लॉन्ड्री पॉड्स हे सांद्र डिटर्जंटचा सोयीस्कर, पूर्वनिश्चित डोस देण्यासाठी बनवलेले आहेत. प्रत्येक पॉड पाण्यात विरघळणाऱ्या PVA/PVOH फिल्ममध्ये बंद असतो, जी वॉशिंग मशीनमध्ये विरघळण्यापूर्वी उत्पादन, साठवणूक, वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान स्थिर राहणे आवश्यक आहे.

मात्र, काहीवेळा लॉन्ड्री पॉड्स गोदामांमध्ये, किरकोळ विक्रेत्यांकडे किंवा ग्राहकांकडे खालील गोष्टींसह पोहोचू शकतात:

• तुटलेला चित्रपट

• डिटर्जंट गळणे

• विकृत शेंगांचे आकार

• शेंगा एकत्र चिकटून राहणे

• खराब झालेले सीलिंग क्षेत्र

• ओले किंवा दूषित पॅकेजिंग

वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या नुकसानीमुळे उत्पादनाचे स्वरूप बिघडू शकते, उत्पादनाचे नुकसान वाढू शकते आणि ग्राहकांच्या तक्रारी निर्माण होऊ शकतात.

ही समस्या सहसा यांत्रिक दाब, कंपन, तापमान, आर्द्रता, पॅकेजिंग डिझाइन, फॉर्म्युलाची वैशिष्ट्ये आणि फिल्मची कार्यक्षमता यांच्या एकत्रित परिणामाशी संबंधित असते.

वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड्सचे काय होते?

लॉन्ड्री पॉड्स अंतिम ग्राहकापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी अनेक टप्प्यांमधून जाऊ शकतात:

कारखाना → गोदाम → मालवाहू कंटेनर → वितरक → किरकोळ विक्रेता → ग्राहक

या प्रक्रियेदरम्यान, शेंगा खालील गोष्टींच्या संपर्कात येऊ शकतात:

• कंपन

• प्रभाव

• दाब

• दाब साचवणे

• तापमानातील चढउतार

• आर्द्रतेतील बदल

• लांब पल्ल्याची हाताळणी

• वारंवार चढवणे आणि उतरवणे

जरी प्रत्येक वैयक्तिक बल लहान वाटत असले तरी, वारंवारच्या ताणामुळे पीव्हीए फिल्म किंवा सीलिंग क्षेत्राला हळूहळू नुकसान पोहोचू शकते.

या कारणामुळे, उत्पादनानंतर लगेच स्थिर दिसणाऱ्या लॉन्ड्री पॉडमध्येही वाहतुकीदरम्यान समस्या निर्माण होऊ शकतात.

१. अत्याधिक दाब

वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या पॉडच्या नुकसानीच्या सर्वात सामान्य कारणांपैकी एक म्हणजे दाब.

लॉन्ड्री पॉड्स खालील परिस्थितीत दाबले जाऊ शकतात:

• खूप जास्त उत्पादने एकत्र रचलेली आहेत

• खोक्यांवर क्षमतेपेक्षा जास्त भार आहे

• पॅकेजेस घट्टपणे मांडलेली आहेत

• जड पुठ्ठे हलक्या पुठ्ठ्यांवर ठेवले जातात.

• उत्पादने शिपिंग बॉक्सच्या बाजूंना दाबून ठेवली जातात.

अत्यधिक दाबामुळे पॉडच्या पृष्ठभागावर आणि सीलिंग क्षेत्रावर दाब येऊ शकतो.

संभाव्य परिणामांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• फिल्मचे विरूपण

• सीलचे नुकसान

• पॉड फुटणे

• डिटर्जंट गळती

• शेंगा एकत्र चिकटून राहणे

उपाय

पॅकेजिंगने रचून ठेवण्याच्या दाबापासून पुरेसे संरक्षण दिले पाहिजे.

उत्पादकांनी खालील बाबींचे मूल्यांकन करावे:

• पुठ्ठ्याची ताकद

• आतील पॅकेजिंग रचना

• कमाल स्टॅकिंग उंची

• पॉड व्यवस्था

• उत्पादनाचे वजन

• अंतर्गत पॅकेज जागा

पॅकेजिंग डिझाइनची चाचणी अपेक्षित वेअरहाऊस आणि वाहतुकीच्या परिस्थितीत केली पाहिजे.

२. वाहतुकीदरम्यान होणारे कंपन

वाहतुकीमध्ये सतत कंपन होत असते, विशेषतः खालील गोष्टींदरम्यान:

• ट्रक डिलिव्हरी

• रेल्वे वाहतूक

• सागरी मालवाहतूक

• हवाई मालवाहतूक

• फोर्कलिफ्ट हाताळणी

कंपनामुळे पॅकेजच्या आत पॉड्स वारंवार हलू शकतात.

जेव्हा पॉड्स एकमेकांवर किंवा आतील पॅकेजिंगवर घासले जातात, तेव्हा फिल्मचा पृष्ठभाग हळूहळू खराब होऊ शकतो.

वारंवार होणाऱ्या हालचालींमुळे खालील गोष्टींवरही ताण येऊ शकतो:

• पॉडच्या कडा

• सीलिंग लाईन्स

• कोपरे

• बहु-कक्षा संरचना

उपाय

उत्पादकांनी पॅकेजच्या आतील अनावश्यक हालचाल कमी करावी.

संभाव्य उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• आतील पॅकेजिंग डिझाइनमध्ये सुधारणा करणे

• योग्य विभाजकांचा वापर करून

• अतिरिक्त रिकामी जागा टाळणे

• अत्यधिक दाब टाळणे

• पॉड व्यवस्थेचे अनुकूलन

अत्यधिक दाब टाळून पॉड्सचे संरक्षण करणे हे उद्दिष्ट आहे.

३. आघात आणि खडबडीत हाताळणी

लोडिंग आणि अनलोडिंग दरम्यान लॉन्ड्री पॉड पॅकेजेस खाली पडू शकतात किंवा त्यांना जोरजोरात हाताळले जाऊ शकते.

संभाव्य परिणामांच्या मुद्द्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• पुठ्ठ्याचे कोपरे

• पॉडच्या कडा

• सीलिंग क्षेत्रे

• पॅकेजचे तळ

• केंद्रीकृत दाब असलेले क्षेत्र

एकाच धक्क्याने फिल्म खराब होऊ शकते, विशेषतः जर पॉड उष्णता, आर्द्रता किंवा फॉर्म्युलाच्या परस्परक्रियेमुळे आधीच कमकुवत झाला असेल.

उपाय

उत्पादकांनी योग्य प्रमाणात खाली पाडण्याची आणि आघाताची चाचणी करावी.

चाचणीमध्ये या दोन्ही गोष्टींचे मूल्यांकन केले पाहिजे:

स्वतंत्र पॉड्स + संपूर्ण शिपिंग पॅकेजिंग

जर आतील रचनेमुळे पॉड्स एकमेकांवर आदळू शकत असतील, तर केवळ एक मजबूत पुठ्ठा पॉड्सच्या संरक्षणाची हमी देऊ शकत नाही.

४. वाहतुकीदरम्यान उच्च तापमान

तापमानातील चढउतारामुळे डिटर्जंटचा फॉर्म्युला आणि पीव्हीए फिल्म या दोन्हींवर परिणाम होऊ शकतो.

उच्च तापमानामुळे खालील गोष्टींवर परिणाम होऊ शकतो:

• सूत्र स्निग्धता

• फिल्मची लवचिकता

• अंतर्गत दाब

• पॉड विकृती

• सीलिंग कामगिरी

• पॅकेजिंग स्थिरता

उदाहरणार्थ, डिटर्जंटचे मिश्रण वाढलेल्या तापमानात अधिक प्रवाही होऊ शकते. यामुळे दाबताना किंवा हाताळताना पॉडच्या वर्तनात बदल होऊ शकतो.

उपाय

उत्पादकांनी वाहतूक आणि साठवणुकीदरम्यान अपेक्षित तापमान श्रेणी समजून घेतली पाहिजे.

संभाव्य उपायांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• थेट सूर्यप्रकाश टाळा

• योग्य शिपिंग परिस्थिती निवडणे

• संरक्षक बाह्य पॅकेजिंग वापरून

• तापमान-संपर्क चाचण्या आयोजित करणे

• वेगवेगळ्या तापमानांवर सूत्राच्या स्थिरतेचे मूल्यांकन करणे

५. आर्द्रतेमुळे फिल्म कमकुवत होऊ शकते.

पीव्हीए फिल्म पाण्यात विरघळणारी असल्यामुळे, आर्द्रतेवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.

वाहतुकीदरम्यान जास्त आर्द्रतेमुळे फिल्म ओलावा शोषून घेऊ शकते.

यामुळे खालील गोष्टी होऊ शकतात:

• चिकट पृष्ठभाग

• फिल्म सॉफ्टनिंग

• कमी झालेली यांत्रिक शक्ती

• शेंगा एकत्र चिकटून राहणे

• विकृती

• गळतीचा धोका वाढला

जेव्हा उत्पादने उष्णकटिबंधीय, किनारपट्टीच्या किंवा पावसाळी प्रदेशांमधून पाठवली जातात, तेव्हा आर्द्रतेच्या समस्या अधिक गंभीर होऊ शकतात.

उपाय

पॅकेजिंगने ओलाव्यापासून योग्य संरक्षण दिले पाहिजे.

उत्पादकांनी खालील बाबींचे मूल्यांकन करावे:

• ओलावा-रोधक कामगिरी

• पॅकेज सीलिंग

• आवश्यकतेनुसार शुष्ककाची आवश्यकता

• आर्द्रतेचा संपर्क

• साठवण कालावधी

• प्रादेशिक हवामान परिस्थिती

संपूर्ण पुरवठा साखळीत पॅकेज व्यवस्थित बंद राहिले पाहिजे.

६. खराब पॅकेजिंग डिझाइन

लॉन्ड्री पॉडच्या संरक्षणात पॅकेजिंग हा एक महत्त्वाचा भाग आहे.

जे पॅकेज आकर्षक आहे, पण वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाचे संरक्षण करत नाही, त्यामुळे गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होऊ शकतात.

पॅकेजिंगमधील सामान्य त्रुटींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• अपुरे ओलावा संरक्षण

• कमजोर पुठ्ठ्याची रचना

• खराब बंद

• जास्त अंतर्गत जागा

• अत्यधिक दाब

• शेंगांमध्ये विभक्ततेचा अभाव

• अयोग्य पॅकेज आकार

उपाय

पॅकेजिंगची रचना खालीलप्रमाणे केली पाहिजे:

पॉडचा आकार + पॉडचा आकार + उत्पादनाचे वजन + वाहतुकीची पद्धत + हवामान + साठवण कालावधी

उत्पादकांनी केवळ रिकाम्या पॅकेजची चाचणी करण्याऐवजी संपूर्ण पॅकेजिंग प्रणालीची चाचणी केली पाहिजे.

७. पॉडची चुकीची मांडणी

पॅकेजमध्ये पॉड्स ज्या पद्धतीने ठेवले जातात, त्याचा परिणाम वाहतुकीतील स्थिरतेवर होऊ शकतो.

शेंगा एकमेकांवर घट्ट दाबल्यास, दाबामुळे फिल्म खराब होऊ शकते.

जर पॉड्सना हालचाल करायला जास्त जागा मिळाली, तर ते एकमेकांवर आदळू शकतात किंवा घासले जाऊ शकतात.

दोन्ही परिस्थितींमुळे नुकसानीचा धोका वाढू शकतो.

उपाय

पॅकेजच्या अंतर्गत संरचनेत खालील बाबींमध्ये संतुलन राखले पाहिजे:

• संरक्षण

• स्थिरता

• पुरेशी जागा

• ओलावा नियंत्रण

• उत्पादनाची सुलभ हाताळणी

बहु-कक्षा असलेल्या किंवा असामान्य आकाराच्या शेंगांसाठी, या रचनेची अतिरिक्त चाचणी करण्याची आवश्यकता असू शकते.

८. कमकुवत सीलिंग क्षेत्रे

सीलिंग क्षेत्र हे मुख्य फिल्मच्या पृष्ठभागापेक्षा अनेकदा अधिक संवेदनशील असते.

जर सील कमकुवत किंवा विसंगत असेल, तर वाहतुकीच्या दाबामुळे पॉड शिवणीजवळ उघडू शकतो.

संभाव्य कारणांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• चुकीचे सीलिंग तापमान

• चुकीचा सीलिंग दाब

• सील करण्यासाठी अपुरा वेळ

• फिल्म दूषितीकरण

• असमान फिल्म पोझिशनिंग

• अत्यधिक उत्पादन गती

• विसंगत मशीन सेटिंग्ज

उपाय

उत्पादकांनी निवडलेल्या पीव्हीए फिल्मनुसार सीलिंग प्रक्रिया अनुकूलित केली पाहिजे.

गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

• सील-सामर्थ्य चाचणी

• गळती चाचणी

• दृश्य तपासणी

• फिल्म संरेखन तपासणी

• उत्पादन मापदंडांचे निरीक्षण

९. फॉर्म्युला-फिल्म सुसंगततेच्या समस्या

कधीकधी वाहतुकीमुळे अशी समस्या उघडकीस येते, जी प्रत्यक्षात उत्पादन विकासादरम्यान सुरू झालेली असते.

साठवणुकीदरम्यान डिटर्जंटचा फॉर्म्युला पीव्हीए फिल्मच्या संपर्कात राहतो. जर हा फॉर्म्युला फिल्मशी पुरेसा सुसंगत नसेल, तर वाहतूक सुरू होण्यापूर्वीच फिल्म हळूहळू कमकुवत होऊ शकते.

त्यामुळे वाहतुकीच्या दबावामुळे ती कमजोरी उघडकीस येऊ शकते.

संभाव्य कारणीभूत घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• सूत्र रचना

• पाण्याचे प्रमाण

• द्रावके

• सर्फॅक्टंट्स

• सुगंधाचे घटक

• एन्झाइम्स

• पीएच

• साठवणुकीचे तापमान

उपाय

उत्पादकांनी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करण्यापूर्वी फॉर्म्युला-फिल्म सुसंगतता चाचणी करावी.

भरलेल्या पॉडचे कालांतराने प्रातिनिधिक साठवणुकीच्या परिस्थितीत मूल्यांकन केले पाहिजे.

१०. क्षमतेपेक्षा जास्त भरल्यास वाहतुकीचा धोका वाढू शकतो.

जर पॉडमध्ये डिटर्जंटचे प्रमाण जास्त असेल, तर त्यातील अंतर्गत आकारमान आणि दाब अपेक्षेपेक्षा जास्त असू शकतो.

वाहतुकीदरम्यान, दाब आणि आघातामुळे फिल्म आणि सीलिंग क्षेत्रावर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो.

अतिभरल्यामुळे हे होऊ शकते:

• शेंगांचे विरूपण

• सील ताण

• गळती

• शेंगांचे असमान आकारमान

• स्टॅकिंग दरम्यान वाढलेले नुकसान

उपाय

अचूक डोसिंग प्रणाली वापरा आणि योग्य फिलिंग टॉलरन्स निश्चित करा.

मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनादरम्यान भरण्याच्या अचूकतेवर लक्ष ठेवले पाहिजे.

वाहतुकीमुळे होणारे नुकसान: कारणे आणि उपाय

|
कारण

|

संभाव्य परिणाम

|

शिफारस केलेले समाधान

|
| --- | --- | --- |
|

अत्यधिक दाब

|

फिल्म किंवा सीलचे नुकसान

|

कार्टन आणि स्टॅकिंग डिझाइनमध्ये सुधारणा करा

|
|

कंपन

|

पृष्ठभागाची झीज किंवा शिवणीचा ताण

|

पॅकेजिंगच्या आतील हालचाल कमी करा

|
|

प्रभाव

|

शेंगा फुटणे किंवा विकृतीकरण

|

ड्रॉप आणि इम्पॅक्ट चाचणी करा

|
|

उच्च तापमान

|

फॉर्म्युला आणि फिल्ममधील बदल

|

तापमान स्थिरतेचे मूल्यांकन करा

|
|

उच्च आर्द्रता

|

फिल्म मऊ होणे किंवा चिकटणे

|

ओलावा संरक्षण सुधारा

|
|

खराब पॅकेजिंग

|

दाब आणि ओलाव्यामुळे होणारे नुकसान

|

पॅकेजची पुनर्रचना करा

|
|

शेंगांची चुकीची मांडणी

|

टक्कर किंवा अत्यधिक दाब

|

अंतर्गत मांडणी अनुकूलित करा

|
|

कमजोर सीलिंग

|

शिवणांमधून गळती

|

सीलिंग पॅरामीटर्समध्ये सुधारणा करा

|
|

फॉर्म्युला-फिल्म विसंगती

|

दीर्घकालीन फिल्म कमकुवत होणे

|

सुसंगतता चाचणी करा

|
|

ओव्हरफिलिंग

|

वाढलेला अंतर्गत दाब

|

डोसिंगची अचूकता सुधारा

|

वाहतूक करण्यापूर्वी लॉन्ड्री पॉड्सची चाचणी कशी करावी

संपूर्ण वाहतूक चाचणीमध्ये तयार झालेली शेंग आणि तिचे पॅकेजिंग या दोन्हींचे एकत्रितपणे मूल्यांकन केले पाहिजे.

१. दृश्य तपासणी

हे तपासा:

• फिल्मचे नुकसान

• विकृती

• गळती

• पृष्ठभागाचा चिकटपणा

• सीलमधील अनियमितता

• रंग किंवा दिसण्यात बदल

२. वजन तपासणी

चाचणीपूर्वी आणि चाचणीनंतर शेंगांच्या वजनाची तुलना करा.

अनपेक्षित वजन घटणे हे गळती किंवा आर्द्रतेमुळे होणारे बदल दर्शवू शकते.

३. सील-सामर्थ्य चाचणी

वाहतूक सिम्युलेशननंतर सीलिंग क्षेत्र स्थिर राहते की नाही याचे मूल्यांकन करा.

४. कंपन चाचणी

रस्ते, रेल्वे किंवा सागरी वाहतुकीदरम्यान होणाऱ्या हालचालींचे अनुकरण करा.

५. ड्रॉप टेस्टिंग

प्रातिनिधिक उंचीवरून नियंत्रित पद्धतीने खाली टाकल्यानंतर पॅकेजचे मूल्यांकन करा.

६. संपीडन चाचणी

स्टॅकिंग आणि वेअरहाऊसच्या दबावाचे अनुकरण करा.

७. तापमान आणि आर्द्रता चाचणी

अपेक्षित पर्यावरणीय परिस्थितीत उत्पादनाचे मूल्यांकन करा.

८. चाचणीनंतरची विद्राव्यता चाचणी

वाहतूक सिम्युलेशननंतर, धुताना पॉड अजूनही योग्यरित्या विरघळतो की नाही हे तपासा.

हे महत्त्वाचे आहे कारण एखादा पॉड वरवर पाहता अखंड दिसत असला तरी त्याच्या फिल्म परफॉर्मन्समध्ये बदल झालेले असू शकतात.

ब्रँड्स वाहतुकीतील नुकसान कसे कमी करू शकतात

स्वतःच्या ब्रँडचे लॉन्ड्री पॉड्स विकसित करणाऱ्या ब्रँड्सनी सुरुवातीपासूनच वाहतुकीच्या गरजांचा विचार केला पाहिजे.

महत्त्वाच्या प्रश्नांमध्ये यांचा समावेश आहे:

1. वाहतुकीच्या कोणत्या पद्धती वापरल्या जातील?

2. उत्पादन वाहतुकीत किती काळ राहील?

3. हे उत्पादन दमट किंवा उष्ण प्रदेशातून जाईल का?

4. पुठ्ठ्यांचे खोके किती उंचीपर्यंत रचले जातील?

5. कोणत्या प्रकारचे आतील आवरण वापरले जाते?

6. पॅकेज कंपन आणि खाली पडण्याच्या चाचणीत उत्तीर्ण झाले आहे का?

7. भरलेल्या पॉडची तापमान आणि आर्द्रतेच्या परिस्थितीत चाचणी केली गेली आहे का?

8. पीव्हीए फिल्म डिटर्जंटच्या फॉर्म्युल्याशी सुसंगत आहे का?

9. भरण्याचे आणि सील करण्याचे मापदंड नियंत्रित केले जातात का?

10. हे पॅकेजिंग आंतरराष्ट्रीय वितरणासाठी योग्य आहे का?

हे प्रश्न उत्पादन पाठवण्यापूर्वी संभाव्य धोके ओळखण्यास मदत करू शकतात.

संपूर्ण लॉन्ड्री पॉड वाहतूक संरक्षण प्रक्रिया

एका विश्वासार्ह उत्पादन-विकास प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश असावा:

फॉर्म्युला विकास ↓ पीव्हीए फिल्म निवड ↓ पॉड संरचनेची रचना ↓ भरण आणि सीलिंगचे अनुकूलन ↓ पॅकेजिंग विकास ↓ संपीडन चाचणी ↓ कंपन चाचणी ↓ ड्रॉप चाचणी ↓ तापमान आणि आर्द्रता चाचणी ↓ अंतिम गुणवत्ता तपासणी ↓ मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन आणि पाठवणी

ही प्रक्रिया उत्पादकांना संपूर्ण उत्पादन प्रणालीचे मूल्यांकन करण्यास मदत करते.

जिंगलियांग लॉन्ड्री पॉड OEM आणि ODM सोल्यूशन्स

जिंगलियांग ब्रँड्स, वितरक आणि प्रायव्हेट-लेबल व्यवसायांसाठी लॉन्ड्री पॉड OEM आणि ODM उत्पादन सेवा पुरवते.

सानुकूलित उत्पादन विकासामध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

• कपडे धुण्याच्या डिटर्जंटचे फॉर्म्युले

• सुगंध सानुकूलन

• पॉड रंग

• शेंगांचे आकार

• एकल-चेंबर पॉड्स

• बहु-कक्षा पॉड्स

• डोस सानुकूलन

• PVA पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मशी जुळणारे

• प्रायव्हेट-लेबल पॅकेजिंग

• उत्पादन नमुना

• मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन

वाहतुकीमुळे होणाऱ्या नुकसानीबद्दल चिंतित असलेल्या ब्रँड्ससाठी, जिंगलियांग संपूर्ण प्रणालीच्या संदर्भात उत्पादन विकासासाठी साहाय्य करू शकते:

फॉर्म्युला + पीव्हीए फिल्म + पॉडची रचना + भरणे + सील करणे + पॅकेजिंग + साठवण आणि वाहतूक

अपेक्षित विरघळण्याची आणि स्वच्छतेची कार्यक्षमता कायम राखत, संपूर्ण पुरवठा साखळीत स्थिर राहणारा लॉन्ड्री पॉड तयार करणे हे उद्दिष्ट आहे.

निष्कर्ष

वाहतुकीदरम्यान दाब, कंपन, आघात, तापमानातील चढउतार, आर्द्रता, कमकुवत सीलिंग, खराब पॅकेजिंग, फॉर्म्युला-फिल्मची विसंगती किंवा प्रमाणापेक्षा जास्त भरल्यामुळे लॉन्ड्री पॉड्स फुटू शकतात.

धोका केवळ पॉडवर अवलंबून नसतो. तो खालील घटकांमधील परस्परसंवादावर अवलंबून असतो:

• डिटर्जंट फॉर्म्युला

• पीव्हीए पाण्यात विरघळणारी फिल्म

• शेंगांची रचना

• भरण्याची प्रक्रिया

• सीलिंग प्रक्रिया

• आतील पॅकेजिंग

• बाहेरील पुठ्ठा

• वाहतुकीच्या अटी

• साठवणूक वातावरण

ग्राहकांसाठी, खराब झालेले किंवा गळणारे पॉड्स वापरू नयेत. ब्रँड्सनी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन आणि आंतरराष्ट्रीय शिपमेंट करण्यापूर्वी वाहतुकीतील स्थिरतेची चाचणी केली पाहिजे.

एका विश्वासार्ह लॉन्ड्री पॉडसाठी केवळ स्थिर फॉर्म्युल्यापेक्षा अधिक गोष्टींची आवश्यकता असते. त्यासाठी एका संपूर्ण संरक्षण प्रणालीची गरज असते, ज्यामध्ये योग्य फिल्मची निवड, अचूक डोसिंग, मजबूत सीलिंग, योग्य पॅकेजिंग आणि वाहतूक सिम्युलेशन यांचा समावेश असतो.

तुम्ही एका विश्वसनीय लॉन्ड्री पॉड OEM/ODM उत्पादकाच्या शोधात आहात का?

जिंगलियांग विविध ब्रँड्स, बाजारपेठा आणि उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी सानुकूलित लॉन्ड्री पॉड विकास आणि उत्पादन उपाय प्रदान करू शकते.

वेबसाइट: https://www.jldetergent.com/ ईमेल:Eunice@polyva.cn फोन: +86 19330232910

#लॉन्ड्रीपॉड्स #लॉन्ड्रीपॉडओईएम #लॉन्ड्रीपॉडओडीएम #लॉन्ड्रीपॉडउत्पादक #लॉन्ड्रीडिटर्जंट #प्रायव्हेटलेबललॉन्ड्री #लॉन्ड्रीपॉडपॅकेजिंग #पीव्हीएफिल्म #पाण्यातविद्राव्यफिल्म #लॉन्ड्रीपॉडउत्पादन #डिटर्जंटउत्पादन #लॉन्ड्रीपॉडवाहतूक