ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡਾਂ ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਪੌਡ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ PVA/PVOH ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਤਪਾਦਨ, ਸਟੋਰੇਜ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਕਈ ਵਾਰ ਗੋਦਾਮਾਂ, ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ

• ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ

• ਵਿਗੜੇ ਹੋਏ ਫਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ

• ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਫਲੀਆਂ

• ਖਰਾਬ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ

• ਗਿੱਲੀ ਜਾਂ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੈਕਿੰਗ

ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਮੱਸਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਦਬਾਅ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤਾਪਮਾਨ, ਨਮੀ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਲਾਂਡਰੀ ਦੀਆਂ ਪੌਡਾਂ ਦਾ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਅੰਤਿਮ ਗਾਹਕ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਫੈਕਟਰੀ → ਵੇਅਰਹਾਊਸ → ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਟੇਨਰ → ਵਿਤਰਕ → ਪ੍ਰਚੂਨ ਵਿਕਰੇਤਾ → ਖਪਤਕਾਰ

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਫਲੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

• ਪ੍ਰਭਾਵ

• ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ

• ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ

• ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

• ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

• ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ

ਭਾਵੇਂ ਹਰੇਕ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਬਲ ਛੋਟਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ PVA ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਅਜੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ

ਸੰਕੁਚਨ ਆਵਾਜਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਫਲੀਆਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡਾਂ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਇਕੱਠੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ

• ਡੱਬੇ ਓਵਰਲੋਡ ਹਨ।

• ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

• ਭਾਰੀ ਡੱਬੇ ਹਲਕੇ ਡੱਬਿਆਂ ਦੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

• ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਬਾਕਸ ਦੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਪੌਡ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਫਿਲਮ ਵਿਕਾਰ

• ਸੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

• ਫਲੀ ਫਟਣਾ

• ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਲੀਕੇਜ

• ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਫਲੀਆਂ

ਹੱਲ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਡੱਬੇ ਦੀ ਤਾਕਤ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣਤਰ

• ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਟੈਕਿੰਗ ਉਚਾਈ

• ਪੌਡ ਪ੍ਰਬੰਧ

• ਉਤਪਾਦ ਭਾਰ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜ ਸਪੇਸ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਉਮੀਦ ਅਨੁਸਾਰ ਗੋਦਾਮ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਦੌਰਾਨ:

• ਟਰੱਕ ਡਿਲੀਵਰੀ

• ਰੇਲ ਆਵਾਜਾਈ

• ਸਮੁੰਦਰੀ ਮਾਲ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ

• ਹਵਾਈ ਭਾੜਾ

• ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਪੌਡ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਦੋਂ ਫਲੀਆਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨਾਲ ਰਗੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹਿੱਲਜੁਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੀ ਤਣਾਅ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਪੋਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ

• ਸੀਲਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ

• ਕੋਨੇ

• ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਬਣਤਰ

ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬੇਲੋੜੀ ਹਰਕਤ ਘਟਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ

• ਢੁਕਵੇਂ ਡਿਵਾਈਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ

• ਪੌਡ ਪ੍ਰਬੰਧ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ

ਟੀਚਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਦੇ ਹੋਏ ਫਲੀਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ।

3. ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਪੈਕੇਜਾਂ ਨੂੰ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਡੱਬੇ ਦੇ ਕੋਨੇ

• ਪੋਡ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ

• ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ

• ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ

• ਸੰਘਣੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਵੀ ਟੱਕਰ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਪੌਡ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮੀ, ਨਮੀ, ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ ਦੇ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਕਾਰਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਡ੍ਰੌਪ ਅਤੇ ਇਮਪੈਕਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪੌਡ + ਪੂਰੀ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਜੇਕਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪੌਡਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡੱਬਾ ਪੌਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦਾ।

4. ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ

ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਪੀਵੀਏ ਫਿਲਮ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਫਾਰਮੂਲਾ ਲੇਸ

• ਫਿਲਮ ਲਚਕਤਾ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ

• ਪੋਡ ਵਿਕਾਰ

• ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਤਰਲ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੌਡ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਬਚਣਾ

• ਢੁਕਵੀਆਂ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ

• ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਬਾਹਰੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

• ਤਾਪਮਾਨ-ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕਰਵਾਉਣਾ

• ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਫਾਰਮੂਲਾ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ

5. ਨਮੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਵੀਏ ਫਿਲਮ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਚਿਪਚਿਪੀ ਸਤ੍ਹਾ

• ਫਿਲਮ ਨਰਮ ਕਰਨਾ

• ਘਟੀ ਹੋਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ

• ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਦੀਆਂ ਫਲੀਆਂ

• ਵਿਕਾਰ

• ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਜੋਖਮ

ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਖੰਡੀ, ਤੱਟਵਰਤੀ, ਜਾਂ ਬਰਸਾਤੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਰ ਵੀ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਨਮੀ-ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

• ਪੈਕੇਜ ਸੀਲਿੰਗ

• ਜਿੱਥੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ, ਸੁੱਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਲੋੜਾਂ

• ਨਮੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ

• ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ

• ਖੇਤਰੀ ਜਲਵਾਯੂ ਹਾਲਾਤ

ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੌਰਾਨ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਦ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਮਾੜਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਜੋ ਆਕਰਸ਼ਕ ਹੈ ਪਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਬੰਧੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

• ਕਮਜ਼ੋਰ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ

• ਮਾੜੀ ਬੰਦਸ਼

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਗ੍ਹਾ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ

• ਫਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਘਾਟ

• ਅਣਉਚਿਤ ਪੈਕੇਜ ਆਕਾਰ

ਹੱਲ

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਫਲੀ ਦਾ ਆਕਾਰ + ਫਲੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ + ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਭਾਰ + ਆਵਾਜਾਈ ਵਿਧੀ + ਜਲਵਾਯੂ + ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਮਿਆਦ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

7. ਗਲਤ ਪੋਡ ਪ੍ਰਬੰਧ

ਪੈਕੇਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪੌਡਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਵਾਜਾਈ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਫਲੀਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਕੱਸ ਕੇ ਦਬਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਦਬਾਅ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਫਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਰਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੋਵੇਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੱਲ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸੁਰੱਖਿਆ

• ਸਥਿਰਤਾ

• ਕਾਫ਼ੀ ਜਗ੍ਹਾ

• ਨਮੀ ਕੰਟਰੋਲ

• ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੌਖੀ ਸੰਭਾਲ

ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੌਡਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰਬੰਧ ਲਈ ਵਾਧੂ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

8. ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ

ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਫਿਲਮ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਸੀਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਸੀਮ 'ਤੇ ਪੌਡ ਖੁੱਲ੍ਹ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

• ਗਲਤ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ

• ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ

• ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ

• ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਸਥਿਤੀ

• ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਗਤੀ

• ਅਸੰਗਤ ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ

ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣੀ ਗਈ PVA ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

• ਸੀਲ-ਸ਼ਕਤੀ ਟੈਸਟਿੰਗ

• ਲੀਕੇਜ ਟੈਸਟਿੰਗ

• ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

• ਫਿਲਮ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚਾਂ

• ਉਤਪਾਦਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ

9. ਫਾਰਮੂਲਾ-ਫਿਲਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਕਈ ਵਾਰ ਆਵਾਜਾਈ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਖੁਲਾਸਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਈ ਸੀ।

ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲਾ ਪੀਵੀਏ ਫਿਲਮ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਿਲਮ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਫਿਰ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੰਭਾਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਫਾਰਮੂਲਾ ਰਚਨਾ

• ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ

• ਘੋਲਕ

• ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ

• ਖੁਸ਼ਬੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

• ਐਨਜ਼ਾਈਮ

• ਪੀ.ਐੱਚ.

• ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ

ਹੱਲ

ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਫਾਰਮੂਲਾ-ਫਿਲਮ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਜਾਂਚ ਕਰਵਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੌਡ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10. ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਨਾਲ ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਜੋਖਮ ਵਧ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪੌਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਉਦੇਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ, ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:

• ਪੋਡ ਵਿਕਾਰ

• ਸੀਲ ਤਣਾਅ

• ਲੀਕੇਜ

• ਅਸਮਾਨ ਪੌਡ ਮਾਪ

• ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਨੁਕਸਾਨ

ਹੱਲ

ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਭਰਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ।

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਭਰਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਆਵਾਜਾਈ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ: ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

|
ਕਾਰਨ

|

ਸੰਭਾਵੀ ਨਤੀਜਾ

|

ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਹੱਲ

|
| --- | --- | --- |
|

ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਕੁਚਨ

|

ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸੀਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

|

ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

|
|

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

|

ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਘਸਾਉਣਾ ਜਾਂ ਸੀਮ ਦਾ ਤਣਾਅ

|

ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਰਕਤ ਘਟਾਓ।

|
|

ਪ੍ਰਭਾਵ

|

ਫਲੀ ਦਾ ਫਟਣਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ

|

ਡਿੱਗਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

|
|

ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ

|

ਫਾਰਮੂਲਾ ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਬਦਲਾਅ

|

ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ

|
|

ਉੱਚ ਨਮੀ

|

ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣਾ

|

ਨਮੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

|
|

ਮਾੜੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

|

ਸੰਕੁਚਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

|

ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ

|
|

ਗਲਤ ਪੌਡ ਪ੍ਰਬੰਧ

|

ਟੱਕਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ

|

ਅੰਦਰੂਨੀ ਲੇਆਉਟ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

|
|

ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਿੰਗ

|

ਸੀਮਾਂ 'ਤੇ ਲੀਕੇਜ

|

ਸੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

|
|

ਫਾਰਮੂਲਾ-ਫਿਲਮ ਅਸੰਗਤਤਾ

|

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਫਿਲਮ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ।

|

ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰੋ

|
|

ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ

|

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ

|

ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

|

ਆਵਾਜਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਆਵਾਜਾਈ ਟੈਸਟ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਪੌਡ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ

ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:

• ਫਿਲਮ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ

• ਵਿਕਾਰ

• ਲੀਕੇਜ

• ਸਤ੍ਹਾ ਚਿਪਕਣਾ

• ਸੀਲ ਬੇਨਿਯਮੀਆਂ

• ਰੰਗ ਜਾਂ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ

2. ਭਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਟੈਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਲੀ ਦੇ ਭਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ।

ਅਚਾਨਕ ਭਾਰ ਘਟਣਾ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਨਮੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਸੀਲ-ਤਾਕਤ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

4. ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸੜਕ, ਰੇਲ, ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।

5. ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਚਾਈਆਂ ਤੋਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕੇਜ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

6. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਸਟੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।

7. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ

ਉਮੀਦ ਕੀਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਹਾਲਾਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ।

8. ਪੋਸਟ-ਟੈਸਟ ਭੰਗ ਟੈਸਟਿੰਗ

ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪੌਡ ਅਜੇ ਵੀ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁਲਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਪੌਡ ਬਰਕਰਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਫਿਲਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬ੍ਰਾਂਡ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ

ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਤੋਂ ਹੀ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਵਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣਗੇ?

2. ਉਤਪਾਦ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ?

3. ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਗਰਮ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇਗਾ?

4. ਡੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ?

5. ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

6. ਕੀ ਪੈਕੇਜ ਨੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ?

7. ਕੀ ਭਰੇ ਹੋਏ ਪੌਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ?

8. ਕੀ PVA ਫਿਲਮ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ?

9. ਕੀ ਭਰਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹਨ?

10. ਕੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਵੰਡ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ?

ਇਹ ਸਵਾਲ ਉਤਪਾਦ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੰਭਾਵੀ ਜੋਖਮਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਲਾਂਡਰੀ ਪੋਡ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਉਤਪਾਦ-ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਕਾਸ ↓ ਪੀਵੀਏ ਫਿਲਮ ਚੋਣ ↓ ਪੌਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ↓ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ ↓ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿਕਾਸ ↓ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ↓ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ↓ ਡ੍ਰੌਪ ਟੈਸਟਿੰਗ ↓ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਟੈਸਟਿੰਗ ↓ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ↓ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਜਿੰਗਲਿਯਾਂਗ ਲਾਂਡਰੀ ਪੋਡ OEM ਅਤੇ ODM ਹੱਲ

ਜਿੰਗਲਿਆਂਗ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਵਿਤਰਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ OEM ਅਤੇ ODM ਨਿਰਮਾਣ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

• ਲਾਂਡਰੀ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲੇ

• ਖੁਸ਼ਬੂ ਅਨੁਕੂਲਨ

• ਪੌਡ ਰੰਗ

• ਫਲੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ

• ਸਿੰਗਲ-ਚੈਂਬਰ ਪੌਡ

• ਮਲਟੀ-ਚੈਂਬਰ ਪੌਡ

• ਖੁਰਾਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

• ਪੀਵੀਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ ਮੈਚਿੰਗ

• ਪ੍ਰਾਈਵੇਟ-ਲੇਬਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

• ਉਤਪਾਦ ਸੈਂਪਲਿੰਗ

• ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ

ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਜਿੰਗਲਯਾਂਗ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਫਾਰਮੂਲਾ + ਪੀਵੀਏ ਫਿਲਮ + ਪੌਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ + ਫਿਲਿੰਗ + ਸੀਲਿੰਗ + ਪੈਕੇਜਿੰਗ + ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ

ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਜੋ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹੇ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਸੰਭਾਵਿਤ ਭੰਗ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੇ।

ਸਿੱਟਾ

ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਦੌਰਾਨ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਨਮੀ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਸੀਲਿੰਗ, ਮਾੜੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਫਾਰਮੂਲਾ-ਫਿਲਮ ਅਸੰਗਤਤਾ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਰਨ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੋਖਮ ਸਿਰਫ਼ ਪੌਡ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇਹ ਇਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਫਾਰਮੂਲਾ

• ਪੀਵੀਏ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਿਲਮ

• ਪੌਡ ਬਣਤਰ

• ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

• ਬਾਹਰੀ ਡੱਬਾ

• ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਹਾਲਾਤ

• ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਪੌਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਵਾਜਾਈ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਢੁਕਵੀਂ ਫਿਲਮ ਚੋਣ, ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੀਲਿੰਗ, ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਲਾਂਡਰੀ ਪੋਡ OEM/ODM ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ?

ਜਿੰਗਲਿਯਾਂਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ, ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲਾਂਡਰੀ ਪੌਡ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.jldetergent.com/ ਈਮੇਲ:Eunice@polyva.cn ਫ਼ੋਨ: +86 19330232910

#ਲਾਂਡਰੀਪੌਡ #ਲਾਂਡਰੀਪੋਡਓਈਐਮ #ਲਾਂਡਰੀਪੋਡਓਡੀਐਮ #ਲਾਂਡਰੀਪੌਡਨਿਰਮਾਤਾ #ਲਾਂਡਰੀਡਿਟਰਜੈਂਟ #ਪ੍ਰਾਈਵੇਟਲੇਬਲਲਾਂਡਰੀ #ਲਾਂਡਰੀਪੌਡਪੈਕੇਜਿੰਗ #ਪੀਵੀਏਫਿਲਮ #ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਫਿਲਮ #ਲਾਂਡਰੀਪੌਡਉਤਪਾਦਨ #ਡਿਟਰਜੈਂਟਨਿਰਮਾਣ #ਲਾਂਡਰੀਪੌਡਆਵਾਜਾਈ