ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾದ, ಪೂರ್ವ-ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಮಾರ್ಜಕದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ PVA/PVOH ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೋದಾಮುಗಳು, ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು:

• ಮುರಿದ ಚಿತ್ರ

• ಸೋರುವ ಮಾರ್ಜಕ

• ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಬೀಜಕೋಶದ ಆಕಾರಗಳು

• ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೀಜಕೋಶಗಳು

• ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

• ತೇವ ಅಥವಾ ಕಲುಷಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಕಂಪನ, ತಾಪಮಾನ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸೂತ್ರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ದಾಟಬಹುದು:

ಕಾರ್ಖಾನೆ → ಗೋದಾಮು → ಸಾಗಣೆ ಪಾತ್ರೆ → ವಿತರಕ → ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿ → ಗ್ರಾಹಕ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಇದಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

• ಕಂಪನ

• ಪರಿಣಾಮ

• ಸಂಕೋಚನ

• ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ

• ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು

• ಆರ್ದ್ರತೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

• ದೀರ್ಘ-ದೂರ ನಿರ್ವಹಣೆ

• ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಂಡುಬಂದರೂ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡವು PVA ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾಣುವ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

1. ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ

ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪಾಡ್ ಹಾನಿಗೆ ಸಂಕೋಚನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು:

• ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಆಗಿವೆ

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಭಾರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹಗುರವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

• ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವು ಪಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಚಲನಚಿತ್ರ ವಿರೂಪ

• ಸೀಲ್ ಹಾನಿ

• ಪಾಡ್ ಛಿದ್ರ

• ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೋರಿಕೆ

• ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೀಜಕೋಶಗಳು

ಪರಿಹಾರ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದ ವಿರುದ್ಧ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬೇಕು.

ತಯಾರಕರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

• ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಲ

• ಒಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರಚನೆ

• ಗರಿಷ್ಠ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಎತ್ತರ

• ಪಾಡ್ ಜೋಡಣೆ

• ಉತ್ಪನ್ನ ತೂಕ

• ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸ್ಥಳ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

2. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ

ಸಾಗಣೆಯು ನಿರಂತರ ಕಂಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ:

• ಟ್ರಕ್ ವಿತರಣೆ

• ರೈಲು ಸಾರಿಗೆ

• ಸಮುದ್ರ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ

• ವಿಮಾನ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ

• ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಕಂಪನವು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಪಾಡ್‌ಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಅಥವಾ ಒಳಗಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಉಜ್ಜಿದಾಗ, ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ರಮೇಣ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.

ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಲನೆಯು ಇದರ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು:

• ಪಾಡ್ ಅಂಚುಗಳು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಲುಗಳು

• ಮೂಲೆಗಳು

• ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ರಚನೆಗಳು

ಪರಿಹಾರ

ತಯಾರಕರು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಅನಗತ್ಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಒಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು

• ಸೂಕ್ತವಾದ ವಿಭಾಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

• ಅತಿಯಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

• ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು

• ಪಾಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು

ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾ ಬೀಜಕೋಶಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

3. ಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಒರಟು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕಾರ್ಟನ್ ಮೂಲೆಗಳು

• ಪಾಡ್ ಅಂಚುಗಳು

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಬಾಟಮ್ಸ್

• ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಒತ್ತಡವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪಾಡ್ ಈಗಾಗಲೇ ಶಾಖ, ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಸೂತ್ರದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಒಂದೇ ಒಂದು ಹೊಡೆತವು ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ತಯಾರಕರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಎರಡನ್ನೂ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಾಡ್‌ಗಳು + ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಆಂತರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪಾಡ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟರೆ, ಬಲವಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಪಾಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

4. ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ

ತಾಪಮಾನದ ಏರಿಳಿತಗಳು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು PVA ಫಿಲ್ಮ್ ಎರಡರ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು:

• ಸೂತ್ರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ

• ಫಿಲ್ಮ್ ನಮ್ಯತೆ

• ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ

• ಪಾಡ್ ವಿರೂಪ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗಬಹುದು. ಇದು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಪಾಡ್ ವರ್ತಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ತಯಾರಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು

• ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಗಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು

• ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಹೊರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬಳಸುವುದು

• ತಾಪಮಾನ-ಮಾನ್ಯತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

• ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೂತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

5. ತೇವಾಂಶವು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು

ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಫಿಲ್ಮ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಇದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಜಿಗುಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು

• ಫಿಲ್ಮ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

• ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ

• ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಬೀಜಕೋಶಗಳು

• ವಿರೂಪ

• ಹೆಚ್ಚಿದ ಸೋರಿಕೆ ಅಪಾಯ

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಷ್ಣವಲಯದ, ಕರಾವಳಿ ಅಥವಾ ಮಳೆಗಾಲದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಿಸಿದಾಗ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸೂಕ್ತವಾದ ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ತಯಾರಕರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು:

• ತೇವಾಂಶ-ತಡೆಗೋಡೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

• ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್

• ಸೂಕ್ತವಾದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

• ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

• ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ

• ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿರಬೇಕು.

6. ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸದ ಆದರೆ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ

• ದುರ್ಬಲ ಕಾರ್ಟನ್ ರಚನೆ

• ಕಳಪೆ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ

• ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಳ

• ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ

• ಬೀಜಕೋಶಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕೊರತೆ

• ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಾತ್ರ

ಪರಿಹಾರ

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು:

ಪಾಡ್ ಗಾತ್ರ + ಪಾಡ್ ಆಕಾರ + ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕ + ಸಾಗಣೆ ವಿಧಾನ + ಹವಾಮಾನ + ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿ

ತಯಾರಕರು ಖಾಲಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಬದಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

7. ತಪ್ಪಾದ ಪಾಡ್ ಜೋಡಣೆ

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಸಾಗಣೆಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಬೀಜಕೋಶಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಪದರಕ್ಕೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬೀಜಕೋಶಗಳು ಚಲಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದ್ದರೆ, ಅವು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಡಿಕ್ಕಿ ಹೊಡೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಉಜ್ಜಬಹುದು.

ಎರಡೂ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ಪರಿಹಾರ

ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ರಚನೆಯು ಇವುಗಳ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

• ರಕ್ಷಣೆ

• ಸ್ಥಿರತೆ

• ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ

• ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಸುಲಭ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಬಹು-ಕೋಣೆ ಅಥವಾ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರದ ಪಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

8. ದುರ್ಬಲ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು

ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸೀಲ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಾಗಣೆ ಒತ್ತಡವು ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಾಡ್ ತೆರೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ

• ತಪ್ಪಾದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯ

• ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ

• ಅತಿಯಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ

• ಅಸಮಂಜಸ ಯಂತ್ರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು

ಪರಿಹಾರ

ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ PVA ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಕರು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬೇಕು.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

• ಸೀಲ್-ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

• ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

• ಫಿಲ್ಮ್ ಜೋಡಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು

• ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯತಾಂಕ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

9. ಫಾರ್ಮುಲಾ-ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸಾರಿಗೆಯು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರವು PVA ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ರಮೇಣ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಾರಿಗೆ ಒತ್ತಡವು ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.

ಸಂಭಾವ್ಯ ಕೊಡುಗೆ ಅಂಶಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಸೂತ್ರ ಸಂಯೋಜನೆ

• ನೀರಿನ ಅಂಶ

• ದ್ರಾವಕಗಳು

• ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್‌ಗಳು

• ಪರಿಮಳ ಘಟಕಗಳು

• ಕಿಣ್ವಗಳು

• ಪಿಎಚ್

• ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ

ಪರಿಹಾರ

ತಯಾರಕರು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಫಾರ್ಮುಲಾ-ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.

ತುಂಬಿದ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾತಿನಿಧಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

10. ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದರಿಂದ ಸಾರಿಗೆ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗಬಹುದು.

ಒಂದು ಪಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಇದ್ದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು.

ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವು ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು:

• ಪಾಡ್ ವಿರೂಪ

• ಸೀಲ್ ಒತ್ತಡ

• ಸೋರಿಕೆ

• ಅಸಮ ಪಾಡ್ ಆಯಾಮಗಳು

• ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹಾನಿ

ಪರಿಹಾರ

ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಭರ್ತಿ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿ: ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

|
ಕಾರಣ

|

ಸಂಭವನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶ

|

ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರ

|
| --- | --- | --- |
|

ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನ

|

ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ಹಾನಿ

|

ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

|
|

ಕಂಪನ

|

ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಒತ್ತಡ

|

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಳಗೆ ಚಲನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

|
|

ಪರಿಣಾಮ

|

ಬೀಜಕೋಶದ ಬಿರುಕು ಅಥವಾ ವಿರೂಪ

|

ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು

|
|

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ

|

ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಚಲನಚಿತ್ರ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

|

ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ

|
|

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ

|

ಫಿಲ್ಮ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ

|

ತೇವಾಂಶ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

|
|

ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

|

ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಹಾನಿ

|

ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮರುವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿ

|
|

ತಪ್ಪಾದ ಪಾಡ್ ಜೋಡಣೆ

|

ಡಿಕ್ಕಿ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ

|

ಆಂತರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ

|
|

ದುರ್ಬಲ ಸೀಲಿಂಗ್

|

ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ

|

ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

|
|

ಫಾರ್ಮುಲಾ-ಫಿಲ್ಮ್ ಅಸಾಮರಸ್ಯ

|

ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಫಿಲ್ಮ್ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುವಿಕೆ

|

ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ನಡೆಸುವುದು

|
|

ಅತಿಯಾಗಿ ತುಂಬುವುದು

|

ಹೆಚ್ಚಿದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ;

|

ಡೋಸಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

|

ಸಾಗಣೆಯ ಮೊದಲು ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾರಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಾಡ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬೇಕು.

1. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ

ಪರಿಶೀಲಿಸಿ:

• ಚಲನಚಿತ್ರ ಹಾನಿ

• ವಿರೂಪ

• ಸೋರಿಕೆ

• ಮೇಲ್ಮೈ ಜಿಗುಟುತನ

• ಸೀಲ್ ಅಕ್ರಮಗಳು

• ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ನೋಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳು

2. ತೂಕ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಾಡ್ ತೂಕವನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ.

ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ತೂಕ ನಷ್ಟವು ಸೋರಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶ-ಸಂಬಂಧಿತ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಸೀಲ್-ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಾರಿಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

4. ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ

ರಸ್ತೆ, ರೈಲು ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.

5. ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಎತ್ತರಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹನಿಗಳ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

6. ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನುಕರಿಸಿ.

7. ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ.

8. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರದ ವಿಸರ್ಜನೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಸಾಗಣೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಂತರ, ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಾಡ್ ಇನ್ನೂ ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪಾಡ್ ಹಾಗೇ ಕಾಣಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು

ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು ಆರಂಭದಿಂದಲೇ ಸಾರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಯಾವ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದು?

2. ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಸಾಗಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ?

3. ಉತ್ಪನ್ನವು ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆಯೇ?

4. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

5. ಯಾವ ರೀತಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

6. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಬೀಳುವಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿದೆಯೇ?

7. ತುಂಬಿದ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

8. ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ?

9. ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ?

10. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ?

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಸಾರಿಗೆ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು:

ಫಾರ್ಮುಲಾ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ↓ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ ↓ ಪಾಡ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ ↓ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ↓ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ↓ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ↓ ಕಂಪನ ಪರೀಕ್ಷೆ ↓ ಡ್ರಾಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ↓ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ↓ ಅಂತಿಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ↓ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಯಾರಕರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ OEM & ODM ಪರಿಹಾರಗಳು

ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ವಿತರಕರು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ OEM ಮತ್ತು ODM ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕೀಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:

• ಲಾಂಡ್ರಿ ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರಗಳು

• ಸುಗಂಧ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

• ಪಾಡ್ ಬಣ್ಣಗಳು

• ಪಾಡ್ ಆಕಾರಗಳು

• ಏಕ-ಚೇಂಬರ್ ಪಾಡ್‌ಗಳು

• ಬಹು-ಚೇಂಬರ್ ಪಾಡ್‌ಗಳು

• ಡೋಸೇಜ್ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ

• PVA ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ

• ಖಾಸಗಿ-ಲೇಬಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

• ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಸಾರಿಗೆ ಹಾನಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಬಹುದು:

ಫಾರ್ಮುಲಾ + ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್ + ಪಾಡ್ ರಚನೆ + ಭರ್ತಿ + ಸೀಲಿಂಗ್ + ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ + ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ

ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಯುವ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗಳು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕೋಚನ, ಕಂಪನ, ಪ್ರಭಾವ, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಆರ್ದ್ರತೆ, ದುರ್ಬಲ ಸೀಲಿಂಗ್, ಕಳಪೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಫಾರ್ಮುಲಾ-ಫಿಲ್ಮ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ಭರ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ಮುರಿಯಬಹುದು.

ಅಪಾಯವನ್ನು ಪಾಡ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಇವುಗಳ ನಡುವಿನ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

• ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಸೂತ್ರ

• ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪಿವಿಎ ಫಿಲ್ಮ್

• ಪಾಡ್ ರಚನೆ

• ಭರ್ತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಸೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

• ಒಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

• ಹೊರಗಿನ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ

• ಸಾರಿಗೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

• ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸರ

ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಥವಾ ಸೋರುವ ಪಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು. ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಾರಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್‌ಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಯ್ಕೆ, ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್, ಬಲವಾದ ಸೀಲಿಂಗ್, ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ರಕ್ಷಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ OEM/ODM ತಯಾರಕರನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿರುವಿರಾ?

ಜಿಂಗ್ಲಿಯಾಂಗ್ ವಿವಿಧ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲಾಂಡ್ರಿ ಪಾಡ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಜಾಲತಾಣ: https://www.jldetergent.com/ ಡೀಲರ್ ಇಮೇಲ್:Eunice@polyva.cn ದೂರವಾಣಿ: +86 19330232910

#ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಗಳು #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಒಇಎಂ #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಒಡಿಎಂ #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್ ತಯಾರಕ #ಲಾಂಡ್ರಿಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ #ಖಾಸಗಿ ಲೇಬಲ್‌ಲಾಂಡ್ರಿ #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ #ಪಿವಿಎಫಿಲ್ಮ್ #ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಚಲನಚಿತ್ರ #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಉತ್ಪಾದನೆ #ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್‌ತಯಾರಿಕೆ #ಲಾಂಡ್ರಿಪಾಡ್‌ಸಾರಿಗೆ