લોન્ડ્રી પોડ્સને સંકેન્દ્રિત ડિટર્જન્ટની અનુકૂળ, પૂર્વ-માપેલી માત્રા પૂરી પાડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. દરેક પોડ પાણીમાં દ્રાવ્ય PVA/PVOH ફિલ્મમાં બંધ હોય છે, જે વોશિંગ મશીનમાં ઓગળતા પહેલા ઉત્પાદન, સંગ્રહ, પરિવહન અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન સ્થિર રહેવું જોઈએ.

જોકે, લોન્ડ્રી પોડ્સ ક્યારેક વેરહાઉસ, રિટેલર્સ અથવા ગ્રાહકો પાસે આવી શકે છે જેમની પાસે:

• તૂટેલી ફિલ્મ

• લીક થતો ડીટરજન્ટ

• વિકૃત પોડ આકાર

• એકબીજા સાથે ચોંટી રહેલી શીંગો

• ક્ષતિગ્રસ્ત સીલિંગ વિસ્તારો

• ભીનું અથવા દૂષિત પેકેજિંગ

પરિવહન નુકસાન ઉત્પાદનના દેખાવને અસર કરી શકે છે, ઉત્પાદનનું નુકસાન વધારી શકે છે અને ગ્રાહકોની ફરિયાદો ઊભી કરી શકે છે.

આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે યાંત્રિક દબાણ, કંપન, તાપમાન, ભેજ, પેકેજિંગ ડિઝાઇન, ફોર્મ્યુલા લાક્ષણિકતાઓ અને ફિલ્મ પ્રદર્શનના સંયોજન સાથે સંબંધિત હોય છે.

પરિવહન દરમિયાન લોન્ડ્રી શીંગોનું શું થાય છે?

અંતિમ ગ્રાહક સુધી પહોંચતા પહેલા લોન્ડ્રી પોડ્સ ઘણા તબક્કાઓમાંથી પસાર થઈ શકે છે:

ફેક્ટરી → વેરહાઉસ → શિપિંગ કન્ટેનર → વિતરક → છૂટક વેપારી → ગ્રાહક

આ પ્રક્રિયા દરમિયાન, શીંગો નીચેનાના સંપર્કમાં આવી શકે છે:

• કંપન

• અસર

• સંકોચન

• સ્ટેકીંગ દબાણ

• તાપમાનમાં વધઘટ

• ભેજમાં ફેરફાર

• લાંબા અંતરનું સંચાલન

• વારંવાર લોડિંગ અને અનલોડિંગ

ભલે દરેક વ્યક્તિગત બળ ઓછું દેખાઈ શકે, વારંવાર દબાણ ધીમે ધીમે PVA ફિલ્મ અથવા સીલિંગ વિસ્તારને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

આ કારણોસર, ઉત્પાદન પછી તરત જ સ્થિર દેખાતો લોન્ડ્રી પોડ પરિવહન દરમિયાન સમસ્યાઓ ઊભી કરી શકે છે.

૧. અતિશય સંકોચન

પરિવહન સંબંધિત શીંગોને નુકસાન થવાના સૌથી સામાન્ય કારણોમાંનું એક સંકોચન છે.

લોન્ડ્રી પોડ્સ સંકુચિત થઈ શકે છે જ્યારે:

• ઘણા બધા ઉત્પાદનો એકસાથે સ્ટૅક કરેલા છે

• કાર્ટન્સ ઓવરલોડેડ છે

• પેકેજો ચુસ્ત રીતે ગોઠવાયેલા છે

• ભારે કાર્ટનને હળવા કાર્ટનની ઉપર મૂકવામાં આવે છે.

• ઉત્પાદનોને શિપિંગ બોક્સની બાજુઓ પર દબાવવામાં આવે છે.

વધુ પડતું સંકોચન પોડ સપાટી અને સીલિંગ વિસ્તાર પર દબાણ લાવી શકે છે.

સંભવિત પરિણામોમાં શામેલ છે:

• ફિલ્મ વિકૃતિ

• સીલ નુકસાન

• શીંગ ફાટવી

• ડિટર્જન્ટ લિકેજ

• એકબીજા સાથે ચોંટી રહેલી શીંગો

ઉકેલ

પેકેજિંગ સ્ટેકીંગ દબાણ સામે પૂરતું રક્ષણ પૂરું પાડતું હોવું જોઈએ.

ઉત્પાદકોએ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ:

• કાર્ટનની મજબૂતાઈ

• આંતરિક પેકેજિંગ માળખું

• મહત્તમ સ્ટેકીંગ ઊંચાઈ

• પોડ ગોઠવણી

• ઉત્પાદન વજન

• આંતરિક પેકેજ જગ્યા

પેકેજિંગ ડિઝાઇનનું પરીક્ષણ અપેક્ષિત વેરહાઉસ અને પરિવહન પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થવું જોઈએ.

2. શિપિંગ દરમિયાન કંપન

પરિવહનમાં સતત કંપનનો સમાવેશ થાય છે, ખાસ કરીને નીચેના સમયગાળા દરમિયાન:

• ટ્રક ડિલિવરી

• રેલ પરિવહન

• દરિયાઈ નૂર

• હવાઈ ​​ભાડું

• ફોર્કલિફ્ટ હેન્ડલિંગ

કંપનને કારણે પોડ્સ પેકેજની અંદર વારંવાર ખસી શકે છે.

જ્યારે શીંગો એકબીજા સાથે અથવા અંદરના પેકેજિંગ સાથે ઘસવામાં આવે છે, ત્યારે ફિલ્મની સપાટી ધીમે ધીમે નુકસાન પામી શકે છે.

વારંવાર હલનચલન કરવાથી પણ નીચેના પર તણાવ આવી શકે છે:

• પોડની ધાર

• સીલિંગ લાઇન્સ

• ખૂણા

• મલ્ટી-ચેમ્બર સ્ટ્રક્ચર્સ

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ પેકેજની અંદર બિનજરૂરી હિલચાલ ઘટાડવી જોઈએ.

શક્ય પગલાંમાં શામેલ છે:

• આંતરિક પેકેજિંગ ડિઝાઇનમાં સુધારો

• યોગ્ય ડિવાઇડરનો ઉપયોગ

• વધુ પડતી ખાલી જગ્યા ટાળવી

• અતિશય સંકોચન અટકાવવું

• પોડ ગોઠવણીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી

ધ્યેય વધુ પડતા દબાણને ટાળીને શીંગોનું રક્ષણ કરવાનો છે.

૩. અસર અને રફ હેન્ડલિંગ

લોડિંગ અને અનલોડિંગ દરમિયાન લોન્ડ્રી પોડ પેકેજો નીચે પડી શકે છે અથવા લગભગ હેન્ડલ કરી શકાય છે.

સંભવિત અસર બિંદુઓમાં શામેલ છે:

• કાર્ટનના ખૂણા

• પોડની ધાર

• સીલિંગ વિસ્તારો

• પેકેજ બોટમ્સ

• કેન્દ્રિત દબાણવાળા વિસ્તારો

એક જ વાર લાગવાથી ફિલ્મને નુકસાન થઈ શકે છે, ખાસ કરીને જો પોડ ગરમી, ભેજ અથવા ફોર્મ્યુલાની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે નબળી પડી ગઈ હોય.

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ યોગ્ય ડ્રોપ અને ઇમ્પેક્ટ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પરીક્ષણમાં બંનેનું મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ:

વ્યક્તિગત પોડ્સ + સંપૂર્ણ શિપિંગ પેકેજિંગ

જો આંતરિક ગોઠવણી પોડ્સને એકબીજા સાથે અથડાવા દે તો એક મજબૂત કાર્ટન પોડ્સના રક્ષણની ખાતરી આપી શકતું નથી.

4. પરિવહન દરમિયાન ઉચ્ચ તાપમાન

તાપમાનમાં વધઘટ ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા અને PVA ફિલ્મ બંનેને અસર કરી શકે છે.

ઊંચા તાપમાન આનાથી પ્રભાવિત થઈ શકે છે:

• ફોર્મ્યુલા સ્નિગ્ધતા

• ફિલ્મ લવચીકતા

• આંતરિક દબાણ

• પોડ વિકૃતિ

• સીલિંગ કામગીરી

• પેકેજિંગ સ્થિરતા

ઉદાહરણ તરીકે, ઊંચા તાપમાને ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલેશન વધુ પ્રવાહી બની શકે છે. આ કમ્પ્રેશન અથવા હેન્ડલિંગ દરમિયાન પોડના વર્તનમાં ફેરફાર કરી શકે છે.

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન અપેક્ષિત તાપમાન શ્રેણીને સમજવી જોઈએ.

શક્ય પગલાંમાં શામેલ છે:

• સીધા સૂર્યપ્રકાશથી બચવું

• યોગ્ય શિપિંગ શરતો પસંદ કરી રહ્યા છીએ

• રક્ષણાત્મક બાહ્ય પેકેજિંગનો ઉપયોગ

• તાપમાન-સંપર્ક પરીક્ષણો હાથ ધરવા

• વિવિધ તાપમાને ફોર્મ્યુલા સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન

૫. ભેજ ફિલ્મને નબળી બનાવી શકે છે

પીવીએ ફિલ્મ પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, તેથી ભેજનું નિયંત્રણ જરૂરી છે.

પરિવહન દરમિયાન વધુ ભેજને કારણે ફિલ્મ ભેજ શોષી શકે છે.

આનાથી થઈ શકે છે:

• ચીકણી સપાટીઓ

• ફિલ્મ સોફ્ટનિંગ

• યાંત્રિક શક્તિમાં ઘટાડો

• એકબીજા સાથે ચોંટી રહેલી શીંગો

• વિકૃતિ

• લીકેજનું જોખમ વધ્યું

જ્યારે ઉત્પાદનો ઉષ્ણકટિબંધીય, દરિયાકાંઠાના અથવા વરસાદી પ્રદેશોમાંથી મોકલવામાં આવે છે ત્યારે ભેજની સમસ્યાઓ વધુ ગંભીર બની શકે છે.

ઉકેલ

પેકેજિંગમાં યોગ્ય ભેજ સુરક્ષા હોવી જોઈએ.

ઉત્પાદકોએ મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ:

• ભેજ-અવરોધ કામગીરી

• પેકેજ સીલિંગ

• જ્યાં યોગ્ય હોય ત્યાં, ડેસીકન્ટ જરૂરિયાતો

• ભેજનો સંપર્ક

• સંગ્રહ સમયગાળો

• પ્રાદેશિક આબોહવાની પરિસ્થિતિઓ

સપ્લાય ચેઇન દરમ્યાન પેકેજ યોગ્ય રીતે બંધ રહેવું જોઈએ.

૬. નબળી પેકેજિંગ ડિઝાઇન

પેકેજિંગ એ લોન્ડ્રી પોડના રક્ષણનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે.

એક પેકેજ જે આકર્ષક હોય પણ પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનનું રક્ષણ ન કરે તો ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ ઊભી થઈ શકે છે.

સામાન્ય પેકેજિંગ નબળાઈઓમાં શામેલ છે:

• અપૂરતી ભેજ સુરક્ષા

• નબળું કાર્ટન માળખું

• ખરાબ બંધ

• અતિશય આંતરિક જગ્યા

• અતિશય સંકોચન

• શીંગો વચ્ચે અલગતાનો અભાવ

• અયોગ્ય પેકેજ કદ

ઉકેલ

પેકેજિંગ આ મુજબ ડિઝાઇન થયેલ હોવું જોઈએ:

શીંગનું કદ + શીંગનો આકાર + ઉત્પાદનનું વજન + પરિવહન પદ્ધતિ + આબોહવા + સંગ્રહ સમયગાળો

ઉત્પાદકોએ ખાલી પેકેજનું પરીક્ષણ કરવાને બદલે સંપૂર્ણ પેકેજિંગ સિસ્ટમનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

૭. ખોટી પોડ ગોઠવણી

પેકેજની અંદર પોડ્સ કેવી રીતે મૂકવામાં આવે છે તે પરિવહન સ્થિરતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે.

જો શીંગો એકબીજા સાથે ચુસ્ત રીતે સંકુચિત હોય, તો દબાણ ફિલ્મને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

જો શીંગોમાં ખસેડવા માટે ખૂબ જગ્યા હોય, તો તે એકબીજા સાથે અથડાઈ શકે છે અથવા ઘસી શકે છે.

બંને પરિસ્થિતિઓ નુકસાનનું જોખમ વધારી શકે છે.

ઉકેલ

આંતરિક પેકેજ માળખાએ નીચેના વચ્ચે સંતુલન જાળવવું જોઈએ:

• રક્ષણ

• સ્થિરતા

• પૂરતી જગ્યા

• ભેજ નિયંત્રણ

• સરળ ઉત્પાદન હેન્ડલિંગ

મલ્ટી-ચેમ્બર અથવા અસામાન્ય આકારના પોડ્સ માટે, ગોઠવણી માટે વધારાના પરીક્ષણની જરૂર પડી શકે છે.

8. નબળા સીલિંગ વિસ્તારો

સીલિંગ વિસ્તાર ઘણીવાર મુખ્ય ફિલ્મ સપાટી કરતાં વધુ સંવેદનશીલ હોય છે.

જો સીલ નબળી અથવા અસંગત હોય, તો પરિવહન દબાણને કારણે સીમ પર પોડ ખુલી શકે છે.

સંભવિત કારણોમાં શામેલ છે:

• ખોટું સીલિંગ તાપમાન

• ખોટો સીલિંગ દબાણ

• અપૂરતો સીલિંગ સમય

• ફિલ્મ દૂષણ

• અસમાન ફિલ્મ પોઝિશનિંગ

• અતિશય ઉત્પાદન ગતિ

• અસંગત મશીન સેટિંગ્સ

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ પસંદ કરેલી PVA ફિલ્મ અનુસાર સીલિંગ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવી જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં શામેલ હોવું જોઈએ:

• સીલ-શક્તિ પરીક્ષણ

• લીકેજ પરીક્ષણ

• દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

• ફિલ્મ ગોઠવણી તપાસ

• ઉત્પાદન પરિમાણ દેખરેખ

9. ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ સુસંગતતા સમસ્યાઓ

ક્યારેક પરિવહન એક સમસ્યા દર્શાવે છે જે ખરેખર ઉત્પાદન વિકાસ દરમિયાન શરૂ થઈ હતી.

સંગ્રહ દરમિયાન ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા PVA ફિલ્મના સંપર્કમાં રહે છે. જો ફોર્મ્યુલેશન ફિલ્મ સાથે પૂરતું સુસંગત ન હોય, તો પરિવહન શરૂ થાય તે પહેલાં ફિલ્મ ધીમે ધીમે નબળી પડી શકે છે.

પરિવહન દબાણ પછી નબળાઈને છતી કરી શકે છે.

સંભવિત ફાળો આપનારા પરિબળોમાં શામેલ છે:

• ફોર્મ્યુલા રચના

• પાણીનું પ્રમાણ

• દ્રાવકો

• સર્ફેક્ટન્ટ્સ

• સુગંધ ઘટકો

• ઉત્સેચકો

• પીએચ

• સંગ્રહ તાપમાન

ઉકેલ

ઉત્પાદકોએ મોટા પાયે ઉત્પાદન કરતા પહેલા ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ સુસંગતતા પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

ભરેલા પોડનું મૂલ્યાંકન સમય જતાં પ્રતિનિધિ સંગ્રહ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ થવું જોઈએ.

૧૦. ઓવરફિલિંગથી પરિવહન જોખમ વધી શકે છે

જો પોડમાં ખૂબ વધારે ડિટર્જન્ટ હોય, તો આંતરિક વોલ્યુમ અને દબાણ હેતુ કરતાં વધુ હોઈ શકે છે.

પરિવહન દરમિયાન, કમ્પ્રેશન અને અસર ફિલ્મ અને સીલિંગ વિસ્તાર પર વધારાનો તણાવ લાવી શકે છે.

ઓવરફિલિંગનું કારણ બની શકે છે:

• પોડ વિકૃતિ

• સીલ તણાવ

• લિકેજ

• અસમાન પોડ પરિમાણો

• સ્ટેકીંગ દરમિયાન વધેલું નુકસાન

ઉકેલ

ચોક્કસ ડોઝિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરો અને યોગ્ય ફિલિંગ સહિષ્ણુતા સ્થાપિત કરો.

મોટા પાયે ઉત્પાદન દરમિયાન ભરણની ચોકસાઈનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પરિવહન નુકસાન: કારણો અને ઉકેલો

|
કારણ

|

શક્ય પરિણામ

|

ભલામણ કરેલ ઉકેલ

|
| --- | --- | --- |
|

અતિશય સંકોચન

|

ફિલ્મ અથવા સીલને નુકસાન

|

કાર્ટન અને સ્ટેકીંગ ડિઝાઇનમાં સુધારો

|
|

કંપન

|

સપાટી પર ઘર્ષણ અથવા સીમનો તણાવ

|

પેકેજિંગની અંદર હલનચલન ઓછી કરો

|
|

અસર

|

પોડ ફાટવું અથવા વિકૃતિ

|

ડ્રોપ અને ઇમ્પેક્ટ પરીક્ષણ કરો

|
|

ઉચ્ચ તાપમાન

|

ફોર્મ્યુલા અને ફિલ્મમાં ફેરફાર

|

તાપમાન સ્થિરતાનું મૂલ્યાંકન કરો

|
|

ઉચ્ચ ભેજ

|

ફિલ્મ નરમ પડવી અથવા ચોંટવી

|

ભેજ સંરક્ષણમાં સુધારો

|
|

ખરાબ પેકેજિંગ

|

સંકોચન અને ભેજનું નુકસાન

|

પેકેજ ફરીથી ડિઝાઇન કરો

|
|

ખોટી પોડ ગોઠવણી

|

અથડામણ અથવા વધુ પડતું દબાણ

|

આંતરિક લેઆઉટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

|
|

નબળી સીલિંગ

|

સીમ પર લિકેજ

|

સીલિંગ પરિમાણોમાં સુધારો

|
|

ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મ અસંગતતા

|

લાંબા ગાળાની ફિલ્મ નબળી પડી રહી છે

|

સુસંગતતા પરીક્ષણ કરો

|
|

ઓવરફિલિંગ

|

આંતરિક દબાણમાં વધારો

|

ડોઝિંગ ચોકસાઈમાં સુધારો

|

પરિવહન પહેલાં લોન્ડ્રી શીંગોનું પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું

સંપૂર્ણ પરિવહન પરીક્ષણમાં તૈયાર પોડ અને તેના પેકેજિંગનું એકસાથે મૂલ્યાંકન કરવું જોઈએ.

૧. દ્રશ્ય નિરીક્ષણ

તપાસો:

• ફિલ્મ નુકસાન

• વિકૃતિ

• લિકેજ

• સપાટીની ચીકણીતા

• સીલ અનિયમિતતાઓ

• રંગ અથવા દેખાવમાં ફેરફાર

2. વજન તપાસ

પરીક્ષણ પહેલાં અને પછી પોડના વજનની તુલના કરો.

અણધાર્યું વજન ઘટાડવું એ લીકેજ અથવા ભેજ સંબંધિત ફેરફારો સૂચવી શકે છે.

3. સીલ-શક્તિ પરીક્ષણ

પરિવહન સિમ્યુલેશન પછી સીલિંગ વિસ્તાર સ્થિર રહે છે કે કેમ તેનું મૂલ્યાંકન કરો.

4. કંપન પરીક્ષણ

રોડ, રેલ અથવા દરિયાઈ પરિવહન દરમિયાન ગતિવિધિનું અનુકરણ કરો.

5. ડ્રોપ ટેસ્ટિંગ

પ્રતિનિધિ ઊંચાઈથી નિયંત્રિત ઘટાડા પછી પેકેજનું મૂલ્યાંકન કરો.

6. કમ્પ્રેશન ટેસ્ટિંગ

સ્ટેકીંગ અને વેરહાઉસ પ્રેશરનું અનુકરણ કરો.

7. તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ

અપેક્ષિત પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉત્પાદનનું મૂલ્યાંકન કરો.

8. પરીક્ષણ પછી વિસર્જન પરીક્ષણ

પરિવહન સિમ્યુલેશન પછી, ધોવા દરમિયાન પોડ હજુ પણ યોગ્ય રીતે ઓગળી જાય છે કે નહીં તે તપાસો.

આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે પોડ અકબંધ દેખાઈ શકે છે પરંતુ તેમ છતાં ફિલ્મના પ્રદર્શનમાં ફેરફાર થઈ શકે છે.

બ્રાન્ડ્સ પરિવહન નુકસાન કેવી રીતે ઘટાડી શકે છે

ખાનગી-લેબલ લોન્ડ્રી પોડ્સ વિકસાવતા બ્રાન્ડ્સે શરૂઆતથી જ પરિવહન જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.

મહત્વપૂર્ણ પ્રશ્નોમાં શામેલ છે:

1. કયા પરિવહન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે?

2. ઉત્પાદન કેટલો સમય પરિવહનમાં રહેશે?

3. શું ઉત્પાદન ભેજવાળા કે ગરમ પ્રદેશોમાંથી પસાર થશે?

4. કાર્ટનને કેટલી ઊંચાઈએ મુકવામાં આવશે?

5. કયા પ્રકારના આંતરિક પેકેજિંગનો ઉપયોગ થાય છે?

6. શું પેકેજ વાઇબ્રેશન અને ડ્રોપ ટેસ્ટિંગ પાસ કર્યું છે?

7. શું ભરેલા પોડનું તાપમાન અને ભેજની સ્થિતિમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે?

8. શું PVA ફિલ્મ ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા સાથે સુસંગત છે?

9. શું ભરણ અને સીલિંગ પરિમાણો નિયંત્રિત છે?

10. શું પેકેજિંગ આંતરરાષ્ટ્રીય વિતરણ માટે યોગ્ય છે?

આ પ્રશ્નો ઉત્પાદન મોકલતા પહેલા સંભવિત જોખમોને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે.

લોન્ડ્રી પોડ ટ્રાન્સપોર્ટેશન પ્રોટેક્શનની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા

વિશ્વસનીય ઉત્પાદન-વિકાસ પ્રક્રિયામાં શામેલ હોવું જોઈએ:

ફોર્મ્યુલા ડેવલપમેન્ટ ↓ પીવીએ ફિલ્મ સિલેક્શન ↓ પોડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન ↓ ફિલિંગ અને સીલિંગ ઑપ્ટિમાઇઝેશન ↓ પેકેજિંગ ડેવલપમેન્ટ ↓ કમ્પ્રેશન ટેસ્ટિંગ ↓ વાઇબ્રેશન ટેસ્ટિંગ ↓ ડ્રોપ ટેસ્ટિંગ ↓ તાપમાન અને ભેજ ટેસ્ટિંગ ↓ અંતિમ ગુણવત્તા નિરીક્ષણ ↓ મોટા પાયે ઉત્પાદન અને શિપમેન્ટ

આ પ્રક્રિયા ઉત્પાદકોને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રણાલીનું મૂલ્યાંકન કરવામાં મદદ કરે છે.

જિંગલિયાંગ લોન્ડ્રી પોડ OEM અને ODM સોલ્યુશન્સ

જિંગલિયાંગ બ્રાન્ડ્સ, વિતરકો અને ખાનગી-લેબલ વ્યવસાયો માટે લોન્ડ્રી પોડ OEM અને ODM ઉત્પાદન સેવાઓ પૂરી પાડે છે.

કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રોડક્ટ ડેવલપમેન્ટમાં આનો સમાવેશ થઈ શકે છે:

• લોન્ડ્રી ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા

• સુગંધ કસ્ટમાઇઝેશન

• પોડ રંગો

• પોડ આકારો

• સિંગલ-ચેમ્બર પોડ્સ

• મલ્ટી-ચેમ્બર પોડ્સ

• ડોઝ કસ્ટમાઇઝેશન

• પીવીએ પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ મેચિંગ

• ખાનગી-લેબલ પેકેજિંગ

• ઉત્પાદન નમૂના લેવા

• મોટા પાયે ઉત્પાદન

પરિવહન નુકસાન વિશે ચિંતિત બ્રાન્ડ્સ માટે, જિંગલિયાંગ સંપૂર્ણ સિસ્ટમની આસપાસ ઉત્પાદન વિકાસને સમર્થન આપી શકે છે:

ફોર્મ્યુલા + પીવીએ ફિલ્મ + પોડ સ્ટ્રક્ચર + ફિલિંગ + સીલિંગ + પેકેજિંગ + સ્ટોરેજ અને ટ્રાન્સપોર્ટેશન

ઉદ્દેશ્ય એક એવો લોન્ડ્રી પોડ બનાવવાનો છે જે અપેક્ષિત વિસર્જન અને સફાઈ કામગીરી જાળવી રાખીને સમગ્ર સપ્લાય ચેઇનમાં સ્થિર રહે.

નિષ્કર્ષ

પરિવહન દરમિયાન કમ્પ્રેશન, કંપન, અસર, તાપમાનમાં વધઘટ, ભેજ, નબળી સીલિંગ, નબળી પેકેજિંગ, ફોર્મ્યુલા-ફિલ્મની અસંગતતા અથવા વધુ પડતા ભરણને કારણે લોન્ડ્રી પોડ્સ તૂટી શકે છે.

જોખમ ફક્ત પોડ દ્વારા નક્કી થતું નથી. તે નીચેના વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પર આધાર રાખે છે:

• ડિટર્જન્ટ ફોર્મ્યુલા

• પીવીએ પાણીમાં દ્રાવ્ય ફિલ્મ

• પોડ માળખું

• ભરવાની પ્રક્રિયા

• સીલિંગ પ્રક્રિયા

• આંતરિક પેકેજિંગ

• બાહ્ય પૂંઠું

• પરિવહનની સ્થિતિ

• સંગ્રહ વાતાવરણ

ગ્રાહકો માટે, ક્ષતિગ્રસ્ત અથવા લીક થતા પોડ્સનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. બ્રાન્ડ્સ માટે, મોટા પાયે ઉત્પાદન અને આંતરરાષ્ટ્રીય શિપમેન્ટ પહેલાં પરિવહન સ્થિરતાનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

એક વિશ્વસનીય લોન્ડ્રી પોડ માટે ફક્ત સ્થિર ફોર્મ્યુલાની જ જરૂર નથી. તેને એક સંપૂર્ણ સુરક્ષા પ્રણાલીની જરૂર છે જે યોગ્ય ફિલ્મ પસંદગી, ચોક્કસ માત્રા, મજબૂત સીલિંગ, યોગ્ય પેકેજિંગ અને પરિવહન સિમ્યુલેશનને જોડે છે.

વિશ્વસનીય લોન્ડ્રી પોડ OEM/ODM ઉત્પાદક શોધી રહ્યા છો?

જિંગલિયાંગ વિવિધ બ્રાન્ડ્સ, બજારો અને ઉત્પાદન એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ લોન્ડ્રી પોડ ડેવલપમેન્ટ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરી શકે છે.

વેબસાઇટ: https://www.jldetergent.com/ ઇમેઇલ:Eunice@polyva.cn ફોન: +86 19330232910

#લોન્ડ્રીપોડ્સ #લોન્ડ્રીપોડOEM #લોન્ડ્રીપોડODM #લોન્ડ્રીપોડઉત્પાદક #લોન્ડ્રીડિટરજન્ટ #ખાનગી લેબલલોન્ડ્રી #લોન્ડ્રીપોડપેકેજિંગ #પીવીએફિલ્મ #વોટરસોલ્યુબલફિલ્મ #લોન્ડ્રીપોડઉત્પાદન #ડીટરજન્ટમેન્યુફેક્ચરિંગ #લોન્ડ્રીપોડપરિવહન