ્થાન અને સમય ઉપયોગી માહિતી પ્રદાન કરી શકે છે.

ઉત્પાદન પછી તરત જ લીકેજ

શક્ય કારણો:

• નબળી સીલિંગ

• ફિલ્મ નુકસાન

• ખોટું ભરણ

• મશીન સેટિંગ્સ

ઘણા અઠવાડિયાના સંગ્રહ પછી લીકેજ

શક્ય કારણો:

• ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ અસંગતતા

• ભેજ

• તાપમાન

• લાંબા ગાળાની સ્થિરતા સમસ્યાઓ

પરિવહન પછી લીકેજ

શક્ય કારણો:

• સંકોચન

• કંપન

• અસર

• પેકેજિંગ સમસ્યાઓ

• પર્યાવરણીય સંપર્ક

માત્ર ભેજવાળા વિસ્તારોમાં જ લીકેજ

શક્ય કારણો:

• અપૂરતી ભેજ સુરક્ષા

• પીવીએ ફિલ્મ સંવેદનશીલતા

• પેકેજિંગ કામગીરી

• સંગ્રહ શરતો

આ પ્રકારની મુશ્કેલીનિવારણ ઉત્પાદકોને મૂળ કારણને વધુ અસરકારક રીતે ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.

બ્રાન્ડ્સે લોન્ડ્રી પોડ OEM ઉત્પાદકને શું પૂછવું જોઈએ?

જો તમે ખાનગી-લેબલ લોન્ડ્રી પોડ્સ વિકસાવી રહ્યા છો, તો તમારા સપ્લાયરને પૂછવાનું વિચારો:

1. ઉત્પાદન માટે કઈ PVA ફિલ્મનો ઉપયોગ થાય છે?

2. શું ફિલ્મ સુસંગતતા માટે ફોર્મ્યુલાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે?

3. ભરણ ચોકસાઈ કેવી રીતે નિયંત્રિત થાય છે?

4. સીલિંગ તાકાત કેવી રીતે ચકાસવામાં આવે છે?

5. કયા સંગ્રહ સ્થિરતા પરીક્ષણો કરવામાં આવે છે?

6. શું ભેજ પરીક્ષણ ઉપલબ્ધ છે?

7. શું પરિવહન સિમ્યુલેશન કરવામાં આવે છે?

8. શું ફોર્મ્યુલાને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?

9. શું સુગંધ અને પોડની રચનાને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે?

10. મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન કઈ ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે?

એક વિશ્વસનીય લોન્ડ્રી પોડ સપ્લાયર ફક્ત પોડ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે તે જ નહીં, પરંતુ તેની સ્થિરતા કેવી રીતે માન્ય થાય છે તે પણ સમજાવી શકશે.

લોન્ડ્રી પોડ OEM ઉત્પાદન: એક સંપૂર્ણ ઉત્પાદન સિસ્ટમ

ખાનગી-લેબલ લોન્ડ્રી પોડ માટે, ઉત્પાદન વિકાસ દરમિયાન લિકેજ નિવારણ શરૂ થવું જોઈએ.

વિકાસ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ ગોઠવી શકાય છે:

ફોર્મ્યુલા ડેવલપમેન્ટ
↓
પીવીએ ફિલ્મ પસંદગી
↓
ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ સુસંગતતા પરીક્ષણ
↓
પોડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન
↓
ભરણ અને સીલિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન
↓
પોડ પરીક્ષણ પૂર્ણ થયું
↓
પેકેજિંગ વિકાસ
↓
સંગ્રહ અને પરિવહન પરીક્ષણ
↓
મોટા પાયે ઉત્પાદન

આ સંકલિત અભિગમ ઉત્પાદકોને ઉત્પાદન મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં પ્રવેશ કરે તે પહેલાં સંભવિત સમસ્યાઓ ઓળખવામાં મદદ કરે છે.

જિંગલિયાંગ લોન્ડ્રી પોડ OEM અને ODM સોલ્યુશન્સ

જિંગલિયાંગ બ્રાન્ડ્સ, વિતરકો અને ખાનગી-લેબલ વ્યવસાયો માટે લોન્ડ્રી પોડ OEM અને ODM ઉત્પાદન સેવાઓ પૂરી પાડે છે.

લક્ષ્ય બજાર અને ઉત્પાદન સ્થિતિના આધારે, બ્રાન્ડ્સ કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે:

• લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા

• સુગંધ

• રંગો

• પોડ આકારો

• સિંગલ-ચેમ્બર પોડ્સ

• મલ્ટી-ચેમ્બર પોડ્સ

• ડોઝ

• પીવીએ પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ

• ખાનગી-લેબલ પેકેજિંગ

લીકેજ અંગે ચિંતિત બ્રાન્ડ્સ માટે, ઉત્પાદન વિકાસમાં ફક્ત પેકેજિંગ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાને બદલે સમગ્ર સિસ્ટમનો વિચાર કરવો જોઈએ.

ફોર્મ્યુલા + પીવીએ ફિલ્મ + પોડ સ્ટ્રક્ચર + ફિલિંગ + સીલિંગ + પેકેજિંગ + સ્ટોરેજ

આ તત્વો તૈયાર લોન્ડ્રી પોડની સ્થિરતા નક્કી કરવા માટે સાથે મળીને કામ કરે છે.

નિષ્કર્ષ

લોન્ડ્રી પોડ્સ ઘણા જુદા જુદા કારણોસર લીક થઈ શકે છે, અને તેનું મૂળ કારણ હંમેશા PVA ફિલ્મ જ હોતું નથી.

ફિલ્મની પસંદગી, ફોર્મ્યુલા સુસંગતતા, ભરણની ચોકસાઈ, સીલિંગની સ્થિતિ, ભેજ, પેકેજિંગ, પરિવહન અને સંગ્રહ આ બધું પોડ સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

ગ્રાહકો માટે, કપડાં ધોવાના વાસણોને સૂકા, યોગ્ય રીતે સીલબંધ અને વધુ પડતી ગરમી અને ભેજથી દૂર રાખવાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ મળી શકે છે.

બ્રાન્ડ્સ અને ઉત્પાદકો માટે, ફોર્મ્યુલા ડેવલપમેન્ટ, પીવીએ ફિલ્મ પસંદગી, ઉત્પાદન, પેકેજિંગ, સંગ્રહ અને પરિવહનને આવરી લેતી સંપૂર્ણ ગુણવત્તા-નિયંત્રણ પ્રણાલી સ્થાપિત કરવી એ વધુ મહત્વપૂર્ણ ઉકેલ છે.

એક સ્થિર લોન્ડ્રી પોડ માટે સચોટ ભરણ કરતાં વધુ જરૂરી છે. તેને ફોર્મ્યુલેશન, પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ, પોડ ડિઝાઇન, ચોકસાઇ ડોઝિંગ, સીલિંગ ટેકનોલોજી અને રક્ષણાત્મક પેકેજિંગનું યોગ્ય સંયોજન જરૂરી છે.

વિશ્વસનીય લોન્ડ્રી પોડ OEM/ODM ઉત્પાદક શોધી રહ્યા છો?

જિંગલિયાંગ વિવિધ બ્રાન્ડ્સ, બજારો અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ લોન્ડ્રી પોડ ડેવલપમેન્ટ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકે છે.

વેબસાઇટ: https://www.jldetergent.com/
ઇમેઇલ:Eunice@polyva.cn
ફોન: +86 19330232910

#લોન્ડ્રીપોડ્સ #લોન્ડ્રીપોડOEM #લોન્ડ્રીપોડODM #લોન્ડ્રીપોડઉત્પાદક #લોન્ડ્રીડિટરજન્ટ #ખાનગી લેબલલોન્ડ્રી #લોન્ડ્રીડિટરજન્ટOEM #PVAFilm #વોટરસોલ્યુબલફિલ્મ #લોન્ડ્રીપોડપ્રોડક્શન #ડિટરજન્ટમેન્યુફેક્ચરિંગ #ખાનગી લેબલડિટરજન્ટ