लॉन्ड्री पॉड्स हे सांद्र डिटर्जंटचा सोयीस्कर, पूर्वनिश्चित डोस देण्यासाठी बनवलेले आहेत. हा डिटर्जंट पाण्यात विरघळणाऱ्या PVA/PVOH आवरणात बंद असतो, जो धुण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाण्याच्या संपर्कात आल्यावर विरघळतो.

मात्र, ग्राहकांसाठी आणि लॉन्ड्री डिटर्जंट ब्रँड्ससाठी सर्वात त्रासदायक गुणवत्ता समस्यांपैकी एक म्हणजे पॉडमधून होणारी गळती . गळणाऱ्या पॉडमुळे डिटर्जंटचे नुकसान, पॅकेजिंग चिकट होणे, उत्पादनात भेसळ होणे आणि ग्राहकांच्या तक्रारी उद्भवू शकतात. उत्पादकांसाठी, वारंवार होणारी गळती हे फॉर्म्युला, पीव्हीए फिल्म, सीलिंग प्रक्रिया, पॅकेजिंग किंवा साठवणुकीच्या परिस्थितीत समस्या असल्याचे देखील सूचित करू शकते.

तर मग, लॉन्ड्री पॉड्समधून गळती का होते?

याचे उत्तर सहसा एकच घटक नसते. बऱ्याच प्रकरणांमध्ये, डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन + पाण्यात विरघळणारी फिल्म + पॉडची रचना + सीलिंग + साठवणूक आणि वाहतुकीची परिस्थिती यांच्यातील परस्परक्रियेमुळे गळती होते.

या लेखात लॉन्ड्री पॉड गळतीची सर्वात सामान्य कारणे आणि उत्पादक व ब्रँड्स ती कशी टाळू शकतात हे स्पष्ट केले आहे.

लॉन्ड्री पॉड गळतीचा अर्थ काय आहे?

धुलाई करताना पॉड विरघळण्यापूर्वीच, जेव्हा डिटर्जंटचे मिश्रण PVA फिल्ममधून बाहेर पडते, तेव्हा लॉन्ड्री पॉडमधून गळती होते.

गळती अनेक स्वरूपांत दिसून येऊ शकते:

• शेंगाच्या पृष्ठभागावर द्रवाचे लहान थेंब

• ओल्या किंवा चिकट शेंगा

• बाहेरील पॅकेजिंगच्या आत डिटर्जंट

• शेंगा एकत्र चिकटून राहणे

• तुटलेले किंवा अर्धवट उघडे शिवण

• विकृत शेंगा

• खराब झालेल्या फिल्ममधून मोठ्या प्रमाणात डिटर्जंट गळत आहे

गळतीचे स्थान आणि स्वरूप यावरून मूळ समस्येबद्दल उपयुक्त संकेत मिळू शकतात.

उदाहरणार्थ, सीलिंग क्षेत्राभोवती होणारी गळती ही सीलिंगमधील समस्येचे द्योतक असू शकते, तर पृष्ठभागाचे मोठ्या प्रमाणावर झालेले नुकसान हे फॉर्म्युला-फिल्मची सुसंगतता किंवा साठवणुकीतील समस्या दर्शवू शकते.

१. सदोष पीव्हीए फिल्म निवड

लॉन्ड्री पॉड उत्पादनातील सर्वात महत्त्वाच्या घटकांपैकी एक म्हणजे पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मची निवड.

फिल्म डिटर्जंटच्या फॉर्म्युलेशनशी सुसंगत आणि उत्पादन प्रक्रियेसाठी योग्य असली पाहिजे.

वेगवेगळ्या PVA फिल्म्समध्ये वेगवेगळी वैशिष्ट्ये असू शकतात, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• जाडी

• ताण शक्ती

• लांबी वाढवणे

• विघटन वर्तन

• लवचिकता

• ओलावा संवेदनशीलता

• फॉर्म्युला सुसंगतता

विशिष्ट डिटर्जंट फॉर्म्युल्यासाठी योग्य नसलेली फिल्म वापरल्याने फिल्मचा आकार बदलण्याचा, कमकुवत होण्याचा किंवा खराब होण्याचा धोका वाढू शकतो.

उपाय

उत्पादकांनी केवळ किंमत किंवा जाडीच्या आधारावर फिल्म निवडण्याऐवजी, प्रत्यक्ष डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन आणि पॉडच्या रचनेच्या आधारावर पीव्हीए फिल्मची निवड करावी.

मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी फिल्मच्या सुसंगततेची चाचणी केली पाहिजे.

२. फॉर्म्युला आणि फिल्मची विसंगतता

डिटर्जंटचा फॉर्म्युला दीर्घ काळासाठी पीव्हीए फिल्मच्या थेट संपर्कात असतो.

त्यामुळे, हे सूत्र साठवणुकीदरम्यान फिल्मच्या भौतिक गुणधर्मांवर परिणाम करू शकते.

संभाव्य समस्या निर्माण करणाऱ्या घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• उच्च पाण्याचे प्रमाण

• काही द्रावके

• पृष्ठभागीय प्रणाली

• अॅडिटिव्ह्ज

• अत्यंत pH परिस्थिती

• सुगंधाचे घटक

• PVA सोबत अभिक्रिया करणारे इतर घटक

जर फॉर्म्युल्याचा परिणाम हळूहळू फिल्मवर झाला, तर पॉड मऊ, कमकुवत होऊ शकतो किंवा त्यातून गळती होण्याची शक्यता वाढू शकते.

उपाय

उत्पादनापूर्वी, उत्पादकांनी फॉर्म्युला-फिल्म सुसंगतता चाचणी करावी.

भरलेले पॉड्स नियंत्रित परिस्थितीत साठवून त्यांचे निरीक्षण करणे, हे एक उपयुक्त मूल्यांकन आहे:

• चित्रपटातील उपस्थिती

• चित्रपटाची ताकद

• पॉड विकृती

• शिवण स्थिती

• गळती

• वजनातील बदल

चाचणीमध्ये अपेक्षित साठवणूक आणि वाहतुकीच्या वातावरणाचा समावेश असावा.

३. कमकुवत किंवा विसंगत सीलिंग

जरी पीव्हीए फिल्म स्वतः योग्य असली तरी, खराब सीलिंगमुळे गळती होऊ शकते.

सील करण्याच्या प्रक्रियेने डिटर्जंटच्या सभोवती एक मजबूत अडथळा निर्माण करणे आवश्यक आहे.

सामान्य समस्यांमध्ये यांचा समावेश होतो:

• सीलिंगचे तापमान अपुरे आहे

• अत्यधिक सीलिंग तापमान

• चुकीचा सीलिंग दाब

• सील करण्याची वेळ विसंगत

• सीलच्या सभोवतालचे दूषितीकरण

• असमान फिल्म पोझिशनिंग

• चुकीच्या मशीन सेटिंग्ज

जर सीलिंग पॅरामीटर्स खूप कमी असतील, तर फिल्म व्यवस्थित चिकटणार नाही.

तापमान खूप जास्त असल्यास, अतिरिक्त उष्णतेमुळे फिल्म खराब होऊ शकते किंवा सीलवर परिणाम होऊ शकतो.

उपाय

उत्पादकांनी विशिष्ट पीव्हीए फिल्म आणि उत्पादन परिस्थितीनुसार अनुकूलित सीलिंग मापदंड निश्चित केले पाहिजेत.

केवळ दृश्य तपासणीवर अवलंबून राहण्याऐवजी, गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये सीलची मजबुती आणि गळती चाचणीचा समावेश असावा.

४. गरजेपेक्षा जास्त भरण्याचे प्रमाण

गळतीचे आणखी एक सामान्य कारण म्हणजे चुकीच्या पद्धतीने भरणे.

जर पॉडमध्ये जास्त डिटर्जंट भरला गेला, तर फिल्मच्या रचनेला आतील आकारमान आणि हाताळणीमुळे येणारा ताण सामावून घेण्यासाठी पुरेशी जागा मिळणार नाही.

यामुळे खालील परिणाम होऊ शकतात:

• अत्यधिक फिल्म तणाव

• पॉड विकृती

• कमजोर शिवण

• फाटण्याचा वाढलेला धोका

वाहतुकीदरम्यान ही समस्या अधिक जाणवू शकते.

उपाय

स्थिर आणि अचूक डोसिंग प्रणालीचा वापर करा आणि योग्य फिलिंग टॉलरन्स निश्चित करा.

लक्ष्यित फिल वेटमध्ये खालील बाबी विचारात घेतल्या पाहिजेत:

फॉर्म्युला स्निग्धता + पॉडचे आकारमान + फिल्मचे गुणधर्म + सीलिंग क्षेत्र + पॉडची रचना

व्यावसायिक उत्पादनासाठी, डोसमध्ये सातत्य राखणे विशेषतः महत्त्वाचे आहे.

५. फॉर्म्युल्याची स्निग्धता खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे

डिटर्जंटच्या रचनेचे भौतिक गुणधर्म देखील महत्त्वाचे असतात.

जास्त घट्ट फॉर्म्युला भरताना अडचणी निर्माण करू शकतो आणि त्यामुळे डोसमध्ये विसंगती येऊ शकते.

अतिशय प्रवाही फॉर्म्युला उत्पादनादरम्यान वेगळ्या प्रकारे वागू शकतो आणि त्यामुळे सीलिंग व हाताळणीवर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो.

तापमानानुसार स्निग्धता देखील बदलू शकते.

उपाय

उत्पादकांनी नियंत्रण ठेवावे:

• सूत्र स्निग्धता

• उत्पादन तापमान

• भरण्याचा वेग

• भरण्याची अचूकता

• पंप कामगिरी

सूत्राचे मूल्यांकन केवळ प्रयोगशाळेतील परिस्थितीत न करता, प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीत केले पाहिजे.

६. पॉडच्या आत हवेचे बुडबुडे

लॉन्ड्री पॉडमध्ये अडकलेली हवा गुणवत्ता नियंत्रणासाठी समस्या बनू शकते.

उत्पादनादरम्यान, डिटर्जंट किंवा फिलिंग सिस्टीममध्ये अतिरिक्त हवा शिरू शकते.

जेव्हा पॉड दाबला जातो:

• पॅकेजिंग

• स्टॅकिंग

• वाहतूक

• हाताळणी

अंतर्गत दाब वाढू शकतो.

यामुळे फिल्म आणि सीलवर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो.

उपाय

अनावश्यक हवेचा समावेश कमी करण्यासाठी भरण्याची प्रणाली अनुकूलित केली पाहिजे.

उत्पादक खालील बाबींचे मूल्यांकन करू शकतात:

• भरण्याचा वेग

• पंप डिझाइन

• नोझलची स्थिती

• सूत्र स्निग्धता

• फेस काढण्याच्या आवश्यकता

• शेंगा बनवण्याची प्रक्रिया

७. उत्पादन किंवा साठवणुकीदरम्यान उच्च आर्द्रता

PVA फिल्म पाण्यात विरघळण्यासाठी बनवलेली असते, त्यामुळे आर्द्रतेवर नियंत्रण ठेवणे अत्यावश्यक आहे .

उत्पादन वॉशिंग मशीनमध्ये पोहोचण्यापूर्वीच जास्त आर्द्रतेमुळे फिल्मवर परिणाम होऊ शकतो.

संभाव्य परिणामांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• पृष्ठभागाचा चिकटपणा

• फिल्म सॉफ्टनिंग

• पॉड विकृती

• शेंगा एकत्र चिकटून राहणे

• कमी झालेली यांत्रिक शक्ती

• गळतीचा धोका वाढला

हे विशेषतः दमट हवामानात आणि लांब पल्ल्याच्या प्रवासादरम्यान महत्त्वाचे आहे.

उपाय

उत्पादन आणि साठवणुकीच्या वातावरणात आर्द्रतेवर योग्य नियंत्रण असले पाहिजे.

तयार झालेल्या शेंगा देखील अशा पॅकेजिंगमध्ये ठेवल्या पाहिजेत, जे त्यांना वातावरणातील आर्द्रतेपासून योग्य संरक्षण देईल.

८. खराब पॅकेजिंग

योग्य प्रकारे तयार केलेला लॉन्ड्री पॉडसुद्धा अयोग्य पॅकेजिंगमुळे खराब होऊ शकतो.

पॅकेजिंगने पॉड्सचे खालील गोष्टींपासून संरक्षण केले पाहिजे:

• आर्द्रता

• दाब

• घर्षण

• प्रभाव

• तापमानातील चढउतार

जर शेंगा खूप घट्ट भरल्या असतील, तर यांत्रिक दाब थेट फिल्मवर हस्तांतरित होऊ शकतो.

जर पॅकेजिंगमधून ओलावा आत शिरला, तर पॉड्स हळूहळू चिकट किंवा कमकुवत होऊ शकतात.

उपाय

पॅकेजिंग डिझाइनचे मूल्यांकन पॉडसोबतच केले पाहिजे.

महत्त्वाच्या बाबींमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• ओलावा रोधक कामगिरी

• अंतर्गत जागा

• पॉड व्यवस्था

• पॅकेजिंगची ताकद

• बंद करण्याची कामगिरी

• वाहतुकीच्या अटी

९. वाहतुकीमुळे पॉडचे नुकसान होऊ शकते.

वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड्सवर लक्षणीय यांत्रिक ताण येऊ शकतो.

उदाहरणार्थ:

कारखाना → गोदाम → कंटेनर → वितरण केंद्र → किरकोळ विक्रेता → ग्राहक

या प्रक्रियेदरम्यान, पॉड्समध्ये खालील गोष्टी घडू शकतात:

• कंपन

• दाब

• प्रभाव

• दाब साचवणे

• तापमानातील बदल

• आर्द्रतेतील बदल

प्राथमिक कारखाना तपासणीत उत्तीर्ण झालेल्या पॉडलाही वाहतुकीनंतर गळती लागू शकते.

उपाय

उत्पादकांनी वाहतूक सिम्युलेशन आणि पॅकेजिंग प्रमाणीकरणाचा विचार केला पाहिजे.

चाचणीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

• संपीडन चाचणी

• कंपन चाचणी

• ड्रॉप टेस्टिंग

• तापमान प्रदर्शन

• आर्द्रतेचा संपर्क

केवळ पॉडचेच नव्हे, तर संपूर्ण उत्पादन आणि पॅकेजिंग प्रणालीचे मूल्यांकन करणे हे उद्दिष्ट आहे.

१०. साठवणुकीची चुकीची परिस्थिती

ग्राहक देखील नकळतपणे लॉन्ड्री पॉड गळतीस हातभार लावू शकतात.

लॉन्ड्री पॉड्स साधारणपणे जास्त उष्णता आणि आर्द्रतेपासून दूर, थंड व कोरड्या जागी साठवून ठेवावेत.

अयोग्य साठवणुकीमुळे खालील गोष्टी होऊ शकतात:

• फिल्म सॉफ्टनिंग

• पॉड चिकटणे

• पृष्ठभागाचे नुकसान

• विकृती

• गळती

पाण्यात विरघळणारे लॉन्ड्री पॉड्स हाताळताना हात ओले ठेवणे टाळावे.

लॉन्ड्री पॉड गळती: कारणे आणि उपाय

उत्पादक लॉन्ड्री पॉडची गळती कशी कमी करू शकतात

गळती रोखण्यासाठी केवळ एका उत्पादन मापदंडावर लक्ष केंद्रित करण्याऐवजी एका संपूर्ण गुणवत्ता-नियंत्रण प्रणालीची आवश्यकता असते.

पायरी १: सूत्र नियंत्रित करा

हे मिश्रण स्थिर आणि निवडलेल्या PVA फिल्मशी सुसंगत असले पाहिजे.

मुख्य मापदंडांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• स्निग्धता

• पीएच

• पाण्याचे प्रमाण

• सर्फॅक्टंट प्रणाली

• सुगंध

• एन्झाइम प्रणाली

• इतर पदार्थ

पायरी २: पीव्हीए फिल्म जुळवा

चित्रपटाची निवड खालीलप्रमाणे केली पाहिजे:

• सूत्राची वैशिष्ट्ये

• पॉडचा आकार

• शेंगांची रचना

• आवश्यक विघटन कामगिरी

• उत्पादन उपकरणे

• साठवणुकीच्या अटी

पायरी ३: भरणे अनुकूलित करा

अचूक भरणीमुळे पॉडचे वजन एकसारखे राखण्यास मदत होते आणि फिल्मवरील अनावश्यक ताण कमी होतो.

उत्पादन विभागाने खालील बाबींवर लक्ष ठेवावे:

• वजन भरा

• भरण्याची अचूकता

• भरण्याचा वेग

• हवेचा समावेश

• सूत्र तापमान

पायरी ४: सीलिंग ऑप्टिमाइझ करा

विशिष्ट फिल्म आणि मशीनसाठी सीलिंग पॅरामीटर्स प्रमाणित केले पाहिजेत.

उत्पादकांनी नियमितपणे तपासणी करावी:

• सील दिसणे

• सीलची ताकद

• गळतीचा दर

• फिल्मचे नुकसान

• सील सुसंगतता

पायरी ५: तयार झालेल्या पॉडची चाचणी करा

फिल्म आणि फॉर्म्युला यांचे स्वतंत्रपणे मूल्यांकन करण्याऐवजी, अंतिम उत्पादनाची चाचणी केली पाहिजे.

चाचणीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश असू शकतो:

स्वरूप → वजन → सीलची मजबुती → गळती → विरघळणे → साठवणुकीतील स्थिरता → वाहतूक सिम्युलेशन

यामुळे व्यावसायिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेचे अधिक वास्तववादी चित्र मिळते.

ब्रँड्सनी लॉन्ड्री पॉड OEM उत्पादकाला काय विचारावे?

जर तुम्ही प्रायव्हेट-लेबल लॉन्ड्री पॉड्स खरेदी करत असाल, तर निर्मात्याला खालील गोष्टी विचारून घ्या:

1. तुम्ही कोणत्या प्रकारची PVA फिल्म वापरता?

2. तुम्ही फॉर्म्युला-फिल्मची सुसंगतता कशी तपासता?

3. तुम्ही भरण्याची अचूकता कशी नियंत्रित करता?

4. तुम्ही सीलिंगची ताकद कशी तपासता?

5. तुम्ही साठवणुकीच्या स्थिरतेची चाचणी करता का?

6. तुम्ही वाहतूक सिम्युलेशन करता का?

7. तुम्ही उत्पादनातील आर्द्रता कशी नियंत्रित करता?

8. फॉर्म्युला आणि सुगंध आपल्या आवडीनुसार बदलता येतात का?

9. मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी तुम्ही नमुने देऊ शकाल का?

10. उत्पादनानंतर तुम्ही गळती किंवा गुणवत्तेच्या समस्या कशा हाताळता?

हे प्रश्न ब्रँड्सना एका सामान्य कंत्राटी उत्पादक आणि अधिक परिपूर्ण उत्पादन-विकास व गुणवत्ता-नियंत्रण क्षमता असलेल्या पुरवठादारामध्ये फरक ओळखण्यास मदत करू शकतात.

ओईएम लॉन्ड्री पॉड उत्पादन: केवळ भरणे आणि सील करण्यापेक्षाही अधिक

लॉन्ड्री पॉड ब्रँडसाठी, गळती प्रतिबंधाची प्रक्रिया उत्पादन सुरू होण्यापूर्वीच सुरू होते.

एका विश्वासार्ह विकास प्रक्रियेने खालील गोष्टी जोडल्या पाहिजेत:

सूत्र विकास
↓
पीव्हीए फिल्म निवड
↓
फॉर्म्युला-फिल्म सुसंगतता चाचणी
↓
पॉड डिझाइन
↓
भरण आणि सीलिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन
↓
पॉड चाचणी पूर्ण झाली
↓
पॅकेजिंग प्रमाणीकरण
↓
साठवणूक आणि वाहतूक चाचणी
↓
मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन

या एकात्मिक दृष्टिकोनामुळे गळतीचा धोका आणि गुणवत्तेच्या इतर समस्या लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतात.

जिंगलियांग लॉन्ड्री पॉड OEM आणि ODM सोल्यूशन्स

जिंगलियांग, ज्या ब्रँड्सना सानुकूलित डिटर्जंट उत्पादनांची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी लॉन्ड्री पॉड OEM आणि ODM उत्पादन सेवा पुरवते.

उत्पादन विकास प्रक्रिया बाजाराच्या विविध गरजांनुसार तयार केली जाऊ शकते, ज्यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• सानुकूलित लाँड्री डिटर्जंट फॉर्म्युले

• सुगंध सानुकूलन

• रंग सानुकूलन

• वेगवेगळ्या शेंगांचे आकार

• एकल-चेंबर आणि बहु-चेंबर पॉड्स

• सानुकूलित डोस

• PVA पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मशी जुळणारे

• प्रायव्हेट-लेबल पॅकेजिंग

• उत्पादन नमुना

• मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन

लॉन्ड्री पॉड्स विकसित करणाऱ्या ब्रँड्सनी, अंतिम उत्पादन तयार झाल्यानंतर नव्हे, तर प्रकल्पाच्या सुरुवातीपासूनच गळती प्रतिबंधाचा विचार केला पाहिजे.

फॉर्म्युला, पीव्हीए फिल्म, फिलिंग सिस्टीम, सीलिंग प्रक्रिया, पॅकेजिंग आणि साठवणुकीच्या परिस्थितीमध्ये समन्वय साधून, उत्पादक अधिक स्थिर आणि विश्वासार्ह लॉन्ड्री पॉड उत्पादन तयार करू शकतात.

निष्कर्ष

लॉन्ड्री पॉडची गळती अनेक वेगवेगळ्या घटकांमुळे होऊ शकते, ज्यामध्ये पीव्हीए फिल्मची निवड, फॉर्म्युल्याची सुसंगतता, भरण्याची अचूकता, सीलिंग पॅरामीटर्स, आर्द्रता, पॅकेजिंग, वाहतूक आणि साठवणुकीची परिस्थिती यांचा समावेश होतो.

सर्वात महत्त्वाचा मुद्दा हा आहे की हे घटक एकमेकांशी जोडलेले आहेत.

एक मजबूत PVA फिल्म अयोग्य डिटर्जंट फॉर्म्युल्याची उणीव भरून काढू शकत नाही. अचूक भरणा केल्याने खराब सीलिंगची समस्या सुटत नाही. आणि चांगल्या प्रकारे बनवलेला पॉडसुद्धा जास्त आर्द्रतेमुळे किंवा अयोग्य वाहतुकीमुळे खराब होऊ शकतो.

त्यामुळे ब्रँड्स आणि उत्पादकांसाठी, गळती प्रतिबंधाला एक संपूर्ण उत्पादन-विकास आणि गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रिया म्हणून मानणे हा सर्वात प्रभावी दृष्टिकोन आहे.

डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन + पीव्हीए फिल्म + पॉड डिझाइन + अचूक फिलिंग + विश्वसनीय सीलिंग + संरक्षक पॅकेजिंग यांचे योग्य संयोजन हे एका स्थिर लॉन्ड्री पॉडचा पाया आहे.

तुम्ही एका विश्वसनीय लॉन्ड्री पॉड OEM/ODM उत्पादकाच्या शोधात आहात का?

जिंगलियांग ब्रँड्स, वितरक आणि प्रायव्हेट-लेबल व्यवसायांसाठी सानुकूलित लॉन्ड्री पॉड विकास आणि उत्पादन उपाय प्रदान करू शकते.

वेबसाइट: https://www.jldetergent.com/
ईमेल:Eunice@polyva.cn
फोन: +86 19330232910

#लॉन्ड्रीपॉड्स #लॉन्ड्रीपॉडओईएम #लॉन्ड्रीपॉडओडीएम #लॉन्ड्रीपॉडउत्पादक #लॉन्ड्रीडिटर्जंट #प्रायव्हेटलेबललॉन्ड्री #लॉन्ड्रीडिटर्जंटओईएम #पीव्हीएफिल्म #पाण्यातविद्राव्यफिल्म #डिटर्जंटउत्पादन #लॉन्ड्रीपॉडउत्पादन #प्रायव्हेटलेबलडिटर्जंट