ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସୁବିଧାଜନକ, ପୂର୍ବ-ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଘନୀଭୂତ ଡିଟରଜେଣ୍ଟର ଡୋଜ୍ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଡ୍‌କୁ ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ PVA/PVOH ଫିଲ୍ମରେ ଆବଦ୍ଧ କରାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ୱାସିଂ ମେସିନ୍‌ରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦନ, ସଂରକ୍ଷଣ, ପରିବହନ ଏବଂ ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ତଥାପି, ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ କେତେକ ସମୟରେ ଗୋଦାମ, ଖୁଚୁରା ଦୋକାନ କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ଆସିପାରେ:

• ଭଙ୍ଗା ଫିଲ୍ମ

• ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ଡିଟରଜେଣ୍ଟ

• ବିକୃତ ପଡ୍ ଆକାର

• ପୋଡି ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଛି

• କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ

• ଓଦା କିମ୍ବା ଦୂଷିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ପରିବହନ କ୍ଷତି ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅଭିଯୋଗ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତଃ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚାପ, କମ୍ପନ, ତାପମାତ୍ରା, ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍, ସୂତ୍ର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଏବଂ ଫିଲ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ଜଡିତ।

ପରିବହନ ସମୟରେ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍‌ଗୁଡିକର କ'ଣ ହୁଏ?

ଶେଷ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଖରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ଅନେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଦେଇ ଗତି କରିପାରେ:

କାରଖାନା → ଗୋଦାମ → ପରିବହନ ପାତ୍ର → ବିତରକ → ଖୁଚୁରା ବିକ୍ରେତା → ଗ୍ରାହକ

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଫଳଗୁଡିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିପାରେ:

• କମ୍ପନ

• ପ୍ରଭାବ

• ସଙ୍କୋଚନ

• ଷ୍ଟାକିଂ ଚାପ

• ତାପମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ-ଅନ୍ୱେଷଣ

• ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବର୍ତ୍ତନ

• ଦୂର-ଦୂରାନ୍ତ ପରିଚାଳନା

• ବାରମ୍ବାର ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ

ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପୃଥକ ବଳ ଛୋଟ ଦେଖାଯାଇପାରେ, ବାରମ୍ବାର ଚାପ ଧୀରେ ଧୀରେ PVA ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ରକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଏହି କାରଣରୁ, ଉତ୍ପାଦନ ପରେ ତୁରନ୍ତ ସ୍ଥିର ଦେଖାଯାଉଥିବା ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ପରିବହନ ସମୟରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୧. ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ

ପରିବହନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପଡ୍ କ୍ଷତିର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ସଙ୍କୋଚନ ଗୋଟିଏ।

ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ ଯେତେବେଳେ:

• ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ଏକାଠି ଷ୍ଟାକ୍ ହୋଇଛି

• କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକ ଓଭରଲୋଡ୍ ହୋଇଯାଇଛି

• ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ କରାଯାଇଛି।

• ହାଲୁକା କାର୍ଟନ ଉପରେ ଭାରୀ କାର୍ଟନ ରଖାଯାଇଥାଏ।

• ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ପରିବହନ ବାକ୍ସର ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଚାପି ଦିଆଯାଏ।

ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ ପଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଚାପ ପକାଇପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫଳାଫଳଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଫିଲ୍ମ ବିକୃତି

• ସିଲ୍ କ୍ଷତି

• ପଡ୍ ଫାଟିବା

• ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଲିକେଜ୍

• ପୋଡି ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଛି

ସମାଧାନ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଚାପ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ।

ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ:

• କାର୍ଟନ୍ ଶକ୍ତି

• ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଗଠନ

• ସର୍ବାଧିକ ଷ୍ଟାକିଂ ଉଚ୍ଚତା

• ପଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା

• ଉତ୍ପାଦର ଓଜନ

• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସ୍ଥାନ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଗୋଦାମ ଏବଂ ପରିବହନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୨. ପରିବହନ ସମୟରେ କମ୍ପନ

ପରିବହନରେ ନିରନ୍ତର କମ୍ପନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମୟରେ:

• ଟ୍ରକ୍ ଡେଲିଭରି

• ରେଳ ପରିବହନ

• ସମୁଦ୍ର ମାଲ ପରିବହନ

• ବିମାନ ପରିବହନ ସେବା

• ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟ ପରିଚାଳନା

କମ୍ପନ ଯୋଗୁଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭିତରେ ପଡ୍ ବାରମ୍ବାର ଗତି କରିପାରେ।

ଯେତେବେଳେ ପଡ୍ ପରସ୍ପର ସହିତ କିମ୍ବା ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ସହିତ ଘଷି ହୁଏ, ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇପାରେ।

ବାରମ୍ବାର ଗତି କରିବା ଦ୍ଵାରା ମଧ୍ୟ ଚାପ ପଡ଼ିପାରେ:

• ପଡ୍ ଧାର

• ସିଲିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ

• କୋଣଗୁଡ଼ିକ

• ମଲ୍ଟି-ଚେମ୍ବର ଗଠନ

ସମାଧାନ

ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭିତରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଗତିବିଧି ହ୍ରାସ କରିବା ଉଚିତ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନରେ ଉନ୍ନତି

• ଉପଯୁକ୍ତ ଡିଭାଇଡର୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା

• ଅତ୍ୟଧିକ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଏଡ଼ାଇବା

• ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନକୁ ରୋକାଉଛି

• ପଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା

ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ଏଡାଇବା ସହିତ ପୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା।

3. ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ପ୍ୟାକେଟ୍ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ସମୟରେ ପଡ଼ିଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ହାଣ୍ଡି ହୋଇଯାଇପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ବିନ୍ଦୁଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• କାର୍ଟନ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକ

• ପଡ୍ କଡଗୁଡିକ

• ସିଲ୍ କରିବା ଅଞ୍ଚଳଗୁଡ଼ିକ

• ପ୍ୟାକେଜ୍ ବଟମ୍ସ

• ଘନୀଭୂତ ଚାପ ଥିବା କ୍ଷେତ୍ର

ଗୋଟିଏ ଆଘାତ ଫିଲ୍ମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ଯଦି ପଡ୍ ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ତାପ, ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ସୂତ୍ର ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯାଇଥାଏ।

ସମାଧାନ

ନିର୍ମାତାମାନେ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

ପରୀକ୍ଷା ଉଭୟର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ:

ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ପଡ୍ + ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଠାଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ

ଯଦି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପଡ୍ ଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ଖାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ କେବଳ ଏକ ଦୃଢ଼ କାର୍ଟନ୍ ପଡ୍ ସୁରକ୍ଷାର ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ।

୪. ପରିବହନ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା

ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ PVA ଫିଲ୍ମ ଉଭୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ:

• ସାନ୍ଦ୍ରତା ସୂତ୍ର

• ଫିଲ୍ମ ନମନୀୟତା

• ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ

• ପଡ୍ ବିକୃତି

• ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

• ପ୍ୟାକେଜିଂ ସ୍ଥିରତା

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଅଧିକ ତରଳ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ସମୟରେ ପଡ୍ କିପରି ଆଚରଣ କରେ ତାହା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ।

ସମାଧାନ

ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ନିର୍ମାତାମାନେ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ତାପମାତ୍ରା ପରିସରକୁ ବୁଝିବା ଉଚିତ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସିଧାସଳଖ ସୂର୍ଯ୍ୟ କିରଣ ଏଡାଇ ଦେବା

• ଉପଯୁକ୍ତ ପରିବହନ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ବାଛିବା

• ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା

• ତାପମାତ୍ରା-ପ୍ରକାଶନ ପରୀକ୍ଷା କରିବା

• ବିଭିନ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ସୂତ୍ର ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ

୫. ଆର୍ଦ୍ରତା ଫିଲ୍ମକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ

PVA ଫିଲ୍ମ ଜଳରେ ଦ୍ରବଣୀୟ, ତେଣୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

ପରିବହନ ସମୟରେ ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଯୋଗୁଁ ଫିଲ୍ମଟି ଆର୍ଦ୍ରତା ଶୋଷଣ କରିପାରେ।

ଏହା ଫଳରେ ହୋଇପାରେ:

• ଚିପିଚିପି ପୃଷ୍ଠ

• ଫିଲ୍ମ ସଫ୍ଟନିଂ

• ହ୍ରାସିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି

• ପୋଡି ଏକାଠି ଲାଗି ରହିଛି

• ବିକୃତି

• ଲିକେଜ୍ ବିପଦ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଉଷ୍ଣକଟିବନ୍ଧୀୟ, ଉପକୂଳବର୍ତ୍ତୀ କିମ୍ବା ବର୍ଷା ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ପଠାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମସ୍ୟା ଅଧିକ ଗମ୍ଭୀର ହୋଇପାରେ।

ସମାଧାନ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ଉଚିତ।

ନିର୍ମାତାମାନେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ:

• ଆର୍ଦ୍ରତା-ବାଧା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା

• ପ୍ୟାକେଜ୍ ସିଲ୍ କରିବା

• ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାନରେ ଡେସିକାଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା

• ଆର୍ଦ୍ରତା ସଂସ୍ପର୍ଶ

• ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଅବଧି

• ଆଞ୍ଚଳିକ ଜଳବାୟୁ ପରିସ୍ଥିତି

ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ପ୍ୟାକେଜଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ରହିବା ଉଚିତ।

୬. ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଡିଜାଇନ୍

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ।

ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଯାହା ଆକର୍ଷଣୀୟ କିନ୍ତୁ ପରିବହନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ନାହିଁ, ତାହା ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ସାଧାରଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଦୁର୍ବଳତାଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁରକ୍ଷା ନାହିଁ

• ଦୁର୍ବଳ କାର୍ଟୁନ ଗଠନ

• ଖରାପ ବନ୍ଦ

• ଅତ୍ୟଧିକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ସ୍ଥାନ

• ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ

• ପୋଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ପୃଥକୀକରଣର ଅଭାବ

• ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାର

ସମାଧାନ

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏହି ଅନୁସାରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ:

ପଡ୍ ଆକାର + ପଡ୍ ଆକାର + ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ + ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି + ଜଳବାୟୁ + ସଂରକ୍ଷଣ ଅବଧି

ନିର୍ମାତାମାନେ କେବଳ ଖାଲି ପ୍ୟାକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

୭. ଭୁଲ ପଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା

ପ୍ୟାକେଜ୍ ଭିତରେ ପଡ୍ କିପରି ରଖାଯାଏ ତାହା ପରିବହନ ସ୍ଥିରତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

ଯଦି ପୋଡଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ, ତେବେ ଚାପ ଫିଲ୍ମକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ।

ଯଦି ପୋଡଗୁଡିକ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନ ଥାଏ, ତେବେ ସେଗୁଡିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ଧକ୍କା ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଘଷି ହୋଇପାରେ।

ଉଭୟ ପରିସ୍ଥିତି କ୍ଷତିର ଆଶଙ୍କା ବଢ଼ାଇପାରେ।

ସମାଧାନ

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗଠନ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନ ବଜାୟ ରଖିବା ଉଚିତ:

• ସୁରକ୍ଷା

• ସ୍ଥିରତା

• ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସ୍ଥାନ

• ଆର୍ଦ୍ରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

• ସହଜ ଉତ୍ପାଦ ପରିଚାଳନା

ବହୁ-କକ୍ଷ କିମ୍ବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଆକୃତିର ପଡ୍ ପାଇଁ, ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପରୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

୮. ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର

ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରାୟତଃ ମୁଖ୍ୟ ଫିଲ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମ୍ବେଦନଶୀଳ ହୋଇଥାଏ।

ଯଦି ସିଲ୍ ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଥାଏ, ତେବେ ପରିବହନ ଚାପ ସିମ୍‌ରେ ପଡ୍ ଖୋଲିପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଭୁଲ ସିଲିଂ ତାପମାତ୍ରା

• ଭୁଲ ସିଲିଂ ଚାପ

• ସିଲିଂ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ

• ଫିଲ୍ମ ପ୍ରଦୂଷଣ

• ଅସମାନ ଫିଲ୍ମ ସ୍ଥାନ

• ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଗତି

• ଅସଙ୍ଗତ ମେସିନ୍ ସେଟିଂସ୍

ସମାଧାନ

ନିର୍ମାତାମାନେ ଚୟନିତ PVA ଫିଲ୍ମ ଅନୁସାରେ ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଉଚିତ।

ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ:

• ସିଲ୍-ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷଣ

• ଲିକେଜ୍ ପରୀକ୍ଷା

• ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

• ଫିଲ୍ମ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ

• ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ନିରୀକ୍ଷଣ

୯. ଫର୍ମୁଲା-ଫିଲ୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା ସମସ୍ୟା

କେତେବେଳେ ପରିବହନ ଏକ ସମସ୍ୟା ପ୍ରକାଶ କରେ ଯାହା ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ସମୟରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା।

ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା PVA ଫିଲ୍ମ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହିଥାଏ। ଯଦି ଫର୍ମୁଲେସନ୍ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତ ନହୁଏ, ତେବେ ପରିବହନ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫିଲ୍ମ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ।

ପରିବହନ ଚାପ ଦୁର୍ବଳତାକୁ ପ୍ରକାଶ କରିପାରେ।

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଯୋଗଦାନକାରୀ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସୂତ୍ର ରଚନା

• ଜଳୀୟ ଅଂଶ

• ଦ୍ରାବକ

• ସର୍ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ୟାଣ୍ଟ

• ସୁଗନ୍ଧ ଉପାଦାନ

• ଏନଜାଇମଗୁଡ଼ିକ

• ପିଏଚ୍

• ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ତାପମାତ୍ରା

ସମାଧାନ

ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ମାତାମାନେ ଫର୍ମୁଲା-ଫିଲ୍ମ ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ।

ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଡ୍ ସମୟ ସହିତ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଂରକ୍ଷଣ ପରିସ୍ଥିତି ଅଧୀନରେ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୧୦. ଅଧିକ ପୂରଣ ହେବା ପରିବହନ ବିପଦକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।

ଯଦି ଏକ ପଡ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଥାଏ, ତେବେ ଭିତରର ଆୟତନ ଏବଂ ଚାପ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।

ପରିବହନ ସମୟରେ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଫିଲ୍ମ ଏବଂ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ ଚାପ ପକାଇପାରେ।

ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ହେବା ଦ୍ଵାରା ହୋଇପାରେ:

• ପଡ୍ ବିକୃତି

• ସିଲ୍ ଚାପ

• ଲିକେଜ୍

• ଅସମାନ ପଡ୍ ପରିମାପ

• ଷ୍ଟାକିଂ ସମୟରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ କ୍ଷତି

ସମାଧାନ

ଏକ ସଠିକ୍ ଡୋଜିଂ ସିଷ୍ଟମ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପୂରଣ ସହନଶୀଳତା ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ପୂରଣ ସଠିକତା ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ।

ପରିବହନ କ୍ଷତି: କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ

|
କାରଣ

|

ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଫଳାଫଳ

|

ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସମାଧାନ

|
| --- | --- | --- | --- |
|

ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ

|

ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ସିଲ୍ କ୍ଷତି

|

କାର୍ଟୁନ ଏବଂ ଷ୍ଟାକିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

|
|

କମ୍ପନ

|

ପୃଷ୍ଠ ଘଷା କିମ୍ବା ସିଲାଇ ଚାପ

|

ପ୍ୟାକେଜିଂ ଭିତରେ ଗତିବିଧି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ

|
|

ପ୍ରଭାବ

|

ପଡ୍ ଫାଟିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି

|

ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ଇମ୍ପାକ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରିବା

|
|

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା

|

ଫର୍ମୁଲା ଏବଂ ଫିଲ୍ମ ପରିବର୍ତ୍ତନ

|

ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିରତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ

|
|

ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତା

|

ଫିଲ୍ମକୁ ନରମ କରିବା କିମ୍ବା ଲାଗିବା

|

ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁରକ୍ଷା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

|
|

ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ

|

ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷତି

|

ପ୍ୟାକେଜକୁ ପୁନଃଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ

|
|

ଭୁଲ ପଡ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥା

|

ଧକ୍କା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ

|

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲେଆଉଟ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ

|
|

ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ

|

ସିମରେ ଲିକେଜ୍

|

ସିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

|
|

ଫର୍ମୁଲା-ଫିଲ୍ମ ଅସଙ୍ଗତତା

|

ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଫିଲ୍ମ ଦୁର୍ବଳ ହେବା

|

ସୁସଙ୍ଗତତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ

|
|

ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ

|

ବୃଦ୍ଧି ପାଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ

|

ଡୋଜିଂ ସଠିକତା ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ

|

ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ କିପରି ପରୀକ୍ଷା କରିବେ

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବହନ ପରୀକ୍ଷା ସମାପ୍ତ ପଡ୍ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ଏକତ୍ର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା ଉଚିତ।

1. ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ:

• ଫିଲ୍ମ କ୍ଷତି

• ବିକୃତି

• ଲିକେଜ୍

• ପୃଷ୍ଠ ଚିପିଚିପି

• ସିଲ୍ ଅନିୟମିତତା

• ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଦୃଶ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ

2. ଓଜନ ଯାଞ୍ଚ

ପରୀକ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପଡ୍ ଓଜନ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ।

ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଓଜନ ହ୍ରାସ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ସୂଚାଇପାରେ।

3. ସିଲ୍-ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା

ପରିବହନ ସିମୁଲେସନ ପରେ ସିଲିଂ କ୍ଷେତ୍ର ସ୍ଥିର ରହିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

୪. କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା

ସଡ଼କ, ରେଳ କିମ୍ବା ସମୁଦ୍ର ପରିବହନ ସମୟରେ ଗତିବିଧି ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ।

5. ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉଚ୍ଚତାରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପତନ ପରେ ପ୍ୟାକେଜର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

6. ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷା

ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ଗୋଦାମ ଚାପକୁ ଅନୁକରଣ କରନ୍ତୁ।

୭. ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା

ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପାରିପାର୍ଶ୍ୱିକ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

୮. ପରୀକ୍ଷା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଦ୍ରବଣ ପରୀକ୍ଷା

ପରିବହନ ସିମୁଲେସନ୍ ପରେ, ଧୋଇବା ସମୟରେ ପଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହେଉଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଏକ ପଡ୍ ଅକ୍ଷତ ଦେଖାଯାଇପାରେ କିନ୍ତୁ ଫିଲ୍ମ ପ୍ରଦର୍ଶନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆସିପାରେ।

ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ କିପରି ପରିବହନ କ୍ଷତିକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ

ପ୍ରାଇଭେଟ୍-ଲେବଲ୍ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ବିକଶିତ କରୁଥିବା ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ଆରମ୍ଭରୁ ପରିବହନ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ।

ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

1. କେଉଁ ପରିବହନ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ?

2. ଉତ୍ପାଦଟି କେତେ ସମୟ ପାଇଁ ପରିବହନରେ ରହିବ?

3. ଉତ୍ପାଦଟି ଆର୍ଦ୍ର କିମ୍ବା ଗରମ ଅଞ୍ଚଳ ଦେଇ ଯିବ କି?

4. କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ କେତେ ଉଚ୍ଚରେ ରଖାଯିବ?

5. କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

6. ପ୍ୟାକେଜଟି କ’ଣ ଭାଇବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷାରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି?

7. ପୂରଣ ହୋଇଥିବା ପଡ୍ କୁ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅବସ୍ଥାରେ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଇଛି କି?

8. PVA ଫିଲ୍ମ କ’ଣ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ?

9. ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କି?

10. ପ୍ୟାକେଜିଂଟି ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କି?

ଉତ୍ପାଦ ପଠାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହି ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ।

ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ପରିବହନ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ-ବିକାଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ:

ସୂତ୍ର ବିକାଶ ↓ PVA ଫିଲ୍ମ ଚୟନ ↓ ପଡ୍ ଗଠନ ଡିଜାଇନ୍ ↓ ପୂରଣ ଏବଂ ସିଲିଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ↓ ପ୍ୟାକେଜିଂ ବିକାଶ ↓ ସଙ୍କୋଚନ ପରୀକ୍ଷା ↓ କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା ↓ ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ↓ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ପରୀକ୍ଷା ↓ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ↓ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପଠାଣ

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କୁ ସମଗ୍ର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରଣାଳୀର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଜିଙ୍ଗଲିଆଙ୍ଗ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ OEM ଏବଂ ODM ସମାଧାନ

ଜିଙ୍ଗଲିଆଙ୍ଗ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ବିତରକ ଏବଂ ବ୍ୟକ୍ତିଗତ-ଲେବଲ୍ ବ୍ୟବସାୟ ପାଇଁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ପାଦନ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରେ।

କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶରେ ଏହା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ:

• ଲଣ୍ଡ୍ରି ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଫର୍ମୁଲା

• ସୁଗନ୍ଧ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍

• ପଡ୍ ରଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ

• ପଡ୍ ଆକାର

• ସିଙ୍ଗଲ-ଚେମ୍ବର ପଡ୍ସ

• ମଲ୍ଟି-ଚେମ୍ବର ପଡ୍ସ

• ଡୋଜ୍ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍

• PVA ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଫିଲ୍ମ ମେଳ

• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ-ଲେବଲ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ

• ଉତ୍ପାଦ ନମୁନାକରଣ

• ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ

ପରିବହନ କ୍ଷତି ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ ବ୍ରାଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଜିଙ୍ଗଲିଆଙ୍ଗ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଷ୍ଟମରେ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶକୁ ସମର୍ଥନ କରିପାରିବ:

ଫର୍ମୁଲା + PVA ଫିଲ୍ମ + ପଡ୍ ଗଠନ + ପୂରଣ + ସିଲିଂ + ପ୍ୟାକେଜିଂ + ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ

ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଏକ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ତିଆରି କରିବା ଯାହା ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳାରେ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ ଏବଂ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ବିଲୋପ ଏବଂ ସଫା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖେ।

ଉପସଂହାର

ପରିବହନ ସମୟରେ ସଙ୍କୋଚନ, କମ୍ପନ, ପ୍ରଭାବ, ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଦୁର୍ବଳ ସିଲିଂ, ଖରାପ ପ୍ୟାକେଜିଂ, ଫର୍ମୁଲା-ଫିଲ୍ମ ଅସଙ୍ଗତତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ପୂରଣ ହେତୁ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ଭାଙ୍ଗିପାରେ।

କେବଳ ପଡ୍ ଦ୍ୱାରା ବିପଦ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ ନାହିଁ। ଏହା ମଧ୍ୟରେ ପାରସ୍ପରିକ କ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ:

• ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ସୂତ୍ର

• PVA ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ଫିଲ୍ମ

• ପଡ୍ ଗଠନ

• ପୂରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

• ସିଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

• ଭିତର ପ୍ୟାକେଜିଂ

• ବାହ୍ୟ କାର୍ଟନ

• ପରିବହନ ଅବସ୍ଥା

• ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରିବେଶ

ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ହେଉଥିବା ପଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ। ବ୍ରାଣ୍ଡ ପାଇଁ, ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ପରିବହନ ସ୍ଥିରତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ପାଇଁ ଏକ ସ୍ଥିର ସୂତ୍ର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିପାଇଁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଲ୍ମ ଚୟନ, ସଠିକ୍ ଡୋଜିଂ, ଦୃଢ଼ ସିଲିଂ, ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଏବଂ ପରିବହନ ସିମୁଲେସନକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିଥାଏ।

ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ OEM/ODM ନିର୍ମାତା ଖୋଜୁଛନ୍ତି କି?

ଜିଙ୍ଗଲିଆଙ୍ଗ ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ, ବଜାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଲଣ୍ଡ୍ରି ପଡ୍ ବିକାଶ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ।

ୱେବସାଇଟ୍: https://www.jldetergent.com/ ଇମେଲ୍:Eunice@polyva.cn ଫୋନ୍: +୮୬ ୧୯୩୩୦୨୩୨୯୧୦

#ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍OEM #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ODM #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ ନିର୍ମାତା #ଲଣ୍ଡ୍ରିଡିଟରଜେଣ୍ଟ #ପ୍ରାଇଭେଟଲେବଲ୍ଲଣ୍ଡ୍ରି #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ #PVAFilm #ଜଳଦ୍ରବ୍ୟ ଦ୍ରବଣୀୟ ଫିଲ୍ମ #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ #ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ଉତ୍ପାଦନ #ଲଣ୍ଡ୍ରିପଡ୍ ପରିବହନ