അലക്കു പോഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദവും മുൻകൂട്ടി അളന്നതുമായ സാന്ദ്രീകൃത ഡിറ്റർജന്റിന്റെ അളവ് നൽകുന്നതിനാണ്. ഓരോ പോഡും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA/PVOH ഫിലിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽ‌പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തണം, തുടർന്ന് വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ ലയിപ്പിക്കും.

എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ അലക്കു പോഡുകൾ വെയർഹൗസുകളിലോ, ചില്ലറ വ്യാപാരികളിലോ, ഉപഭോക്താക്കളിലോ എത്തുമ്പോൾ ഇവ ഉണ്ടാകാം:

• തകർന്ന ഫിലിം

• ചോർന്നൊലിക്കുന്ന ഡിറ്റർജന്റ്

• വികലമായ പോഡ് ആകൃതികൾ

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

• കേടായ സീലിംഗ് ഏരിയകൾ

• നനഞ്ഞതോ മലിനമായതോ ആയ പാക്കേജിംഗ്

ഗതാഗത കേടുപാടുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം, വൈബ്രേഷൻ, താപനില, ഈർപ്പം, പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ, ഫോർമുല സവിശേഷതകൾ, ഫിലിം പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സംയോജനവുമായി സാധാരണയായി പ്രശ്നം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഗതാഗത സമയത്ത് അലക്കു പോഡുകൾക്ക് എന്ത് സംഭവിക്കും?

അന്തിമ ഉപഭോക്താവിൽ എത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അലക്കു പോഡുകൾ പല ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാം:

ഫാക്ടറി → വെയർഹൗസ് → ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്നർ → വിതരണക്കാരൻ → ചില്ലറ വ്യാപാരി → ഉപഭോക്താവ്

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കായ്കൾ ഇവയ്ക്ക് വിധേയമായേക്കാം:

• വൈബ്രേഷൻ

• ആഘാതം

• കംപ്രഷൻ

• സ്റ്റാക്കിംഗ് മർദ്ദം

• താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

• ഈർപ്പം മാറുന്നു

• ദീർഘദൂര കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

• ആവർത്തിച്ചുള്ള ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും

ഓരോ ബലവും ചെറുതായി തോന്നാമെങ്കിലും, ആവർത്തിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം ക്രമേണ PVA ഫിലിമിനെയോ സീലിംഗ് ഏരിയയെയോ നശിപ്പിക്കും.

ഇക്കാരണത്താൽ, ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞയുടനെ സ്ഥിരതയുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്ന ഒരു അലക്കു പോഡിന് ഗതാഗത സമയത്ത് ഇപ്പോഴും പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

1. അമിതമായ കംപ്രഷൻ

ഗതാഗതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പോഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് കംപ്രഷൻ.

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലക്കു പോഡുകൾ കംപ്രസ് ചെയ്യപ്പെടാം:

• വളരെയധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു

• കാർട്ടണുകൾ ഓവർലോഡ് ആയി

• പാക്കേജുകൾ കർശനമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു

• ഭാരം കുറഞ്ഞ കാർട്ടണുകൾക്ക് മുകളിൽ ഭാരമുള്ള കാർട്ടണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

• ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു ഷിപ്പിംഗ് ബോക്സിന്റെ വശങ്ങളിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു

അമിതമായ കംപ്രഷൻ പോഡ് പ്രതലത്തിലും സീലിംഗ് ഏരിയയിലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും.

സാധ്യതയുള്ള ഫലങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫിലിം രൂപഭേദം

• സീൽ കേടുപാടുകൾ

• പോഡ് പൊട്ടൽ

• ഡിറ്റർജന്റ് ചോർച്ച

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

പരിഹാരം

പാക്കേജിംഗ് സ്റ്റാക്കിംഗ് മർദ്ദത്തിനെതിരെ മതിയായ സംരക്ഷണം നൽകണം.

നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തണം:

• കാർട്ടൺ ശക്തി

• ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ് ഘടന

• പരമാവധി സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉയരം

• പോഡ് ക്രമീകരണം

• ഉൽപ്പന്ന ഭാരം

• ആന്തരിക പാക്കേജ് സ്ഥലം

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വെയർഹൗസ്, ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ പരീക്ഷിക്കേണ്ടതാണ്.

2. ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് വൈബ്രേഷൻ

ഗതാഗതത്തിൽ തുടർച്ചയായ വൈബ്രേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച്:

• ട്രക്ക് ഡെലിവറി

• റെയിൽ ഗതാഗതം

• കടൽ ചരക്ക്

• വിമാന ചരക്ക്

• ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

വൈബ്രേഷൻ മൂലം പാക്കേജിനുള്ളിൽ പോഡുകൾ ആവർത്തിച്ച് ചലിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കായ്കൾ പരസ്പരം ഉരസുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ പാക്കേജിംഗിലോ ഉരസുമ്പോഴോ, ഫിലിം പ്രതലത്തിന് ക്രമേണ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാം.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ചലനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയിലും സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും:

• പോഡ് അരികുകൾ

• സീലിംഗ് ലൈനുകൾ

• കോർണറുകൾ

• മൾട്ടി-ചേംബർ ഘടനകൾ

പരിഹാരം

നിർമ്മാതാക്കൾ പാക്കേജിനുള്ളിലെ അനാവശ്യ ചലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കണം.

സാധ്യമായ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

• അനുയോജ്യമായ ഡിവൈഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു

• അമിതമായ ഒഴിഞ്ഞ സ്ഥലം ഒഴിവാക്കുക

• അമിതമായ കംപ്രഷൻ തടയൽ

• പോഡ് ക്രമീകരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു

അമിതമായ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് കായ്കളെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

3. ആഘാതവും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യലും

ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് ലോൺഡ്രി പോഡ് പാക്കേജുകൾ താഴെയിടുകയോ പരുക്കൻ രീതിയിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

സാധ്യതയുള്ള ആഘാത പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കാർട്ടൺ കോണുകൾ

• പോഡ് അരികുകൾ

• സീലിംഗ് ഏരിയകൾ

• പാക്കേജ് അടിഭാഗം

• കേന്ദ്രീകൃത മർദ്ദമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ

പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട്, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമുല ഇടപെടൽ എന്നിവയാൽ പോഡ് ദുർബലമാണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ ആഘാതം ഫിലിമിന് കേടുവരുത്തും.

പരിഹാരം

നിർമ്മാതാക്കൾ ഉചിതമായ ഡ്രോപ്പ് ആൻഡ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തണം.

പരിശോധന രണ്ടും വിലയിരുത്തണം:

വ്യക്തിഗത പോഡുകൾ + പൂർണ്ണമായ ഷിപ്പിംഗ് പാക്കേജിംഗ്

ആന്തരിക ക്രമീകരണം പോഡുകൾ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ശക്തമായ ഒരു കാർട്ടൺ മാത്രം പോഡ് സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയില്ല.

4. ഗതാഗത സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില

താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയെയും PVA ഫിലിമിനെയും ബാധിക്കും.

ഉയർന്ന താപനില ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ബാധിച്ചേക്കാം:

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• ഫിലിം വഴക്കം

• ആന്തരിക മർദ്ദം

• പോഡ് രൂപഭേദം

• സീലിംഗ് പ്രകടനം

• പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരത

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ കൂടുതൽ ദ്രാവകമായി മാറിയേക്കാം. കംപ്രഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോഡിന്റെ പെരുമാറ്റം ഇത് മാറ്റിയേക്കാം.

പരിഹാരം

ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന താപനില പരിധി നിർമ്മാതാക്കൾ മനസ്സിലാക്കണം.

സാധ്യമായ നടപടികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശം ഒഴിവാക്കുക

• അനുയോജ്യമായ ഷിപ്പിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

• സംരക്ഷിത ബാഹ്യ പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു

• താപനില-എക്‌സ്‌പോഷർ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നു

• വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ഫോർമുല സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നു

5. ഈർപ്പം ഫിലിമിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തും

PVA ഫിലിം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്.

ഗതാഗത സമയത്ത് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഫിലിം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കാരണമായേക്കാം.

ഇത് ഇതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറച്ചു

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

• രൂപഭേദം

• വർദ്ധിച്ച ചോർച്ച സാധ്യത

ഉഷ്ണമേഖലാ, തീരദേശ അല്ലെങ്കിൽ മഴയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കയറ്റി അയയ്ക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം പ്രശ്നങ്ങൾ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും.

പരിഹാരം

പാക്കേജിംഗ് ഉചിതമായ ഈർപ്പം സംരക്ഷണം നൽകണം.

നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തണം:

• ഈർപ്പം-തടസ്സം തടയൽ പ്രകടനം

• പാക്കേജ് സീലിംഗ്

• ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ, ഉചിതമെങ്കിൽ

• ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ

• സംഭരണ ​​കാലയളവ്

• പ്രാദേശിക കാലാവസ്ഥാ സാഹചര്യങ്ങൾ

വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം പാക്കേജ് ശരിയായി അടച്ചിരിക്കണം.

6. മോശം പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ

അലക്കു പോഡുകളുടെ സംരക്ഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് പാക്കേജിംഗ്.

ആകർഷകമാണെങ്കിലും ഗതാഗത സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തെ സംരക്ഷിക്കാത്ത ഒരു പാക്കേജ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

പാക്കേജിംഗിലെ സാധാരണ ബലഹീനതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഈർപ്പം സംരക്ഷണം അപര്യാപ്തമാണ്

• ദുർബലമായ കാർട്ടൺ ഘടന

• മോശം ക്ലോഷർ

• അമിതമായ ആന്തരിക ഇടം

• അമിതമായ കംപ്രഷൻ

• കായ്കൾക്കിടയിൽ വേർതിരിവിന്റെ അഭാവം

• അനുചിതമായ പാക്കേജ് വലുപ്പം

പരിഹാരം

പാക്കേജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം:

പോഡിന്റെ വലിപ്പം + പോഡിന്റെ ആകൃതി + ഉൽപ്പന്ന ഭാരം + ഗതാഗത രീതി + കാലാവസ്ഥ + സംഭരണ ​​കാലയളവ്

നിർമ്മാതാക്കൾ ഒഴിഞ്ഞ പാക്കേജ് മാത്രം പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുപകരം പൂർണ്ണ പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കണം.

7. പോഡിന്റെ തെറ്റായ ക്രമീകരണം.

ഒരു പാക്കേജിനുള്ളിൽ പോഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി ഗതാഗത സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കും.

കായ്കൾ ഒരുമിച്ച് മുറുകെ പിടിച്ചാൽ, മർദ്ദം ഫിലിമിന് കേടുവരുത്തും.

കായ്കൾക്ക് നീങ്ങാൻ വളരെയധികം ഇടമുണ്ടെങ്കിൽ, അവ പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ ഉരസുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും നാശനഷ്ട സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പരിഹാരം

ആന്തരിക പാക്കേജ് ഘടന ഇവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തണം:

• സംരക്ഷണം

• സ്ഥിരത

• മതിയായ ഇടം

• ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം

• എളുപ്പത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

മൾട്ടി-ചേംബർ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണ ആകൃതിയിലുള്ള പോഡുകൾക്ക്, ക്രമീകരണത്തിന് അധിക പരിശോധന ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

8. ദുർബലമായ സീലിംഗ് ഏരിയകൾ

സീലിംഗ് ഏരിയ പലപ്പോഴും പ്രധാന ഫിലിം പ്രതലത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയിരിക്കും.

സീൽ ദുർബലമോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, ഗതാഗത സമ്മർദ്ദം തുന്നലിൽ പോഡ് തുറക്കാൻ കാരണമാകും.

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തെറ്റായ സീലിംഗ് താപനില

• തെറ്റായ സീലിംഗ് മർദ്ദം

• സീലിംഗ് സമയം അപര്യാപ്തമാണ്

• ഫിലിം മലിനീകരണം

• അസമമായ ഫിലിം പൊസിഷനിംഗ്

• അമിതമായ ഉൽപാദന വേഗത

• പൊരുത്തപ്പെടാത്ത മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

പരിഹാരം

തിരഞ്ഞെടുത്ത PVA ഫിലിമിന് അനുസൃതമായി നിർമ്മാതാക്കൾ സീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

• സീൽ ശക്തി പരിശോധന

• ചോർച്ച പരിശോധന

• ദൃശ്യ പരിശോധന

• ഫിലിം അലൈൻമെന്റ് പരിശോധനകൾ

• പ്രൊഡക്ഷൻ പാരാമീറ്റർ നിരീക്ഷണം

9. ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യതാ പ്രശ്നങ്ങൾ

ചിലപ്പോൾ ഗതാഗതം ഉൽപ്പന്ന വികസന സമയത്ത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആരംഭിച്ച ഒരു പ്രശ്നം വെളിപ്പെടുത്തുന്നു.

സംഭരണ ​​\u200b\u200bസമയത്തും ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല പിവിഎ ഫിലിമുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ തുടരുന്നു. ഫോർമുലേഷൻ ഫിലിമുമായി വേണ്ടത്ര പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഗതാഗതം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫിലിം ക്രമേണ ദുർബലമായേക്കാം.

ഗതാഗത സമ്മർദ്ദം പിന്നീട് ബലഹീനതയെ തുറന്നുകാട്ടും.

സാധ്യതയുള്ള സംഭാവനാ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫോർമുല കോമ്പോസിഷൻ

• ജലാംശം

• ലായകങ്ങൾ

• സർഫക്ടാന്റുകൾ

• സുഗന്ധ ഘടകങ്ങൾ

• എൻസൈമുകൾ

• പി.എച്ച്

• സംഭരണ ​​താപനില

പരിഹാരം

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തണം.

പൂരിപ്പിച്ച പോഡ് പ്രാതിനിധ്യ സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളിൽ കാലക്രമേണ വിലയിരുത്തണം.

10. അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഗതാഗത അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും

ഒരു പോഡിൽ വളരെയധികം ഡിറ്റർജന്റ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആന്തരിക വ്യാപ്തവും മർദ്ദവും ഉദ്ദേശിച്ചതിലും കൂടുതലായിരിക്കാം.

ഗതാഗത സമയത്ത്, കംപ്രഷനും ആഘാതവും ഫിലിമിലും സീലിംഗ് ഏരിയയിലും അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും.

അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് കാരണമാകാം:

• പോഡ് രൂപഭേദം

• സീൽ സ്ട്രെസ്

• ചോർച്ച

• അസമമായ പോഡ് അളവുകൾ

• സ്റ്റാക്കിംഗ് സമയത്ത് വർദ്ധിച്ച കേടുപാടുകൾ

പരിഹാരം

കൃത്യമായ ഒരു ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ഫില്ലിംഗ് ടോളറൻസുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത നിരീക്ഷിക്കണം.

ഗതാഗത കേടുപാടുകൾ: കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

|
കാരണം

|

സാധ്യമായ ഫലം

|

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിഹാരം

|
| --- | --- | --- |
|

അമിതമായ കംപ്രഷൻ

|

ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സീൽ കേടുപാടുകൾ

|

കാർട്ടണും സ്റ്റാക്കിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

|
|

വൈബ്രേഷൻ

|

ഉപരിതല ഉരച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ തുന്നൽ സമ്മർദ്ദം

|

പാക്കേജിംഗിനുള്ളിലെ ചലനം കുറയ്ക്കുക

|
|

ആഘാതം

|

പോഡുകൾ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം

|

ഡ്രോപ്പ് ആൻഡ് ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്തുക

|
|

ഉയർന്ന താപനില

|

ഫോർമുലയിലും ഫിലിം മാറ്റങ്ങളിലും

|

താപനില സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുക

|
|

ഉയർന്ന ഈർപ്പം

|

ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിക്കൽ

|

ഈർപ്പം സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

|
|

മോശം പാക്കേജിംഗ്

|

കംപ്രഷൻ, ഈർപ്പം കേടുപാടുകൾ

|

പാക്കേജ് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

|
|

പോഡ് ക്രമീകരണം തെറ്റാണ്

|

കൂട്ടിയിടി അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ മർദ്ദം

|

ആന്തരിക ലേഔട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

|
|

ദുർബലമായ സീലിംഗ്

|

സീമുകളിലെ ചോർച്ച

|

സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

|
|

ഫോർമുല-ഫിലിം പൊരുത്തക്കേട്

|

ദീർഘകാല ഫിലിം ദുർബലപ്പെടുത്തൽ

|

അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തുക

|
|

അമിതമായി പൂരിപ്പിക്കൽ

|

ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചു

|

ഡോസിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക

|

ഗതാഗതത്തിന് മുമ്പ് അലക്കു പോഡുകൾ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം

പൂർത്തിയായ പോഡും അതിന്റെ പാക്കേജിംഗും ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗതാഗത പരിശോധന നടത്തണം.

1. ദൃശ്യ പരിശോധന

പരിശോധിക്കുക:

• ഫിലിം കേടുപാടുകൾ

• രൂപഭേദം

• ചോർച്ച

• ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത

• സീൽ ക്രമക്കേടുകൾ

• നിറം അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭാവ മാറ്റങ്ങൾ

2. ഭാരം പരിശോധന

പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള പോഡിന്റെ ഭാരം താരതമ്യം ചെയ്യുക.

അപ്രതീക്ഷിതമായ ഭാരക്കുറവ് ചോർച്ചയെയോ ഈർപ്പവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മാറ്റങ്ങളെയോ സൂചിപ്പിക്കാം.

3. സീൽ-സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ്

ഗതാഗത സിമുലേഷനുശേഷം സീലിംഗ് ഏരിയ സ്ഥിരമായി തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.

4. വൈബ്രേഷൻ പരിശോധന

റോഡ്, റെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കടൽ ഗതാഗത സമയത്ത് ചലനം അനുകരിക്കുക.

5. ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ്

പ്രതിനിധി ഉയരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നിയന്ത്രിത വീഴ്ചകൾക്ക് ശേഷം പാക്കേജ് വിലയിരുത്തുക.

6. കംപ്രഷൻ പരിശോധന

സ്റ്റാക്കിംഗും വെയർഹൗസ് മർദ്ദവും അനുകരിക്കുക.

7. താപനിലയും ഈർപ്പം പരിശോധനയും

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നം വിലയിരുത്തുക.

8. ടെസ്റ്റ് കഴിഞ്ഞ് പിരിച്ചുവിടൽ പരിശോധന

ഗതാഗത സിമുലേഷനുശേഷം, കഴുകുമ്പോൾ പോഡ് ഇപ്പോഴും ഉചിതമായി അലിഞ്ഞുപോകുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.

ഇത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരു പോഡ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കാമെങ്കിലും ഫിലിം പ്രകടനത്തിൽ ഇപ്പോഴും മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാകും.

ഗതാഗത നാശനഷ്ടങ്ങൾ ബ്രാൻഡുകൾക്ക് എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും

സ്വകാര്യ ലേബൽ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്ന ബ്രാൻഡുകൾ തുടക്കം മുതൽ തന്നെ ഗതാഗത ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കണം.

പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഏതൊക്കെ ഗതാഗത രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

2. ഉൽപ്പന്നം എത്ര സമയം ഗതാഗതത്തിൽ നിലനിൽക്കും?

3. ഉൽപ്പന്നം ഈർപ്പമുള്ളതോ ചൂടുള്ളതോ ആയ പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുമോ?

4. കാർട്ടണുകൾ എത്ര ഉയരത്തിൽ അടുക്കി വയ്ക്കും?

5. ഏത് തരം ആന്തരിക പാക്കേജിംഗാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

6. പാക്കേജ് വൈബ്രേഷൻ, ഡ്രോപ്പ് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചോ?

7. നിറച്ച പോഡ് താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും പരിശോധിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

8. പിവിഎ ഫിലിം ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

9. പൂരിപ്പിക്കൽ, സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ?

10. അന്താരാഷ്ട്ര വിതരണത്തിന് പാക്കേജിംഗ് അനുയോജ്യമാണോ?

ഉൽപ്പന്നം ഷിപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകൾ തിരിച്ചറിയാൻ ഈ ചോദ്യങ്ങൾ സഹായിക്കും.

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ അലക്കു പോഡ് ഗതാഗത സംരക്ഷണ പ്രക്രിയ

വിശ്വസനീയമായ ഒരു ഉൽപ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

ഫോർമുല വികസനം ↓ പിവിഎ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ↓ പോഡ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ↓ ഫില്ലിംഗും സീലിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ↓ പാക്കേജിംഗ് വികസനം ↓ കംപ്രഷൻ പരിശോധന ↓ വൈബ്രേഷൻ പരിശോധന ↓ ഡ്രോപ്പ് പരിശോധന ↓ താപനിലയും ഈർപ്പം പരിശോധനയും ↓ അന്തിമ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ↓ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനവും കയറ്റുമതിയും

ഈ പ്രക്രിയ നിർമ്മാതാക്കളെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനത്തെയും വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ജിംഗ്ലിയാങ് ലോൺഡ്രി പോഡ് OEM & ODM സൊല്യൂഷൻസ്

ബ്രാൻഡുകൾ, വിതരണക്കാർ, സ്വകാര്യ-ലേബൽ ബിസിനസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM, ODM നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ജിംഗ്ലിയാങ് നൽകുന്നു.

ഇഷ്ടാനുസൃത ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• അലക്കു സോപ്പ് ഫോർമുലകൾ

• സുഗന്ധ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ

• പോഡ് നിറങ്ങൾ

• പോഡ് ആകൃതികൾ

• സിംഗിൾ-ചേംബർ പോഡുകൾ

• മൾട്ടി-ചേംബർ പോഡുകൾ

• ഡോസേജ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

• സ്വകാര്യ ലേബൽ പാക്കേജിംഗ്

• ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ എടുക്കൽ

• വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

ഗതാഗത തകരാറുകളെക്കുറിച്ച് ആശങ്കാകുലരായ ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് പൂർണ്ണമായ സംവിധാനത്തിലുടനീളം ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും:

ഫോർമുല + പിവിഎ ഫിലിം + പോഡ് ഘടന + പൂരിപ്പിക്കൽ + സീലിംഗ് + പാക്കേജിംഗ് + സംഭരണവും ഗതാഗതവും

വിതരണ ശൃംഖലയിലുടനീളം സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലോൺ‌ട്രി പോഡ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, അതേസമയം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡിസൊല്യൂഷനും ക്ലീനിംഗ് പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നു.

തീരുമാനം

കംപ്രഷൻ, വൈബ്രേഷൻ, ആഘാതം, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, ഈർപ്പം, ദുർബലമായ സീലിംഗ്, മോശം പാക്കേജിംഗ്, ഫോർമുല-ഫിലിം പൊരുത്തക്കേട് അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കാരണം ഗതാഗത സമയത്ത് അലക്കു പോഡുകൾ പൊട്ടിപ്പോകാം.

പോഡ് മാത്രം നോക്കി അപകടസാധ്യത നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഇത് ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം

• പോഡ് ഘടന

• പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ

• സീലിംഗ് പ്രക്രിയ

• അകത്തെ പാക്കേജിംഗ്

• പുറം കാർട്ടൺ

• ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ

• സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, കേടായതോ ചോർന്നൊലിക്കുന്നതോ ആയ പോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും അന്താരാഷ്ട്ര കയറ്റുമതിക്കും മുമ്പ് ഗതാഗത സ്ഥിരത പരിശോധിക്കണം.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു അലക്കു പോഡിന് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഫോർമുലയേക്കാൾ കൂടുതൽ ആവശ്യമാണ്. ഉചിതമായ ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കൃത്യമായ ഡോസിംഗ്, ശക്തമായ സീലിംഗ്, അനുയോജ്യമായ പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗത സിമുലേഷൻ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ സംരക്ഷണ സംവിധാനം ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു അലക്കു പോഡ് OEM/ODM നിർമ്മാതാവിനെ തിരയുകയാണോ?

വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾ, വിപണികൾ, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് വികസനവും നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങളും ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് നൽകാൻ കഴിയും.

വെബ്സൈറ്റ്: https://www.jldetergent.com/ ലേക്ക് സ്വാഗതം. ഇമെയിൽ:Eunice@polyva.cn ഫോൺ: +86 19330232910

#ലോൺട്രിപോഡുകൾ #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഇഎം #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഡിഎം #ലോൺട്രിപോഡ് നിർമ്മാതാവ് #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ് #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽലോൺട്രി #ലോൺട്രിപോഡ്പാക്കേജിംഗ് #പിവിഎഫിൽം #വാട്ടർസോളബിൾഫിലിം #ലോൺട്രിപോഡ്പ്രൊഡക്ഷൻ #ഡിറ്റർജന്റ്മാനുഫാക്ചറിംഗ് #ലോൺട്രിപോഡ്ഗതാഗതം