ഡിറ്റർജന്റ് അളവ് ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമാക്കുന്നതിനാണ് അലക്കു പോഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഓരോ പോഡിലും മുൻകൂട്ടി അളന്ന അളവിൽ സാന്ദ്രീകൃത ഡിറ്റർജന്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA/PVOH ഫിലിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കഴുകൽ ചക്രത്തിനിടെ പോഡ് വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഫിലിം ലയിച്ച് ഡിറ്റർജന്റ് പുറത്തുവിടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അലക്കു പോഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലൊന്നാണ് ചോർച്ച. ചോർന്നൊലിക്കുന്ന പോഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ്, ഡിറ്റർജന്റ് നഷ്ടപ്പെടൽ, പോഡുകൾ ഒന്നിച്ചു പറ്റിനിൽക്കൽ, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അപ്പോൾ, എന്തുകൊണ്ടാണ് അലക്കു പോഡുകൾ ചോരുന്നത്?

PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ, പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത, സീലിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ഈർപ്പം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത്. പല കേസുകളിലും, ഒരു പ്രശ്നത്തിനുപകരം ഈ ഘടകങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണം.

അലക്കു പോഡ് ചോർച്ചയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവ എങ്ങനെ തടയാമെന്നും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.

അലക്കു പോഡുകൾ ചോരാൻ കാരണമെന്ത്?

ഉൽപ്പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം അല്ലെങ്കിൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സമയത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിമോ സീൽ ചെയ്ത ഘടനയോ പോഡിനുള്ളിൽ ഡിറ്റർജന്റ് നിലനിർത്താൻ കഴിയാതെ വരുമ്പോൾ അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച സംഭവിക്കാം.

സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. തെറ്റായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

2. മോശം ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യത

3. ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സീലിംഗ്

4. തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ്

5. ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ

6. പോഡിനുള്ളിൽ വായു കുടുങ്ങി.

7. ഉയർന്ന ഈർപ്പം

8. മോശം പാക്കേജിംഗ്

9. ഗതാഗത കേടുപാടുകൾ

10. അനുചിതമായ സംഭരണം

ഓരോ ഘടകങ്ങളും വിശദമായി നോക്കാം.

1. തെറ്റായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഒരു അലക്കു പോഡിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം.

സിനിമയ്ക്ക് താഴെപ്പറയുന്നവയെ നേരിടാൻ ശക്തമായിരിക്കണം:

• പൂരിപ്പിക്കൽ

• സീലിംഗ്

• കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

• പാക്കേജിംഗ്

• ഗതാഗതം

• സംഭരണം

അതേസമയം, കഴുകുമ്പോൾ വെള്ളത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അത് ഉചിതമായി അലിഞ്ഞുചേരേണ്ടതുണ്ട്.

വ്യത്യസ്ത PVA ഫിലിം ഗ്രേഡുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടാകാം, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

• കനം

• വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി

• നീട്ടൽ

• വഴക്കം

• പിരിച്ചുവിടൽ സവിശേഷതകൾ

• ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത

• ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷനുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയ്‌ക്കോ പോഡ് ഘടനയ്‌ക്കോ ഫിലിം അനുയോജ്യമല്ലെങ്കിൽ, സംഭരണ ​​സമയത്ത് പൂർത്തിയായ പോഡ് ദുർബലമോ അസ്ഥിരമോ ആകാം.

പരിഹാരം

യഥാർത്ഥ ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ, പോഡ് ഘടന, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, ലക്ഷ്യ പ്രയോഗം എന്നിവ അനുസരിച്ച് PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അനുയോജ്യത, സ്ഥിരത പരിശോധനയിലൂടെ സാധൂകരിക്കണം.

2. ഫോർമുലയും PVA ഫിലിമും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിലുടനീളം ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല PVA ഫിലിമുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിൽ തുടരുന്നു.

ചില ഫോർമുലേഷൻ സവിശേഷതകൾ ഫിലിം സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അവയിൽ ചിലത്:

• ജലാംശം

• സർഫക്ടാന്റുകൾ

• ലായകങ്ങൾ

• സുഗന്ധ ഘടകങ്ങൾ

• എൻസൈമുകൾ

• പി.എച്ച്

• മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ

നിർമ്മാണം കഴിഞ്ഞയുടനെ ഒരു ഫോർമുല സ്ഥിരതയുള്ളതായി തോന്നിയേക്കാം, പക്ഷേ ദീർഘിപ്പിച്ച സംഭരണ ​​സമയത്ത് അത് ക്രമേണ ഫിലിമിനെ ബാധിക്കും.

സാധ്യമായ ഫലങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• ഫിലിം ദുർബലപ്പെടുത്തൽ

• ഉപരിതല മാറ്റങ്ങൾ

• രൂപഭേദം

• സീൽ പരാജയം

• ചോർച്ച

പരിഹാരം

വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തണം.

ശൂന്യമായ ഫിലിം മാത്രം പരിശോധിക്കുന്നതിനുപകരം, കാലക്രമേണ നിറച്ച പോഡിനെ പരിശോധനയിൽ വിലയിരുത്തണം.

3. ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സീലിംഗ്

സീലിംഗ് ഏരിയയാണ് ചോർച്ചയുടെ മറ്റൊരു സാധാരണ ഉറവിടം.

ഒരു പോഡിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഫിലിമും സ്റ്റേബിൾ ഫോർമുലയും ഉണ്ടായിരിക്കാം, പക്ഷേ സീൽ ശരിയായി രൂപപ്പെട്ടില്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയുണ്ടാകാം.

സീലിംഗ് പ്രകടനത്തെ ഇനിപ്പറയുന്നവ ബാധിച്ചേക്കാം:

• സീലിംഗ് താപനില

• സീലിംഗ് മർദ്ദം

• സീലിംഗ് സമയം

• ഫിലിം വിന്യാസം

• ഫിലിം ശുചിത്വം

• മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

• ഉൽ‌പാദന വേഗത

സീലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ശരിയായി ബോണ്ട് ചെയ്തേക്കില്ല.

അമിതമായ ചൂട് പ്രയോഗിച്ചാൽ, ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ സീൽ ഏരിയയെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം

നിർദ്ദിഷ്ട PVA ഫിലിമിനും നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

നിർമ്മാതാക്കൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം:

• മുദ്രയുടെ രൂപം

• സീൽ സ്ഥിരത

• മുദ്ര ശക്തി

• ചോർച്ച നിരക്ക്

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന് ദൃശ്യ പരിശോധന മാത്രം മതിയാകണമെന്നില്ല.

4. തെറ്റായ ഫില്ലിംഗ് വോളിയം

അലക്കു പോഡുകളിൽ സാന്ദ്രീകൃത ഡിറ്റർജന്റ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ കൃത്യമായ അളവ് പ്രധാനമാണ്.

ഫില്ലിംഗ് വോളിയം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ആന്തരിക മർദ്ദവും മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദവും ഉൾക്കൊള്ളാൻ പോഡിന് മതിയായ ഇടമില്ലായിരിക്കാം.

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും:

• സിനിമ

• സീലിംഗ് ഏരിയകൾ

• പോഡ് അരികുകൾ

• വ്യക്തിഗത അറകൾ

കായ്കൾ കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോഴോ അടുക്കി വയ്ക്കുമ്പോഴോ, ഗതാഗത സമയത്ത് അമിതമായി നിറയ്ക്കുന്നത് പ്രത്യേകിച്ച് പ്രശ്നമായേക്കാം.

പരിഹാരം

കൃത്യമായ ഒരു ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുകയും ഉചിതമായ ഫില്ലിംഗ് ടോളറൻസുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടാർഗെറ്റ് ഫിൽ ഭാരം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രകാരം നിർണ്ണയിക്കണം:

ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി + പോഡ് അളവുകൾ + ഫിലിം പ്രോപ്പർട്ടികൾ + ചേമ്പർ ഡിസൈൻ + സീലിംഗ് ഘടന

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സ്ഥിരമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രധാനമാണ്.

5. ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി ചോർച്ചയെ ബാധിച്ചേക്കാം

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ഫോർമുല വളരെ വിസ്കോസ് ആണെങ്കിൽ, അത് കാരണമാകാം:

• അസമമായ പൂരിപ്പിക്കൽ

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത പരിമിതികൾ

• വർദ്ധിച്ച വായു സംയോജനം

• ഡോസിംഗ് പൊരുത്തക്കേടുകൾ

ഫോർമുല വളരെ ദ്രാവകമാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കുമ്പോഴും സീൽ ചെയ്യുമ്പോഴും അത് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം.

താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പരിഹാരം

നിർമ്മാതാക്കൾ നിയന്ത്രിക്കണം:

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• ഫോർമുല താപനില

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• പമ്പ് പ്രകടനം

• പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത

ഒരു ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതിയിൽ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിലും ഫോർമുലേഷൻ പരീക്ഷിക്കണം.

6. പോഡിനുള്ളിലെ വായു കുമിളകൾ

പോഡിനുള്ളിൽ വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഉല്‍പ്പാദന സമയത്ത്, ഡിറ്റർജന്റിലേക്ക് വായു കലരാൻ സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങള്‍:

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• പമ്പ് പ്രവർത്തനം

• നോസൽ ഡിസൈൻ

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• മിക്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ

പൂർത്തിയായ പോഡ് പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗത സമയത്ത് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കുടുങ്ങിയ വായു ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പരിഹാരം

അനാവശ്യമായ വായു ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും:

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• പമ്പ് കോൺഫിഗറേഷൻ

• നോസലിന്റെ സ്ഥാനം

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• പൂരിപ്പിക്കൽ ക്രമം

സ്ഥിരമായ ആന്തരിക വ്യാപ്തത്തോടുകൂടിയ ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പോഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

7. ഉയർന്ന ഈർപ്പം അലക്കു പോഡുകൾക്ക് കേടുവരുത്തും

PVA ഫിലിം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനാൽ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ് .

അമിതമായ ഈർപ്പം ഫിലിം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

• രൂപഭേദം

• മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറച്ചു

• വർദ്ധിച്ച ചോർച്ച സാധ്യത

ഉൽപ്പാദന സമയത്തും അന്താരാഷ്ട്ര ഗതാഗത സമയത്തും ഈ പ്രശ്നം വളരെ പ്രധാനമായി മാറിയേക്കാം.

പരിഹാരം

നിർമ്മാതാക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സമയത്ത് പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം:

• ഫിലിം സംഭരണം

• പോഡ് ഉത്പാദനം

• പാക്കേജിംഗ്

• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം

പൂർത്തിയായ കായ്കൾ ഉചിതമായ ഈർപ്പം സംരക്ഷണം നൽകുന്ന പാക്കേജിംഗിലും സ്ഥാപിക്കണം.

8. മോശം പാക്കേജിംഗ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും

ലോൺട്രി പോഡ് സംരക്ഷണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാഗമാണ് പാക്കേജിംഗ്.

പാരിസ്ഥിതിക, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങളിൽ നിന്ന് കായ്കളെ സംരക്ഷിക്കാൻ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സാധ്യതയുള്ള പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മോശം ഈർപ്പം തടസ്സം

• ദുർബലമായ ക്ലോഷർ

• അമിതമായ ആന്തരിക കംപ്രഷൻ

• ഗതാഗത സമയത്ത് മതിയായ സംരക്ഷണമില്ല

• പോഡ് ക്രമീകരണം ശരിയല്ല

നിരവധി പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് ദൃഡമായി കംപ്രസ് ചെയ്താൽ, മർദ്ദം ഫിലിമിലേക്കും സീലിംഗ് ഏരിയകളിലേക്കും മാറ്റാൻ കഴിയും.

പരിഹാരം

പാക്കേജിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടമായി കണക്കാക്കുന്നതിനുപകരം പോഡിനൊപ്പം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.

പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഈർപ്പം പ്രതിരോധം

• പാക്കേജ് ദൃഢത

• പോഡ് ക്രമീകരണം

• ആന്തരിക സ്ഥലം

• അടച്ചുപൂട്ടൽ പ്രകടനം

• ഗതാഗത ആവശ്യകതകൾ

9. ഗതാഗതം കായ്കൾക്ക് കേടുവരുത്തും

ഉപഭോക്താവിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് അലക്കു പോഡുകൾക്ക് ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാനാകും:

ഫാക്ടറി → വെയർഹൗസ് → കണ്ടെയ്നർ → വിതരണക്കാരൻ → ചില്ലറ വ്യാപാരി → ഉപഭോക്താവ്

ഗതാഗത സമയത്ത്, അവർക്ക് അനുഭവപ്പെടാം:

• വൈബ്രേഷൻ

• ആഘാതം

• കംപ്രഷൻ

• സ്റ്റാക്കിംഗ്

• താപനില മാറ്റങ്ങൾ

• ഈർപ്പം മാറുന്നു

ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിനു ശേഷവും ചോർച്ചയുണ്ടാകാം.

പരിഹാരം

വാണിജ്യാടിസ്ഥാനത്തിൽ പുറത്തിറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഗതാഗത സിമുലേഷൻ പരിഗണിക്കണം.

സാധ്യമായ പരിശോധനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വൈബ്രേഷൻ പരിശോധന

• കംപ്രഷൻ പരിശോധന

• ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ്

• താപനില എക്സ്പോഷർ

• ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ

ഇത് പൂർണ്ണമായ പോഡ് + പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ വിലയിരുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

10. അനുചിതമായ സംഭരണം ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും

ഉത്പാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങളും വിത്തറകളുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.

അലക്കു പോഡുകൾ സാധാരണയായി തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും അമിതമായ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും ചൂടിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുകയും വേണം.

മോശം സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ ഇവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം:

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• പോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ്

• രൂപഭേദം

• ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ

• ചോർച്ച

ഈർപ്പം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പാളിയെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ, നനഞ്ഞ കൈകളാൽ കായ്കൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് ഉപഭോക്താക്കൾ ഒഴിവാക്കണം.

അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച: കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച എങ്ങനെ തടയാം

ചോർച്ച തടയുന്നതിന് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കാര്യങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിന്റെ നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

ഘട്ടം 1: ഫോർമുല വിലയിരുത്തൽ

ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, വിലയിരുത്തുക:

• ഫോർമുല സ്ഥിരത

• വിസ്കോസിറ്റി

• ജലാംശം

• പി.എച്ച്

• സുഗന്ധം അനുയോജ്യത

• എൻസൈം സ്ഥിരത

• സിനിമ അനുയോജ്യത

ഘട്ടം 2: PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രകാരം ഒരു സിനിമ തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

• ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല

• പോഡ് വലുപ്പം

• പോഡ് ഘടന

• പിരിച്ചുവിടൽ ആവശ്യകതകൾ

• ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ

• സംഭരണ ​​പരിസ്ഥിതി

ഘട്ടം 3: പൂരിപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം

മോണിറ്റർ:

• ഫിൽ വെയ്റ്റ്

• പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• ഫോർമുല താപനില

• വായു സംയോജനം

സ്ഥിരമായ ഡോസിംഗ് പോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഘട്ടം 4: സീലിംഗ് നിയന്ത്രണം

അനുയോജ്യമായത് സ്ഥാപിക്കുക:

• സീലിംഗ് താപനില

• സീലിംഗ് മർദ്ദം

• സീലിംഗ് സമയം

• ഫിലിം പൊസിഷനിംഗ്

തുടർന്ന് പതിവായി സീൽ-ശക്തിയും ചോർച്ച പരിശോധനകളും നടത്തുക.

ഘട്ടം 5: പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന

പൂർത്തിയായ അലക്കു പോഡ് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പരീക്ഷിക്കണം.

ഒരു സാധാരണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

രൂപഭാവം → ഭാരം → സീൽ ശക്തി → ചോർച്ച പരിശോധന → പിരിച്ചുവിടൽ പരിശോധന → സ്ഥിരത പരിശോധന → ഗതാഗത സിമുലേഷൻ

ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ വിലയിരുത്തൽ നൽകുന്നു.

ഒരു അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച എവിടെ നിന്ന് വരുന്നുവെന്ന് എങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാം

ചോർച്ചയുടെ സ്ഥലവും സമയവും ഉപയോഗപ്രദമായ വിവരങ്ങൾ നൽകും.

ഉൽപ്പാദനം കഴിഞ്ഞ ഉടനെ ചോർച്ച

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

• മോശം സീലിംഗ്

• ഫിലിം കേടുപാടുകൾ

• തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കൽ

• മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

നിരവധി ആഴ്ചകൾ സൂക്ഷിച്ചതിനു ശേഷമുള്ള ചോർച്ച

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

• ഫോർമുല-ഫിലിം പൊരുത്തക്കേട്

• ഈർപ്പം

• താപനില

• ദീർഘകാല സ്ഥിരത പ്രശ്നങ്ങൾ

ഗതാഗതത്തിനു ശേഷമുള്ള ചോർച്ച

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

• കംപ്രഷൻ

• വൈബ്രേഷൻ

• ആഘാതം

• പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

• പാരിസ്ഥിതിക എക്സ്പോഷർ

ഈർപ്പമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ മാത്രം ചോർച്ച

സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾ:

• ഈർപ്പം സംരക്ഷണം അപര്യാപ്തമാണ്

• PVA ഫിലിം സെൻസിറ്റിവിറ്റി

• പാക്കേജിംഗ് പ്രകടനം

• സംഭരണ ​​\u200b\u200bവ്യവസ്ഥകൾ

ഇത്തരത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ മൂലകാരണം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കും.

ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM നിർമ്മാതാവിനോട് ബ്രാൻഡുകൾ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

നിങ്ങൾ സ്വകാര്യ ലേബൽ ലോൺ‌ട്രി പോഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക:

1. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഏത് PVA ഫിലിം ആണ് ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്?

2. ഫിലിം കോംപാറ്റിബിലിറ്റിക്കായി ഫോർമുല പരീക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടോ?

3. പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത എങ്ങനെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?

4. സീലിംഗ് ശക്തി എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്?

5. എന്തൊക്കെ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത പരിശോധനകളാണ് നടത്തുന്നത്?

6. ഈർപ്പം പരിശോധന ലഭ്യമാണോ?

7. ഗതാഗത സിമുലേഷൻ നടത്തുന്നുണ്ടോ?

8. ഫോർമുല ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

9. സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളുടെയും പോഡുകളുടെയും ഘടന ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

10. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ എന്ത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടിക്രമങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

ഒരു വിശ്വസനീയമായ അലക്കു പോഡ് വിതരണക്കാരന് പോഡ് എങ്ങനെ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു എന്ന് മാത്രമല്ല, അതിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ സാധൂകരിക്കപ്പെടുന്നു എന്നും വിശദീകരിക്കാൻ കഴിയണം.

ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM നിർമ്മാണം: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനം

സ്വകാര്യ ലേബൽ ലോൺട്രി പോഡിന്, ഉൽപ്പന്ന വികസന സമയത്ത് തന്നെ ചോർച്ച തടയൽ ആരംഭിക്കണം.

വികസന പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാം:

ഫോർമുല വികസനം
↓
PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
↓
ഫോർമുല-ഫിലിം കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന
↓
പോഡ് സ്ട്രക്ചർ ഡിസൈൻ
↓
ഫില്ലിംഗ് & സീലിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
↓
പൂർത്തിയായ പോഡ് പരിശോധന
↓
പാക്കേജിംഗ് വികസനം
↓
സംഭരണ, ഗതാഗത പരിശോധന
↓
മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ

ഈ സംയോജിത സമീപനം, ഉൽപ്പന്നം വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.

ജിംഗ്ലിയാങ് ലോൺഡ്രി പോഡ് OEM & ODM സൊല്യൂഷൻസ്

ബ്രാൻഡുകൾ, വിതരണക്കാർ, സ്വകാര്യ-ലേബൽ ബിസിനസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM, ODM നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ജിംഗ്ലിയാങ് നൽകുന്നു.

ലക്ഷ്യ വിപണിയെയും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ബ്രാൻഡുകൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും:

• അലക്കു സോപ്പ് ഫോർമുലകൾ

• സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങൾ

• നിറങ്ങൾ

• പോഡ് ആകൃതികൾ

• സിംഗിൾ-ചേംബർ പോഡുകൾ

• മൾട്ടി-ചേംബർ പോഡുകൾ

• അളവ്

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം

• സ്വകാര്യ ലേബൽ പാക്കേജിംഗ്

ചോർച്ചയെക്കുറിച്ച് ആശങ്കയുള്ള ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, ഉൽപ്പന്ന വികസനം പാക്കേജിംഗിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തെയും പരിഗണിക്കണം.

ഫോർമുല + പിവിഎ ഫിലിം + പോഡ് ഘടന + പൂരിപ്പിക്കൽ + സീലിംഗ് + പാക്കേജിംഗ് + സംഭരണം

പൂർത്തിയായ അലക്കു പോഡിന്റെ സ്ഥിരത നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ ഘടകങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

അലക്കു പോഡുകൾ പല കാരണങ്ങളാൽ ചോർന്നൊലിക്കാം, മാത്രമല്ല മൂലകാരണം എല്ലായ്പ്പോഴും PVA ഫിലിം തന്നെയല്ല.

ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഫോർമുല അനുയോജ്യത, പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത, സീലിംഗ് അവസ്ഥകൾ, ഈർപ്പം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയെല്ലാം പോഡിന്റെ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കും.

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, അലക്കു പോഡുകൾ ഉണക്കി, ശരിയായി അടച്ച്, അമിതമായ ചൂടിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും അകറ്റി നിർത്തുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കും.

ബ്രാൻഡുകൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും, ഫോർമുല വികസനം, PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഹാരം.

ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള അലക്കു പോഡിന് കൃത്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ മാത്രമല്ല വേണ്ടത്. ഫോർമുലേഷൻ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിം, പോഡ് ഡിസൈൻ, കൃത്യമായ ഡോസിംഗ്, സീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, സംരക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ ശരിയായ സംയോജനമാണ് ഇതിന് വേണ്ടത്.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു അലക്കു പോഡ് OEM/ODM നിർമ്മാതാവിനെ തിരയുകയാണോ?

വ്യത്യസ്ത ബ്രാൻഡുകൾ, വിപണികൾ, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് വികസനവും നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങളും ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് നൽകാൻ കഴിയും.

വെബ്സൈറ്റ്: https://www.jldetergent.com/ ലേക്ക് സ്വാഗതം.
ഇമെയിൽ:Eunice@polyva.cn
ഫോൺ: +86 19330232910

#ലോൺട്രിപോഡുകൾ #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഇഎം #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഡിഎം #ലോൺട്രിപോഡ് നിർമ്മാതാവ് #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ് #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽലോൺട്രി #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ്ഒഇഎം #പിവിഎഫിൽം #വാട്ടർസോളബിൾഫിലിം #ലോൺട്രിപോഡ്പ്രൊഡക്ഷൻ #ഡിറ്റർജന്റ്മാനുഫാക്ചറിംഗ് #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽഡിറ്റർജന്റ്