சலவைப் பொதிகள், செறிவூட்டப்பட்ட சலவைத்தூளின் வசதியான, முன் அளவிடப்பட்ட அளவை வழங்குவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த சலவைத்தூள் , நீரில் கரையக்கூடிய PVA/PVOH படலத்தால் மூடப்பட்டுள்ளது; இது சலவைச் சுழற்சியின் போது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது கரைந்துவிடுகிறது.

இருப்பினும், நுகர்வோர் மற்றும் சலவைத்தூள் பிராண்டுகளுக்கு மிகவும் எரிச்சலூட்டும் தரப் பிரச்சனைகளில் ஒன்று பாட் கசிவு ஆகும். கசியும் பாட், தூள் இழப்பு, பிசுபிசுப்பான பேக்கேஜிங், தயாரிப்பு மாசுபடுதல் மற்றும் வாடிக்கையாளர் புகார்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, தொடர்ச்சியான கசிவு என்பது ஃபார்முலா, PVA ஃபிலிம், சீலிங் செயல்முறை, பேக்கேஜிங் அல்லது சேமிப்பு நிலைமைகளில் உள்ள சிக்கல்களையும் குறிக்கலாம்.

அப்படியானால், சலவைப் பெட்டிகள் ஏன் கசிகின்றன?

இதற்கான பதில் பொதுவாக ஒரே ஒரு காரணியாக இருப்பதில்லை. பல சந்தர்ப்பங்களில், சலவைக்கலவை + நீரில் கரையக்கூடிய படலம் + கலனின் அமைப்பு + மூடுதல் + சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து நிலைமைகள் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இடைவினையின் விளைவாகக் கசிவு ஏற்படுகிறது.

சலவைப் பொதிகள் கசிவதற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களையும், உற்பத்தியாளர்களும் பிராண்டுகளும் அவற்றை எவ்வாறு தடுக்கலாம் என்பதையும் இந்தக் கட்டுரை விளக்குகிறது.

சலவைப் பொதி கசிவதன் அர்த்தம் என்ன?

துவைக்கும்போது, ​​சலவைப் பொதி கரைவதற்கு முன்பே, அதிலுள்ள சலவைத்தூள் கலவை PVA படலத்திலிருந்து வெளியேறுவதால் சலவைப் பொதிக் கசிவு ஏற்படுகிறது.

கசிவு பல்வேறு வடிவங்களில் ஏற்படலாம்:

• காயின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிறிய திரவத் துளிகள்

• ஈரமான அல்லது பிசுபிசுப்பான காய்கள்

• வெளிப்புற பேக்கேஜிங்கின் உள்ளே உள்ள டிடர்ஜென்ட்

• காய்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன

• உடைந்த அல்லது பகுதியளவு திறந்த தையல்கள்

• சிதைந்த காய்கள்

• சேதமடைந்த படலத்திலிருந்து அதிக அளவில் சலவைத்தூள் கசிதல்

கசிவின் இருப்பிடமும் அது காணப்படும் விதமும், அடிப்படைப் பிரச்சனை குறித்த பயனுள்ள தடயங்களை அளிக்கக்கூடும்.

உதாரணமாக, சீல் வைக்கும் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள கசிவு, சீல் வைப்பதில் உள்ள சிக்கலைக் குறிக்கலாம்; அதே சமயம், பரவலான மேற்பரப்புச் சேதமானது ஃபார்முலா-ஃபிலிம் பொருந்தாமை அல்லது சேமிப்புச் சிக்கல்களைச் சுட்டிக்காட்டலாம்.

1. தவறான PVA ஃபிலிம் தேர்வு

சலவைப் பொதி உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று, நீரில் கரையக்கூடிய படலத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும்.

அந்தப் படலம், சலவைக்கலவையுடன் இணக்கமானதாகவும், உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஏற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வெவ்வேறு PVA படலங்கள் பின்வரும் வெவ்வேறு பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்:

• தடிமன்

• இழுவிசை வலிமை

• நீட்சி

• கரைதல் நடத்தை

• நெகிழ்வுத்தன்மை

• ஈரப்பத உணர்திறன்

• ஃபார்முலா இணக்கத்தன்மை

குறிப்பிட்ட சலவைத்தூள் சூத்திரத்திற்குப் பொருந்தாத ஒரு படலத்தைப் பயன்படுத்துவது, படலம் உருக்குலைதல், பலவீனமடைதல் அல்லது சேதமடைதல் போன்ற அபாயங்களை அதிகரிக்கக்கூடும்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள், விலை அல்லது தடிமனை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு ஃபிலிமைத் தேர்ந்தெடுக்காமல், உண்மையான டிடர்ஜென்ட் கலவை மற்றும் பாட் அமைப்பின் அடிப்படையில் PVA ஃபிலிமைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

பெருமளவு உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை சோதனை செய்யப்பட வேண்டும்.

2. ஃபார்முலா மற்றும் ஃபிலிம் பொருந்தாமை

சலவைக் கலவை நீண்ட நேரத்திற்கு PVA படலத்துடன் நேரடித் தொடர்பில் உள்ளது.

எனவே, சேமிப்பின் போது அந்த சூத்திரம் படலத்தின் இயற்பியல் பண்புகளைப் பாதிக்கக்கூடும்.

சிக்கலை ஏற்படுத்தக்கூடிய காரணிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அதிக நீர் உள்ளடக்கம்

• சில கரைப்பான்கள்

• மேற்பரப்புச் செயல் அமைப்புகள்

• சேர்க்கைகள்

• தீவிர pH நிலைமைகள்

• நறுமணக் கூறுகள்

• PVA உடன் வினைபுரியும் பிற பொருட்கள்

ஃபார்முலா படிப்படியாக ஃபிலிமைப் பாதித்தால், பாட் மென்மையாகவும், பலவீனமாகவும் மாறக்கூடும் அல்லது கசிவுக்கு அதிக வாய்ப்புள்ளதாக ஆகலாம்.

தீர்வு

உற்பத்திக்கு முன்னர், உற்பத்தியாளர்கள் ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை சோதனையை நடத்த வேண்டும்.

நிரப்பப்பட்ட கலன்களைக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் சேமித்து வைத்து, பின்வருவனவற்றைக் கண்காணிப்பது ஒரு பயனுள்ள மதிப்பீடாகும்:

• திரைப்படத் தோற்றம்

• பட வலிமை

• காய் சிதைவு

• தையல் நிலை

• கசிவு

• எடை மாற்றங்கள்

சோதனையானது, எதிர்பார்க்கப்படும் சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்துச் சூழலை உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

3. பலவீனமான அல்லது சீரற்ற சீலிங்

PVA படலம் பொருத்தமானதாக இருந்தாலும், சரியாக மூடப்படாததால் கசிவு ஏற்படலாம்.

சீல் வைக்கும் செயல்முறையானது, சலவைத்தூளைச் சுற்றி ஒரு நம்பகமான தடுப்பை உருவாக்க வேண்டும்.

பொதுவான பிரச்சனைகளில் அடங்குபவை:

• போதுமான அளவு சீல் வைக்கும் வெப்பநிலை இல்லை

• அதிகப்படியான சீல் வெப்பநிலை

• தவறான சீலிங் அழுத்தம்

• சீரற்ற சீல் வைக்கும் நேரம்

• முத்திரையைச் சுற்றியுள்ள மாசு

• சீரற்ற பட நிலைப்படுத்தல்

• தவறான இயந்திர அமைப்புகள்

சீலிங் அளவுருக்கள் மிகவும் குறைவாக இருந்தால், படலம் சரியாக ஒட்டாமல் போகலாம்.

வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான வெப்பம் படலத்தைச் சேதப்படுத்தலாம் அல்லது அதன் பிணைப்பைப் பாதிக்கலாம்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள், குறிப்பிட்ட PVA படலம் மற்றும் உற்பத்தி நிலைமைகளின் அடிப்படையில் உகந்த சீலிங் அளவுருக்களை நிறுவ வேண்டும்.

தரக் கட்டுப்பாடானது, வெறும் கண்ணால் பார்ப்பதை மட்டும் சார்ந்திருக்காமல், அடைப்பின் வலிமை மற்றும் கசிவுச் சோதனையையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

4. அதிகப்படியான நிரப்புதல் அளவு

கசிவு ஏற்படுவதற்கான மற்றொரு பொதுவான காரணம், தவறான முறையில் நிரப்புவதாகும்.

கலனுக்குள் அதிகப்படியான சலவைப்பொருள் நிரப்பப்பட்டால், அதன் உள் கொள்ளளவையும் கையாளும் அழுத்தங்களையும் தாங்கிக்கொள்ள படல அமைப்புக்குப் போதுமான இடம் இல்லாமல் போகலாம்.

இதன் விளைவாக:

• அதிகப்படியான திரைப்பட பதற்றம்

• காய் சிதைவு

• பலவீனமான தையல்கள்

• சிதைவு ஏற்படும் அபாயம் அதிகரித்துள்ளது

போக்குவரத்தின் போது இந்தப் பிரச்சினை மேலும் வெளிப்படையாகத் தெரியலாம்.

தீர்வு

நிலையான மற்றும் துல்லியமான மருந்தளவு முறையைப் பயன்படுத்தி, பொருத்தமான நிரப்புதல் சகிப்புத்தன்மையை ஏற்படுத்துங்கள்.

இலக்கு நிரப்பு எடை பின்வருவனவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

ஃபார்முலா பாகுத்தன்மை + பாட் பரிமாணங்கள் + ஃபிலிம் பண்புகள் + சீலிங் பகுதி + பாட் அமைப்பு

வணிக ரீதியான உற்பத்திக்கு, சீரான மருந்தளவு மிகவும் முக்கியமானது.

5. ஃபார்முலாவின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது.

சலவைக் கலவையின் இயற்பியல் பண்புகளும் முக்கியமானவை.

அதிக பிசுபிசுப்புள்ள ஒரு மருந்துக்கலவை, நிரப்பும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்தி, சீரற்ற மருந்தளவுக்கு வழிவகுக்கலாம்.

அதிக திரவத்தன்மை கொண்ட ஒரு கலவை, உற்பத்தியின் போது வித்தியாசமாகச் செயல்படக்கூடும், மேலும் அது மூடுதல் மற்றும் கையாளுதலில் கூடுதல் தேவைகளை ஏற்படுத்தலாம்.

வெப்பநிலையைப் பொறுத்து பாகுத்தன்மையும் மாறக்கூடும்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள் கட்டுப்படுத்த வேண்டியவை:

• சூத்திர பாகுத்தன்மை

• உற்பத்தி வெப்பநிலை

• நிரப்பும் வேகம்

• நிரப்புதல் துல்லியம்

• பம்ப் செயல்திறன்

அந்த சூத்திரமானது ஆய்வகச் சூழல்களில் மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உற்பத்திச் சூழல்களிலும் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

6. கூட்டின் உள்ளே உள்ள காற்று குமிழ்கள்

சலவைப் பெட்டிக்குள் சிக்கியுள்ள காற்று, தரக்கட்டுப்பாட்டுப் பிரச்சினையாக மாறக்கூடும்.

உற்பத்தியின் போது, ​​டிடர்ஜென்ட் அல்லது நிரப்பும் அமைப்பிற்குள் அதிகப்படியான காற்று புகக்கூடும்.

பின்வரும் சமயங்களில் கூடு அழுத்தப்படும்போது:

• பேக்கேஜிங்

• அடுக்குதல்

• போக்குவரத்து

• கையாளுதல்

உள் அழுத்தம் அதிகரிக்கலாம்.

இது படலம் மற்றும் சீல்கள் மீது கூடுதல் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

தீர்வு

தேவையற்ற காற்று கலப்பைக் குறைக்கும் வகையில் நிரப்பும் அமைப்பு உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவனவற்றை மதிப்பீடு செய்யலாம்:

• நிரப்பும் வேகம்

• பம்ப் வடிவமைப்பு

• முனை நிலை

• சூத்திர பாகுத்தன்மை

• நுரை நீக்கும் தேவை

• காய் உருவாக்கும் செயல்முறை

7. உற்பத்தி அல்லது சேமிப்பின் போது அதிக ஈரப்பதம்

PVA படலம் நீரில் கரையும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, எனவே ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம் .

அதிக ஈரப்பதம், பொருள் சலவை இயந்திரத்தை அடைவதற்கு முன்பே அதன் படலத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.

ஏற்படக்கூடிய விளைவுகள் பின்வருமாறு:

• மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மை

• படலம் மென்மையாக்குதல்

• காய் சிதைவு

• காய்கள் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்கின்றன

• குறைக்கப்பட்ட இயந்திர வலிமை

• அதிகரித்த கசிவு அபாயம்

குறிப்பாக ஈரப்பதமான காலநிலைகளிலும், நீண்ட தூரப் போக்குவரத்தின்போதும் இது மிகவும் முக்கியமானது.

தீர்வு

உற்பத்தி மற்றும் சேமிப்புச் சூழல்களில் முறையான ஈரப்பதக் கட்டுப்பாடு இருக்க வேண்டும்.

தயாரான காய்களை, சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்திலிருந்து தகுந்த பாதுகாப்பு அளிக்கும் உறையில் வைக்க வேண்டும்.

8. மோசமான பேக்கேஜிங்

சரியாகத் தயாரிக்கப்பட்ட சலவைப் பெட்டி கூட, பொருத்தமற்ற பேக்கேஜிங்கால் சேதமடையக்கூடும்.

பேக்கேஜிங், பாட்களைப் பின்வருவனவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும்:

• ஈரப்பதம்

• சுருக்கம்

• உராய்வு

• தாக்கம்

• வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்

பொதிகள் மிகவும் இறுக்கமாக அடைக்கப்பட்டால், இயந்திர அழுத்தம் நேரடியாக படலத்திற்குப் பரவக்கூடும்.

பேக்கேஜிங் வழியாக ஈரப்பதம் உள்ளே சென்றால், பாட்கள் படிப்படியாகப் பிசுபிசுப்பாகவோ அல்லது பலவீனமாகவோ மாறக்கூடும்.

தீர்வு

பேக்கேஜிங் வடிவமைப்பை, பாடுடன் சேர்த்தே மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய விஷயங்கள்:

• ஈரப்பதம் தடுப்பு செயல்திறன்

• உள் இடம்

• காய் ஏற்பாடு

• பேக்கேஜிங் வலிமை

• மூடல் செயல்திறன்

• போக்குவரத்து நிலைமைகள்

9. போக்குவரத்தின் போது பாட் சேதமடையலாம்.

போக்குவரத்தின் போது சலவைப் பெட்டகங்கள் கணிசமான இயந்திர அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகலாம்.

உதாரணமாக:

தொழிற்சாலை → கிடங்கு → கொள்கலன் → விநியோக மையம் → சில்லறை விற்பனையாளர் → நுகர்வோர்

இந்தச் செயல்முறையின் போது, ​​காய்கள் பின்வருவனவற்றை எதிர்கொள்ளக்கூடும்:

• அதிர்வு

• சுருக்கம்

• தாக்கம்

• அழுத்தம்

• வெப்பநிலை மாற்றங்கள்

• ஈரப்பத மாற்றங்கள்

அடிப்படைத் தொழிற்சாலை ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் ஒரு கலனில் கூட, போக்குவரத்திற்குப் பிறகு கசிவு ஏற்படலாம்.

தீர்வு

உற்பத்தியாளர்கள் போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் சரிபார்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சோதனையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• அழுத்த சோதனை

• அதிர்வு சோதனை

• துளி சோதனை

• வெப்பநிலை வெளிப்பாடு

• ஈரப்பத வெளிப்பாடு

வெறும் பாடை மட்டும் மதிப்பீடு செய்வதை விட, முழுமையான தயாரிப்பு மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்பை மதிப்பீடு செய்வதே இதன் நோக்கம்.

10. தவறான சேமிப்பு நிலைமைகள்

நுகர்வோரும் அறியாமலேயே சலவைப் பொதி கசிவுக்குக் காரணமாக அமையலாம்.

சலவைப் பொதிகளை பொதுவாக அதிகப்படியான வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதம் படாத, குளிர்ச்சியான மற்றும் உலர்ந்த இடத்தில் சேமித்து வைக்க வேண்டும்.

முறையற்ற சேமிப்பினால் பின்விளைவுகள் ஏற்படலாம்:

• படலம் மென்மையாக்குதல்

• காய் ஒட்டிக்கொள்கிறது

• மேற்பரப்பு சேதம்

• சிதைவு

• கசிவு

நீரில் கரையக்கூடிய சலவைப் பொதிகளைக் கையாளும்போது ஈரமான கைகளைத் தவிர்க்க வேண்டும்.

சலவைப் பொதி கசிவு: காரணங்களும் தீர்வுகளும்

சலவைப் பொதி கசிவை உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு குறைக்கலாம்

கசிவைத் தடுப்பதற்கு, ஒரே ஒரு உற்பத்தி அளவுகோலில் மட்டும் கவனம் செலுத்துவதை விட, ஒரு முழுமையான தரக்கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

படி 1: சூத்திரத்தைக் கட்டுப்படுத்துங்கள்

இந்தக் கலவை, நிலைத்தன்மை உடையதாகவும், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட PVA படலத்துடன் இணக்கமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

• பாகுத்தன்மை

• pH

• நீர் உள்ளடக்கம்

• மேற்பரப்புச் செயல் அமைப்பு

• நறுமணம்

• நொதி அமைப்பு

• பிற சேர்க்கைகள்

படி 2: PVA படலத்தைப் பொருத்தவும்

திரைப்படம் பின்வருவனவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்:

• சூத்திர பண்புகள்

• காய் அளவு

• காய் அமைப்பு

• தேவையான கரைப்பு செயல்திறன்

• உற்பத்தி உபகரணங்கள்

• சேமிப்பு நிலைமைகள்

படி 3: நிரப்புதலை மேம்படுத்துதல்

துல்லியமாக நிரப்புவது, பாட் எடையைச் சீராகப் பராமரிக்கவும், படலத்தின் மீதான தேவையற்ற அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

உற்பத்தி கண்காணிக்க வேண்டும்:

• நிரப்பு எடை

• நிரப்புதல் துல்லியம்

• நிரப்பும் வேகம்

• காற்று ஒருங்கிணைப்பு

• சூத்திர வெப்பநிலை

படி 4: சீலிங்கை மேம்படுத்துதல்

குறிப்பிட்ட படலம் மற்றும் இயந்திரத்திற்கு ஏற்ப சீலிங் அளவுருக்கள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தியாளர்கள் தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டியவை:

• முத்திரையின் தோற்றம்

• முத்திரை வலிமை

• கசிவு விகிதம்

• பட சேதம்

• சீல் நிலைத்தன்மை

படி 5: முடிக்கப்பட்ட பாடைச் சோதிக்கவும்

படலத்தையும் ஃபார்முலாவையும் தனித்தனியாக மதிப்பீடு செய்வதற்குப் பதிலாக, இறுதித் தயாரிப்பைச் சோதிக்க வேண்டும்.

சோதனையில் பின்வருவன அடங்கும்:

தோற்றம் → எடை → அடைப்பு வலிமை → கசிவு → கரைதல் → சேமிப்பு நிலைத்தன்மை → போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல்

இது வணிகப் பொருளின் தரம் குறித்த மிகவும் யதார்த்தமான சித்திரத்தை வழங்குகிறது.

லாண்ட்ரி பாட் OEM உற்பத்தியாளரிடம் பிராண்டுகள் என்ன கேட்க வேண்டும்?

நீங்கள் பிரைவேட் லேபிள் லாண்ட்ரி பாட்களை வாங்குகிறீர்கள் என்றால், உற்பத்தியாளரிடம் கேட்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. நீங்கள் எந்த வகையான PVA படலத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்?

2. ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மையை எப்படிச் சோதிப்பது?

3. நிரப்புதல் துல்லியத்தை நீங்கள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்?

4. சீலிங் வலிமையை எப்படிச் சோதிப்பது?

5. நீங்கள் சேமிப்பக நிலைத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துகிறீர்களா?

6. நீங்கள் போக்குவரத்து உருவகப்படுத்துதல் செய்கிறீர்களா?

7. உற்பத்தி ஈரப்பதத்தை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறீர்கள்?

8. ஃபார்முலாவையும் நறுமணத்தையும் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

9. பெருமளவு உற்பத்திக்கு முன் மாதிரிகளை வழங்க முடியுமா?

10. உற்பத்திக்குப் பிறகு ஏற்படும் கசிவு அல்லது தரப் பிரச்சனைகளை எவ்வாறு கையாளுகிறீர்கள்?

ஒரு சாதாரண ஒப்பந்த உற்பத்தியாளருக்கும், முழுமையான தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் தரக்கட்டுப்பாட்டுத் திறன் கொண்ட ஒரு விநியோகஸ்தருக்கும் இடையே வேறுபடுத்தி அறிய இந்தக் கேள்விகள் பிராண்டுகளுக்கு உதவும்.

OEM சலவைப் பெட்டி உற்பத்தி: வெறும் நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் மட்டுமல்ல

சலவைப் பெட்டி பிராண்டைப் பொறுத்தவரை, உற்பத்தி வரிசை தொடங்குவதற்கு முன்பே கசிவுத் தடுப்புப் பணிகள் ஆரம்பமாகின்றன.

ஒரு நம்பகமான மேம்பாட்டுச் செயல்முறை பின்வருவனவற்றை இணைக்க வேண்டும்:

சூத்திர உருவாக்கம்
↓
PVA ஃபிலிம் தேர்வு
↓
ஃபார்முலா-ஃபிலிம் இணக்கத்தன்மை சோதனை
↓
பாட் வடிவமைப்பு
↓
நிரப்புதல் மற்றும் மூடுதல் அளவுரு உகப்பாக்கம்
↓
முடிக்கப்பட்ட பாட் சோதனை
↓
பேக்கேஜிங் சரிபார்ப்பு
↓
சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து சோதனை
↓
பெருமளவு உற்பத்தி

இந்த ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, கசிவு மற்றும் பிற தரப் பிரச்சனைகளின் அபாயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.

ஜிங்லியாங் லாண்ட்ரி பாட் OEM & ODM தீர்வுகள்

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சலவைத்தூள் தயாரிப்புகள் தேவைப்படும் பிராண்டுகளுக்கு, ஜிங்லியாங் சலவைப் பெட்டி OEM மற்றும் ODM உற்பத்தி சேவைகளை வழங்குகிறது.

தயாரிப்பு மேம்பாட்டுச் செயல்முறையை, பின்வருவன உள்ளிட்ட பல்வேறு சந்தைத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க முடியும்:

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சலவைத்தூள் ஃபார்முலாக்கள்

• நறுமண தனிப்பயனாக்கம்

• வண்ண தனிப்பயனாக்கம்

• வெவ்வேறு காய் வடிவங்கள்

• ஒற்றை அறை மற்றும் பல அறை கொண்ட கலன்கள்

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மருந்தளவு

• PVA நீரில் கரையக்கூடிய படலப் பொருத்தம்

• தனியார்-முத்திரை பேக்கேஜிங்

• தயாரிப்பு மாதிரி

• பெருமளவு உற்பத்தி

சலவைப் பெட்டகங்களை உருவாக்கும் பிராண்டுகள், ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு அல்லாமல், திட்டத்தின் தொடக்கத்திலிருந்தே கசிவுத் தடுப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

ஃபார்முலா, பிவிஏ ஃபிலிம், நிரப்பும் முறை, மூடும் செயல்முறை, பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் மிகவும் நிலையான மற்றும் நம்பகமான சலவைப் பெட்டித் தயாரிப்பை உருவாக்க முடியும்.

முடிவு

PVA ஃபிலிம் தேர்வு, ஃபார்முலாவின் இணக்கத்தன்மை, நிரப்பும் துல்லியம், சீலிங் அளவுருக்கள், ஈரப்பதம், பேக்கேஜிங், போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பு நிலைமைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணிகளால் சலவைப் பொதி கசிவு ஏற்படலாம்.

மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், இந்தக் காரணிகள் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை.

வலுவான PVA படலத்தால் பொருத்தமற்ற சலவைக்கலவையை ஈடுசெய்ய முடியாது. துல்லியமாக நிரப்புவதால், சரியாக மூடப்படாத நிலையைச் சரிசெய்ய முடியாது. மேலும், நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கலன்கூட அதிகப்படியான ஈரப்பதம் அல்லது முறையற்ற போக்குவரத்தால் சேதமடையக்கூடும்.

எனவே, பிராண்டுகள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களைப் பொறுத்தவரை, கசிவுத் தடுப்பை ஒரு முழுமையான தயாரிப்பு மேம்பாடு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செயல்முறையாகக் கருதுவதே மிகவும் பயனுள்ள அணுகுமுறையாகும்.

சலவைத்தூள் கலவை + PVA படலம் + பாட் வடிவமைப்பு + துல்லியமான நிரப்புதல் + நம்பகமான மூடல் + பாதுகாப்பு பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையே ஒரு நிலையான சலவை பாட்டின் அடித்தளமாகும்.

நம்பகமான லாண்ட்ரி பாட் OEM/ODM உற்பத்தியாளரைத் தேடுகிறீர்களா?

ஜிங்லியாங், பிராண்டுகள், விநியோகஸ்தர்கள் மற்றும் தனியார் லேபிள் வணிகங்களுக்குத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சலவைப் பெட்டக உருவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் தீர்வுகளை வழங்க முடியும்.

வலைத்தளம்: https://www.jldergent.com/
மின்னஞ்சல்:Eunice@polyva.cn
தொலைபேசி: +86 19330232910

#லாண்ட்ரிபாட்ஸ் #லாண்ட்ரிபாட்ஓஇஎம் #லாண்ட்ரிபாட்ஓடிஎம் #லாண்ட்ரிபாட்உற்பத்தியாளர் #லாண்ட்ரிடிடர்ஜென்ட் #பிரைவேட்லேபிள்லாண்ட்ரி #லாண்ட்ரிடிடர்ஜென்ட்ஓஇஎம் #பிவிஏஃபிலிம் #நீரில்கரையக்கூடியஃபிலிம் #டிடர்ஜென்ட்உற்பத்தி #லாண்ட்ரிபாட்உற்பத்தி #பிரைவேட்லேபிள்டிடர்ஜென்ட்