لانڈری پوڈز کو مرتکز صابن کی ایک آسان، پہلے سے ماپی ہوئی خوراک فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ہر پوڈ پانی میں گھلنشیل PVA/PVOH فلم میں بند ہوتا ہے، جسے واشنگ مشین میں تحلیل ہونے سے پہلے پیداوار، ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور ہینڈلنگ کے دوران مستحکم رہنا چاہیے۔

تاہم، لانڈری کی پھلیاں بعض اوقات گوداموں، خوردہ فروشوں، یا گاہکوں تک پہنچ سکتی ہیں جن کے ساتھ:

• ٹوٹی ہوئی فلم

• لیک ہونے والا صابن

• بگڑی ہوئی پھلی کی شکلیں۔

• ایک ساتھ چپکی ہوئی پھلیاں

• تباہ شدہ سگ ماہی والے علاقے

• گیلی یا آلودہ پیکیجنگ

نقل و حمل کا نقصان مصنوعات کی ظاہری شکل کو متاثر کر سکتا ہے، مصنوعات کے نقصان کو بڑھا سکتا ہے، اور گاہک کی شکایات پیدا کر سکتا ہے۔

مسئلہ عام طور پر مکینیکل دباؤ، کمپن، درجہ حرارت، نمی، پیکیجنگ ڈیزائن، فارمولہ کی خصوصیات، اور فلم کی کارکردگی کے امتزاج سے متعلق ہوتا ہے۔

نقل و حمل کے دوران لانڈری پوڈز کا کیا ہوتا ہے؟

آخری گاہک تک پہنچنے سے پہلے لانڈری پوڈ کئی مراحل سے گزر سکتے ہیں:

فیکٹری → گودام → شپنگ کنٹینر → تقسیم کنندہ → خوردہ فروش → صارف

اس عمل کے دوران، پھلیوں کو بے نقاب کیا جا سکتا ہے:

• کمپن

• اثر

• کمپریشن

• اسٹیکنگ پریشر

• درجہ حرارت کے اتار چڑھاؤ

• نمی میں تبدیلی

• لمبی دوری کی ہینڈلنگ

• بار بار لوڈنگ اور ان لوڈنگ

اگرچہ ہر انفرادی قوت چھوٹی دکھائی دے سکتی ہے، بار بار دباؤ پی وی اے فلم یا سیلنگ ایریا کو بتدریج نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اس وجہ سے، ایک لانڈری پوڈ جو پیداوار کے فوراً بعد مستحکم نظر آتا ہے پھر بھی نقل و حمل کے دوران مسائل پیدا ہو سکتا ہے۔

1. ضرورت سے زیادہ کمپریشن

کمپریشن نقل و حمل سے متعلق پوڈ کو پہنچنے والے نقصان کی سب سے عام وجوہات میں سے ایک ہے۔

لانڈری کی پھلیوں کو اس وقت کمپریس کیا جا سکتا ہے جب:

• بہت زیادہ پروڈکٹس ایک ساتھ اسٹیک ہیں۔

• کارٹن اوورلوڈ ہیں۔

• پیکجوں کو سختی سے ترتیب دیا گیا ہے۔

• ہلکے کارٹنوں کے اوپر بھاری کارٹن رکھے جاتے ہیں۔

• مصنوعات کو شپنگ باکس کے اطراف میں دبایا جاتا ہے۔

ضرورت سے زیادہ کمپریشن پھلی کی سطح اور سگ ماہی کے علاقے پر دباؤ ڈال سکتا ہے۔

ممکنہ نتائج میں شامل ہیں:

• فلم کی خرابی

• مہر کا نقصان

• پھلی کا پھٹ جانا

• ڈٹرجنٹ کا رساو

• ایک ساتھ چپکی ہوئی پھلیاں

حل

پیکیجنگ کو اسٹیکنگ پریشر کے خلاف کافی تحفظ فراہم کرنا چاہئے۔

مینوفیکچررز کو جانچنا چاہئے:

• کارٹن کی طاقت

• اندرونی پیکیجنگ ڈھانچہ

• زیادہ سے زیادہ اسٹیکنگ اونچائی

• پھلی کا انتظام

• پروڈکٹ کا وزن

• اندرونی پیکیج کی جگہ

پیکیجنگ ڈیزائن کو متوقع گودام اور نقل و حمل کے حالات کے تحت جانچا جانا چاہئے۔

2. شپنگ کے دوران کمپن

نقل و حمل میں مسلسل کمپن شامل ہے، خاص طور پر اس دوران:

• ٹرک کی ترسیل

• ریل نقل و حمل

• سمندری سامان

• ایئر فریٹ

• فورک لفٹ ہینڈلنگ

کمپن کی وجہ سے پوڈز کو پیکیج کے اندر بار بار منتقل کیا جا سکتا ہے۔

جب پھلی ایک دوسرے یا اندرونی پیکیجنگ سے رگڑتی ہیں، تو فلم کی سطح آہستہ آہستہ خراب ہو سکتی ہے۔

بار بار کی نقل و حرکت بھی دباؤ ڈال سکتی ہے:

• پھلی کے کنارے

• سگ ماہی لائنیں

• کونے

• ملٹی چیمبر ڈھانچے

حل

مینوفیکچررز کو پیکیج کے اندر غیر ضروری نقل و حرکت کو کم کرنا چاہئے۔

ممکنہ اقدامات میں شامل ہیں:

• اندرونی پیکیجنگ ڈیزائن کو بہتر بنانا

• مناسب تقسیم کاروں کا استعمال

• ضرورت سے زیادہ خالی جگہ سے گریز کریں۔

• ضرورت سے زیادہ کمپریشن کو روکنا

• پوڈ کے انتظام کو بہتر بنانا

مقصد زیادہ دباؤ سے بچتے ہوئے پھلیوں کی حفاظت کرنا ہے۔

3. اثر اور کھردرا ہینڈلنگ

لانڈری پوڈ پیکجوں کو لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے دوران گرا یا جا سکتا ہے۔

ممکنہ اثرات کے نکات میں شامل ہیں:

• کارٹن کے کونے

• پھلی کے کنارے

• سگ ماہی علاقوں

• پیکیج بوٹمز

• مرتکز دباؤ والے علاقے

ایک اثر فلم کو نقصان پہنچا سکتا ہے، خاص طور پر اگر پھلی پہلے ہی گرمی، نمی، یا فارمولے کے تعامل سے کمزور ہو گئی ہو۔

حل

مینوفیکچررز کو مناسب ڈراپ اور اثر کی جانچ کرنی چاہیے۔

جانچ دونوں کا جائزہ لینا چاہئے:

انفرادی پھلی + مکمل شپنگ پیکیجنگ

صرف ایک مضبوط کارٹن پھلی کے تحفظ کی ضمانت نہیں دے سکتا اگر اندرونی انتظام پھلی کو ایک دوسرے سے ٹکرانے کی اجازت دیتا ہے۔

4. نقل و حمل کے دوران اعلی درجہ حرارت

درجہ حرارت کا اتار چڑھاو صابن کے فارمولے اور PVA فلم دونوں کو متاثر کر سکتا ہے۔

اعلی درجہ حرارت پر اثر انداز ہو سکتا ہے:

• فارمولہ viscosity

• فلم کی لچک

• اندرونی دباؤ

• پھلی کی اخترتی

• سگ ماہی کی کارکردگی

• پیکیجنگ استحکام

مثال کے طور پر، ایک صابن کی تشکیل بلند درجہ حرارت پر زیادہ سیال بن سکتی ہے۔ یہ کمپریشن یا ہینڈلنگ کے دوران پوڈ کے برتاؤ کو تبدیل کر سکتا ہے۔

حل

مینوفیکچررز کو نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران متوقع درجہ حرارت کی حد کو سمجھنا چاہئے۔

ممکنہ اقدامات میں شامل ہیں:

• براہ راست سورج کی روشنی سے بچنا

• مناسب شپنگ حالات کا انتخاب

• حفاظتی بیرونی پیکیجنگ کا استعمال

• درجہ حرارت کی نمائش کے ٹیسٹ کا انعقاد

• مختلف درجہ حرارت پر فارمولہ کے استحکام کا اندازہ لگانا

5. نمی فلم کو کمزور کر سکتی ہے۔

PVA فلم پانی میں گھلنشیل ہے، لہذا نمی کنٹرول ضروری ہے.

نقل و حمل کے دوران زیادہ نمی فلم کو نمی جذب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔

یہ اس کی قیادت کر سکتا ہے:

• چپکنے والی سطحیں۔

• فلم نرم کرنا

• مکینیکل طاقت میں کمی

• ایک ساتھ چپکی ہوئی پھلیاں

• اخترتی

• رساو کے خطرے میں اضافہ

جب اشنکٹبندیی، ساحلی یا بارانی علاقوں سے مصنوعات بھیجی جاتی ہیں تو نمی کے مسائل زیادہ سنگین ہو سکتے ہیں۔

حل

پیکیجنگ کو مناسب نمی سے تحفظ فراہم کرنا چاہئے۔

مینوفیکچررز کو جانچنا چاہئے:

• نمی رکاوٹ کی کارکردگی

• پیکیج سگ ماہی

• Desiccant کی ضروریات، جہاں مناسب ہو۔

• نمی کی نمائش

• ذخیرہ کرنے کا دورانیہ

• علاقائی آب و ہوا کے حالات

پیکج کو پوری سپلائی چین میں مناسب طریقے سے بند رہنا چاہیے۔

6. ناقص پیکجنگ ڈیزائن

پیکیجنگ لانڈری پوڈ کے تحفظ کا ایک اہم حصہ ہے۔

ایک پیکیج جو پرکشش ہے لیکن نقل و حمل کے دوران مصنوعات کی حفاظت نہیں کرتا ہے معیار کے مسائل پیدا کر سکتا ہے۔

عام پیکیجنگ کمزوریوں میں شامل ہیں:

• ناکافی نمی تحفظ

• کارٹن کا کمزور ڈھانچہ

• ناقص بندش

• ضرورت سے زیادہ اندرونی جگہ

• ضرورت سے زیادہ کمپریشن

• پھلیوں کے درمیان علیحدگی کا فقدان

• نامناسب پیکیج سائز

حل

پیکیجنگ کو اس کے مطابق ڈیزائن کیا جانا چاہئے:

پھلی کا سائز + پھلی کی شکل + مصنوعات کا وزن + نقل و حمل کا طریقہ + آب و ہوا + اسٹوریج کی مدت

مینوفیکچررز کو صرف خالی پیکج کی جانچ کرنے کے بجائے مکمل پیکیجنگ سسٹم کی جانچ کرنی چاہیے۔

7. پوڈ کا غلط انتظام

جس طرح سے پوڈز کو پیکج کے اندر رکھا جاتا ہے وہ نقل و حمل کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے۔

اگر پھلیوں کو مضبوطی سے اکٹھا کیا جائے تو دباؤ فلم کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اگر پھلیوں میں حرکت کرنے کے لیے بہت زیادہ جگہ ہے تو وہ ایک دوسرے سے ٹکرا سکتے ہیں یا رگڑ سکتے ہیں۔

دونوں حالات نقصان کے خطرے کو بڑھا سکتے ہیں۔

حل

اندرونی پیکیج کے ڈھانچے کے درمیان توازن برقرار رکھنا چاہئے:

• تحفظ

• استحکام

• کافی جگہ

• نمی کنٹرول

• آسان پروڈکٹ ہینڈلنگ

ملٹی چیمبر یا غیر معمولی شکل والی پھلیوں کے لیے، انتظامات کو اضافی جانچ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

8. کمزور سگ ماہی کے علاقے

سگ ماہی کا علاقہ اکثر مرکزی فلم کی سطح سے زیادہ حساس ہوتا ہے۔

اگر مہر کمزور یا متضاد ہے تو، نقل و حمل کا دباؤ سیون پر پھلی کو کھولنے کا سبب بن سکتا ہے۔

ممکنہ وجوہات میں شامل ہیں:

• سگ ماہی کا غلط درجہ حرارت

• غلط سگ ماہی کا دباؤ

• ناکافی سگ ماہی کا وقت

• فلم کی آلودگی

• ناہموار فلم پوزیشننگ

• ضرورت سے زیادہ پیداوار کی رفتار

• متضاد مشین کی ترتیبات

حل

مینوفیکچررز کو منتخب کردہ PVA فلم کے مطابق سگ ماہی کے عمل کو بہتر بنانا چاہئے۔

کوالٹی کنٹرول میں شامل ہونا چاہئے:

• مہر کی طاقت کی جانچ

• رساو کی جانچ

• بصری معائنہ

• فلم کی سیدھ کی جانچ

• پیداوار کے پیرامیٹر کی نگرانی

9. فارمولا-فلم مطابقت کے مسائل

کبھی کبھی نقل و حمل ایک مسئلہ کو ظاہر کرتا ہے جو اصل میں مصنوعات کی ترقی کے دوران شروع ہوا.

ڈٹرجنٹ فارمولہ اسٹوریج کے دوران PVA فلم کے ساتھ رابطے میں رہتا ہے۔ اگر فارمولیشن فلم کے ساتھ کافی حد تک مطابقت نہیں رکھتی ہے، تو نقل و حمل شروع ہونے سے پہلے فلم آہستہ آہستہ کمزور ہو سکتی ہے۔

نقل و حمل کا دباؤ پھر کمزوری کو ظاہر کر سکتا ہے۔

ممکنہ تعاون کرنے والے عوامل میں شامل ہیں:

• فارمولہ کی ترکیب

• پانی کا مواد

• سالوینٹس

• سرفیکٹینٹس

• خوشبو کے اجزاء

• انزائمز

• پی ایچ

• اسٹوریج کا درجہ حرارت

حل

مینوفیکچررز کو بڑے پیمانے پر پروڈکشن سے پہلے فارمولا فلم کی مطابقت کی جانچ کرنی چاہیے۔

بھری ہوئی پھلی کا وقت کے ساتھ ساتھ نمائندہ اسٹوریج کے حالات کے تحت جائزہ لیا جانا چاہیے۔

10. اوور فلنگ ٹرانسپورٹیشن کے خطرے کو بڑھا سکتی ہے۔

اگر ایک پھلی میں بہت زیادہ صابن ہوتا ہے، تو اندرونی حجم اور دباؤ مطلوبہ سے زیادہ ہو سکتا ہے۔

نقل و حمل کے دوران، کمپریشن اور اثر فلم اور سگ ماہی کے علاقے پر اضافی دباؤ ڈال سکتے ہیں.

زیادہ بھرنے کا سبب بن سکتا ہے:

• پھلی کی اخترتی

• سیل کشیدگی

• رساو

• ناہموار پھلی کے طول و عرض

• اسٹیکنگ کے دوران نقصان میں اضافہ

حل

ایک درست خوراک کا نظام استعمال کریں اور بھرنے کی مناسب رواداری قائم کریں۔

بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران بھرنے کی درستگی کی نگرانی کی جانی چاہئے۔

نقل و حمل کا نقصان: وجوہات اور حل

|
وجہ

|

ممکنہ نتیجہ

|

تجویز کردہ حل

|
| --- | --- | --- |
|

ضرورت سے زیادہ کمپریشن

|

فلم یا مہر کا نقصان

|

کارٹن اور اسٹیکنگ ڈیزائن کو بہتر بنائیں

|
|

کمپن

|

سطح کی کھرچنا یا سیون کا تناؤ

|

پیکیجنگ کے اندر نقل و حرکت کو کم کریں۔

|
|

اثر

|

پھلی کا پھٹ جانا یا خراب ہونا

|

ڈراپ اور امپیکٹ ٹیسٹنگ کروائیں۔

|
|

اعلی درجہ حرارت

|

فارمولہ اور فلم میں تبدیلی

|

درجہ حرارت کے استحکام کا اندازہ کریں۔

|
|

زیادہ نمی

|

فلم نرم کرنا یا چپکانا

|

نمی کے تحفظ کو بہتر بنائیں

|
|

ناقص پیکیجنگ

|

کمپریشن اور نمی کا نقصان

|

پیکیج کو دوبارہ ڈیزائن کریں۔

|
|

پوڈ کا غلط انتظام

|

تصادم یا ضرورت سے زیادہ دباؤ

|

اندرونی ترتیب کو بہتر بنائیں

|
|

کمزور سگ ماہی

|

seams میں رساو

|

سگ ماہی کے پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں

|
|

فارمولہ فلم کی عدم مطابقت

|

طویل مدتی فلم کمزور ہونا

|

مطابقت کی جانچ کا انعقاد کریں۔

|
|

اوور فلنگ

|

اندرونی دباؤ میں اضافہ

|

خوراک کی درستگی کو بہتر بنائیں

|

نقل و حمل سے پہلے لانڈری کی پھلیوں کی جانچ کیسے کریں۔

ایک مکمل ٹرانسپورٹیشن ٹیسٹ میں تیار شدہ پوڈ اور اس کی پیکیجنگ کا ایک ساتھ جائزہ لینا چاہیے۔

1. بصری معائنہ

چیک کریں:

• فلم کا نقصان

• اخترتی

• رساو

• سطح کی چپچپا پن

• بے ضابطگیوں کو سیل کرنا

• رنگ یا ظاہری شکل میں تبدیلی

2. وزن چیک کریں۔

جانچ سے پہلے اور بعد میں پھلی کے وزن کا موازنہ کریں۔

غیر متوقع وزن میں کمی رساو یا نمی سے متعلق تبدیلیوں کی نشاندہی کر سکتی ہے۔

3. مہر کی طاقت کی جانچ

اس بات کا اندازہ کریں کہ آیا نقل و حمل کی نقل کے بعد سگ ماہی کا علاقہ مستحکم رہتا ہے۔

4. وائبریشن ٹیسٹنگ

سڑک، ریل، یا سمندری نقل و حمل کے دوران نقل و حرکت کی نقل کریں۔

5. ڈراپ ٹیسٹنگ

نمائندہ بلندیوں سے کنٹرول شدہ قطروں کے بعد پیکیج کا اندازہ کریں۔

6. کمپریشن ٹیسٹنگ

اسٹیکنگ اور گودام کے دباؤ کی تقلید کریں۔

7. درجہ حرارت اور نمی کی جانچ

متوقع ماحولیاتی حالات کے تحت مصنوعات کا اندازہ کریں.

8. پوسٹ ٹیسٹ تحلیل ٹیسٹنگ

نقل و حمل کی نقل کے بعد، چیک کریں کہ کیا پوڈ اب بھی دھونے کے دوران مناسب طریقے سے گھل جاتا ہے۔

یہ اہم ہے کیونکہ ایک پوڈ برقرار نظر آتا ہے لیکن پھر بھی فلم کی کارکردگی میں تبدیلیاں ہوتی ہیں۔

برانڈز نقل و حمل کے نقصان کو کیسے کم کرسکتے ہیں۔

پرائیویٹ لیبل لانڈری پوڈ تیار کرنے والے برانڈز کو شروع سے ہی نقل و حمل کی ضروریات پر غور کرنا چاہیے۔

اہم سوالات میں شامل ہیں:

1. نقل و حمل کے کون سے طریقے استعمال کیے جائیں گے؟

2. پروڈکٹ کب تک ٹرانزٹ میں رہے گی؟

3. کیا پروڈکٹ مرطوب یا گرم علاقوں سے گزرے گی؟

4. کارٹن کتنے اونچے اسٹیک کیے جائیں گے؟

5. کس قسم کی اندرونی پیکیجنگ استعمال کی جاتی ہے؟

6. کیا پیکج نے وائبریشن اور ڈراپ ٹیسٹنگ پاس کی ہے؟

7. کیا بھری ہوئی پھلی کا درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں تجربہ کیا گیا ہے؟

8. کیا PVA فلم صابن کے فارمولے کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے؟

9. کیا بھرنے اور سیل کرنے کے پیرامیٹرز کو کنٹرول کیا جاتا ہے؟

10. کیا پیکیجنگ بین الاقوامی تقسیم کے لیے موزوں ہے؟

یہ سوالات مصنوعات کی ترسیل سے پہلے ممکنہ خطرات کی نشاندہی کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ایک مکمل لانڈری پوڈ ٹرانسپورٹیشن پروٹیکشن کا عمل

ایک قابل اعتماد مصنوعات کی ترقی کے عمل میں شامل ہونا چاہئے:

فارمولہ ڈیولپمنٹ ↓ پی وی اے فلم سلیکشن ↓ پوڈ سٹرکچر ڈیزائن ↓ فلنگ اور سیلنگ آپٹیمائزیشن ↓ پیکجنگ ڈیولپمنٹ ↓ کمپریشن ٹیسٹنگ ↓ وائبریشن ٹیسٹنگ ↓ ڈراپ ٹیسٹنگ ↓ درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹنگ ↓ حتمی معیار اور نمی کا معائنہ

یہ عمل مینوفیکچررز کو پورے پروڈکٹ سسٹم کا جائزہ لینے میں مدد کرتا ہے۔

Jingliang لانڈری پوڈ OEM اور ODM حل

Jingliang برانڈز، تقسیم کاروں، اور نجی لیبل کاروباروں کے لیے لانڈری پوڈ OEM اور ODM مینوفیکچرنگ کی خدمات فراہم کرتا ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی ترقی میں شامل ہوسکتا ہے:

• لانڈری ڈٹرجنٹ فارمولے

• خوشبو حسب ضرورت

• پھلی کے رنگ

• پھلی کی شکلیں۔

• سنگل چیمبر پھلی

• ملٹی چیمبر پوڈز

• خوراک کی تخصیص

• PVA پانی میں گھلنشیل فلم ملاپ

• پرائیویٹ لیبل والی پیکیجنگ

• مصنوعات کے نمونے لینے

• بڑے پیمانے پر پیداوار

نقل و حمل کے نقصان کے بارے میں فکر مند برانڈز کے لئے، Jingliang مکمل نظام کے ارد گرد مصنوعات کی ترقی کی حمایت کر سکتا ہے:

فارمولا + پی وی اے فلم + پوڈ کا ڈھانچہ + بھرنا + سگ ماہی + پیکیجنگ + اسٹوریج اور نقل و حمل

اس کا مقصد ایک لانڈری پوڈ بنانا ہے جو متوقع تحلیل اور صفائی کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے پوری سپلائی چین میں مستحکم رہے۔

نتیجہ

کمپریشن، کمپن، اثر، درجہ حرارت کے اتار چڑھاو، نمی، کمزور سیلنگ، ناقص پیکیجنگ، فارمولہ فلم کی عدم مطابقت، یا ضرورت سے زیادہ بھرنے کی وجہ سے لانڈری کی پھلیاں نقل و حمل کے دوران ٹوٹ سکتی ہیں۔

خطرے کا تعین اکیلے پھلی سے نہیں ہوتا ہے۔ یہ ان کے درمیان تعامل پر منحصر ہے:

• ڈٹرجنٹ فارمولا

• PVA پانی میں گھلنشیل فلم

• پھلی کا ڈھانچہ

• بھرنے کا عمل

• سگ ماہی کا عمل

• اندرونی پیکیجنگ

• بیرونی کارٹن

• نقل و حمل کے حالات

• ذخیرہ کرنے کا ماحول

صارفین کے لیے، خراب یا رسنے والی پھلیوں کو استعمال نہیں کیا جانا چاہیے۔ برانڈز کے لیے، بڑے پیمانے پر پیداوار اور بین الاقوامی شپمنٹ سے پہلے نقل و حمل کے استحکام کی جانچ کی جانی چاہیے۔

ایک قابل اعتماد لانڈری پوڈ کو ایک مستحکم فارمولے سے زیادہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کے لیے ایک مکمل حفاظتی نظام کی ضرورت ہے جو مناسب فلم کے انتخاب، درست خوراک، مضبوط سگ ماہی، مناسب پیکیجنگ، اور نقل و حمل کی نقل کو یکجا کرے۔

ایک قابل اعتماد لانڈری پوڈ OEM/ODM مینوفیکچرر کی تلاش ہے؟

Jingliang مختلف برانڈز، مارکیٹوں اور مصنوعات کی ایپلی کیشنز کے لیے اپنی مرضی کے مطابق لانڈری پوڈ کی ترقی اور مینوفیکچرنگ کے حل فراہم کر سکتا ہے۔

ویب سائٹ: https://www.jldetergent.com/ ای میل:Eunice@polyva.cn فون: +86 19330232910

#LaundryPods #LaundryPodOEM #LaundryPodODM #LaundryPodManufacturer #LaundryDetergent #PrivateLabelLaundry #LaundryPodPackaging #PVAFilm #WaterSolubleFilm #LaundryPodProduction #DeacturingPodManufacturer