അലക്കു പോഡുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദവും മുൻകൂട്ടി അളന്നതുമായ സാന്ദ്രീകൃത ഡിറ്റർജന്റിന്റെ അളവ് നൽകുന്നതിനാണ്. ഡിറ്റർജന്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA/PVOH ഫിലിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കഴുകൽ ചക്രത്തിൽ വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ലയിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഉപഭോക്താക്കളെയും അലക്കു സോപ്പ് ബ്രാൻഡുകളെയും ഏറ്റവും നിരാശാജനകമായ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലൊന്നാണ് പോഡ് ചോർച്ച . ചോർന്നൊലിക്കുന്ന പോഡ് ഡിറ്റർജന്റ് നഷ്ടം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന മലിനീകരണം, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക്, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചോർച്ച ഫോർമുല, PVA ഫിലിം, സീലിംഗ് പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സംഭരണ ​​അവസ്ഥകൾ എന്നിവയിലെ പ്രശ്‌നങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കാം.

അപ്പോൾ, എന്തുകൊണ്ടാണ് അലക്കു പോഡുകൾ ചോരുന്നത്?

ഉത്തരം സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ ഘടകമല്ല. പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ + വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിം + പോഡ് ഘടന + സീലിംഗ് + സംഭരണ, ഗതാഗത അവസ്ഥകൾ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായാണ് ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നത്.

അലക്കു പോഡിലെ ചോർച്ചയുടെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ബ്രാൻഡുകൾക്കും അവ എങ്ങനെ തടയാമെന്നും ഈ ലേഖനം വിശദീകരിക്കുന്നു.

അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

കഴുകുമ്പോൾ പോഡ് ലയിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നതിനു മുമ്പ് പിവിഎ ഫിലിമിൽ നിന്ന് ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ രക്ഷപ്പെടുമ്പോഴാണ് ലോൺട്രി പോഡ് ചോർച്ച സംഭവിക്കുന്നത്.

ചോർച്ച പല രൂപങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാം:

• പോഡിന്റെ പ്രതലത്തിൽ ദ്രാവകത്തിന്റെ ചെറിയ തുള്ളികൾ

• നനഞ്ഞതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ കായ്കൾ

• പുറം പാക്കേജിംഗിനുള്ളിൽ ഡിറ്റർജന്റ്

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

• തകർന്നതോ ഭാഗികമായി തുറന്നതോ ആയ സീമുകൾ

• വികൃതമായ പോഡുകൾ

• കേടായ ഫിലിമിൽ നിന്ന് വലിയ അളവിൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഒഴുകുന്നു

ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനവും രൂപവും അടിസ്ഥാന പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ച് ഉപയോഗപ്രദമായ സൂചനകൾ നൽകും.

ഉദാഹരണത്തിന്, സീലിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ച ഒരു സീലിംഗ് പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം, അതേസമയം വ്യാപകമായ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യതയോ സംഭരണ ​​പ്രശ്നങ്ങളോ സൂചിപ്പിക്കാം.

1. മോശം PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

അലക്കു പോഡ് നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്.

ഫിലിം ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയ്ക്ക് അനുയോജ്യവുമായിരിക്കണം.

വ്യത്യസ്ത PVA ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, അവയിൽ ചിലത് ഇതാ:

• കനം

• വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി

• നീളം കൂട്ടൽ

• പിരിച്ചുവിടൽ സ്വഭാവം

• വഴക്കം

• ഈർപ്പം സംവേദനക്ഷമത

• ഫോർമുല അനുയോജ്യത

നിർദ്ദിഷ്ട ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഫിലിം രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനോ, ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നതിനോ ഉള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പരിഹാരം

വിലയോ കനമോ മാത്രം നോക്കി ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം, യഥാർത്ഥ ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷനും പോഡ് ഘടനയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിർമ്മാതാക്കൾ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് ഫിലിം കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന നടത്തണം.

2. ഫോർമുലയും ഫിലിം പൊരുത്തക്കേടും

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല വളരെക്കാലം PVA ഫിലിമുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കത്തിൽ തുടരുന്നു.

അതിനാൽ, സംഭരണ ​​സമയത്ത് ഫോർമുല ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം.

പ്രശ്ന സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• ഉയർന്ന ജലാംശം

• ചില ലായകങ്ങൾ

• സർഫക്റ്റന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ

• അഡിറ്റീവുകൾ

• അമിതമായ pH അവസ്ഥകൾ

• സുഗന്ധ ഘടകങ്ങൾ

• പിവിഎയുമായി ഇടപഴകുന്ന മറ്റ് ചേരുവകൾ

ഫോർമുല ക്രമേണ ഫിലിമിനെ ബാധിച്ചാൽ, പോഡ് മൃദുവാകുകയോ, ദുർബലമാകുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളതാകുകയോ ചെയ്യാം.

പരിഹാരം

ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾ ഫോർമുല-ഫിലിം അനുയോജ്യതാ പരിശോധന നടത്തണം.

നിറച്ച പോഡുകൾ നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതും നിരീക്ഷിക്കുന്നതും ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു വിലയിരുത്തലാണ്:

• സിനിമയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടൽ

• ഫിലിം ശക്തി

• പോഡ് രൂപഭേദം

• തുന്നലിന്റെ അവസ്ഥ

• ചോർച്ച

• ഭാരം മാറ്റങ്ങൾ

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സംഭരണ, ഗതാഗത അന്തരീക്ഷം പരിശോധനയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

3. ദുർബലമായ അല്ലെങ്കിൽ പൊരുത്തമില്ലാത്ത സീലിംഗ്

PVA ഫിലിം തന്നെ അനുയോജ്യമാണെങ്കിൽ പോലും, മോശം സീലിംഗ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഡിറ്റർജന്റിന് ചുറ്റും വിശ്വസനീയമായ ഒരു തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സീലിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമാണ്

• അമിതമായ സീലിംഗ് താപനില

• തെറ്റായ സീലിംഗ് മർദ്ദം

• പൊരുത്തമില്ലാത്ത സീലിംഗ് സമയം

• മുദ്രയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള മലിനീകരണം

• അസമമായ ഫിലിം പൊസിഷനിംഗ്

• തെറ്റായ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ

സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഫിലിം ശരിയായി ബോണ്ട് ചെയ്തേക്കില്ല.

അവ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അമിതമായ ചൂട് ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ സീലിനെ ബാധിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

പരിഹാരം

നിർദ്ദിഷ്ട PVA ഫിലിമിന്റെയും ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

ദൃശ്യ പരിശോധനയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിൽ സീൽ-സ്ട്രെങ്ത്, ചോർച്ച പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം.

4. അമിതമായ ഫില്ലിംഗ് വോളിയം

ചോർച്ചയുടെ മറ്റൊരു സാധാരണ കാരണം തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കലാണ്.

പോഡിൽ വളരെയധികം ഡിറ്റർജന്റ് നിറച്ചാൽ, ആന്തരിക വ്യാപ്തവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഫിലിം ഘടനയ്ക്ക് മതിയായ ഇടം ഉണ്ടാകണമെന്നില്ല.

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• അമിതമായ ഫിലിം ടെൻഷൻ

• പോഡ് രൂപഭേദം

• ദുർബലമായ സീമുകൾ

• പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു

ഗതാഗത സമയത്ത് പ്രശ്നം കൂടുതൽ ശ്രദ്ധേയമാകും.

പരിഹാരം

സ്ഥിരവും കൃത്യവുമായ ഒരു ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുകയും ഉചിതമായ ഫില്ലിംഗ് ടോളറൻസ് സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടാർഗെറ്റ് ഫിൽ വെയ്റ്റ് പരിഗണിക്കേണ്ടത്:

ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി + പോഡ് അളവുകൾ + ഫിലിം പ്രോപ്പർട്ടികൾ + സീലിംഗ് ഏരിയ + പോഡ് ഘടന

വാണിജ്യ ഉൽ‌പാദനത്തിന്, സ്ഥിരമായ അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

5. ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ്

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളും പ്രധാനമാണ്.

വളരെ വിസ്കോസ് ഉള്ള ഒരു ഫോർമുല പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഡോസിംഗ് പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

വളരെ ദ്രാവകമായ ഒരു ഫോർമുല ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറിയേക്കാം, കൂടാതെ സീലിംഗിലും കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും കൂടുതൽ ആവശ്യകതകൾ ചുമത്തിയേക്കാം.

താപനിലയനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റിയും മാറാം.

പരിഹാരം

നിർമ്മാതാക്കൾ നിയന്ത്രിക്കണം:

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• ഉൽപ്പാദന താപനില

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത

• പമ്പ് പ്രകടനം

ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ മാത്രമല്ല, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിലും ഫോർമുല വിലയിരുത്തണം.

6. പോഡിനുള്ളിലെ വായു കുമിളകൾ

ഒരു അലക്കു പോഡിനുള്ളിൽ വായു കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്നത് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രശ്‌നമായി മാറിയേക്കാം.

ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഡിറ്റർജന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അമിതമായ വായു പ്രവേശിച്ചേക്കാം.

പോഡ് കംപ്രസ് ചെയ്യുമ്പോൾ:

• പാക്കേജിംഗ്

• സ്റ്റാക്കിംഗ്

• ഗതാഗതം

• കൈകാര്യം ചെയ്യൽ

ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചേക്കാം.

ഇത് ഫിലിമിലും സീലുകളിലും അധിക സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തും.

പരിഹാരം

അനാവശ്യമായ വായു ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിലയിരുത്താൻ കഴിയും:

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• പമ്പ് ഡിസൈൻ

• നോസലിന്റെ സ്ഥാനം

• ഫോർമുല വിസ്കോസിറ്റി

• ഡീഫോമിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

• പോഡ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയ

7. ഉൽപ്പാദനത്തിലോ സംഭരണത്തിലോ ഉയർന്ന ഈർപ്പം

PVA ഫിലിം വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന തരത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതിനാൽ, ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ് .

ഉൽപ്പന്നം വാഷിംഗ് മെഷീനിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഫിലിമിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

സാധ്യതയുള്ള പ്രത്യാഘാതങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• പോഡ് രൂപഭേദം

• ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കായ്കൾ

• മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി കുറച്ചു

• വർദ്ധിച്ച ചോർച്ച സാധ്യത

ഈർപ്പമുള്ള കാലാവസ്ഥയിലും ദീർഘദൂര ഗതാഗത സമയത്തും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പരിഹാരം

ഉൽപാദന, സംഭരണ ​​പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉചിതമായ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൂർത്തിയായ കായ്കൾ പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്ന പാക്കേജിംഗിലും സ്ഥാപിക്കണം.

8. മോശം പാക്കേജിംഗ്

ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ഒരു അലക്കു പോഡ് പോലും അനുചിതമായ പാക്കേജിംഗ് കാരണം കേടായേക്കാം.

പാക്കേജിംഗ് പോഡുകളെ ഇവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കണം:

• ഈർപ്പം

• കംപ്രഷൻ

• ഘർഷണം

• ആഘാതം

• താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ

പോഡുകൾ വളരെ ഇറുകിയ രീതിയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദം നേരിട്ട് ഫിലിമിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടാം.

പാക്കേജിംഗ് ഈർപ്പം ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിച്ചാൽ, കായ്കൾ ക്രമേണ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ദുർബലമാകുന്നതോ ആകാം.

പരിഹാരം

പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈൻ പോഡിനൊപ്പം വിലയിരുത്തണം.

പ്രധാനപ്പെട്ട പരിഗണനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഈർപ്പം തടസ്സ പ്രകടനം

• ആന്തരിക സ്ഥലം

• പോഡ് ക്രമീകരണം

• പാക്കേജിംഗ് ശക്തി

• അടച്ചുപൂട്ടൽ പ്രകടനം

• ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ

9. ഗതാഗതം പോഡുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താം

ഗതാഗത സമയത്ത് അലക്കു പോഡുകൾക്ക് കാര്യമായ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം.

ഉദാഹരണത്തിന്:

ഫാക്ടറി → വെയർഹൗസ് → കണ്ടെയ്നർ → വിതരണ കേന്ദ്രം → ചില്ലറ വ്യാപാരി → ഉപഭോക്താവ്

ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കായ്കൾക്ക് ഇവ അനുഭവപ്പെട്ടേക്കാം:

• വൈബ്രേഷൻ

• കംപ്രഷൻ

• ആഘാതം

• സ്റ്റാക്കിംഗ് മർദ്ദം

• താപനില മാറ്റങ്ങൾ

• ഈർപ്പം മാറുന്നു

ഒരു അടിസ്ഥാന ഫാക്ടറി പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന ഒരു പോഡിൽ, ഗതാഗതത്തിനു ശേഷവും ചോർച്ച ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പരിഹാരം

ഗതാഗത സിമുലേഷനും പാക്കേജിംഗ് സാധൂകരണവും നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കണം.

പരിശോധനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• കംപ്രഷൻ പരിശോധന

• വൈബ്രേഷൻ പരിശോധന

• ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റിംഗ്

• താപനില എക്സ്പോഷർ

• ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ

പോഡിനെ മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നത്തെയും പാക്കേജിംഗ് സംവിധാനത്തെയും വിലയിരുത്തുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.

10. തെറ്റായ സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ

ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് മനഃപൂർവ്വമല്ലാതെയും അലക്കു പോഡ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാം.

അലക്കു പോഡുകൾ സാധാരണയായി തണുത്തതും വരണ്ടതുമായ സ്ഥലത്താണ് സൂക്ഷിക്കേണ്ടത്, അമിതമായ ചൂടിൽ നിന്നും ഈർപ്പത്തിൽ നിന്നും അകന്നു നിൽക്കണം.

മോശം സംഭരണം ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• പോഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ്

• ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ

• രൂപഭേദം

• ചോർച്ച

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അലക്കു പോഡുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ നനഞ്ഞ കൈകൾ ഒഴിവാക്കണം.

അലക്കു പോഡ് ചോർച്ച: കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അലക്കു പോഡുകളിലെ ചോർച്ച എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം

ഒരു ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററിൽ മാത്രം ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനുപകരം ചോർച്ച തടയുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്.

ഘട്ടം 1: ഫോർമുല നിയന്ത്രിക്കുക

ഫോർമുലേഷൻ സ്ഥിരതയുള്ളതും തിരഞ്ഞെടുത്ത PVA ഫിലിമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും ആയിരിക്കണം.

പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വിസ്കോസിറ്റി

• പി.എച്ച്

• ജലാംശം

• സർഫക്റ്റന്റ് സിസ്റ്റം

• സുഗന്ധം

• എൻസൈം സിസ്റ്റം

• മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ

ഘട്ടം 2: PVA ഫിലിം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക

സിനിമ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ചായിരിക്കണം:

• ഫോർമുല സവിശേഷതകൾ

• പോഡ് വലുപ്പം

• പോഡ് ഘടന

• ആവശ്യമായ പിരിച്ചുവിടൽ പ്രകടനം

• ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ

• സംഭരണ ​​\u200b\u200bവ്യവസ്ഥകൾ

ഘട്ടം 3: പൂരിപ്പിക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

കൃത്യമായ ഫില്ലിംഗ് പോഡിന്റെ ഭാരം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുകയും ഫിലിമിലെ അനാവശ്യ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദനം നിരീക്ഷിക്കണം:

• ഫിൽ വെയ്റ്റ്

• പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത

• പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

• വായു സംയോജനം

• ഫോർമുല താപനില

ഘട്ടം 4: സീലിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

നിർദ്ദിഷ്ട ഫിലിമിനും മെഷീനിനും വേണ്ടി സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധൂകരിക്കണം.

നിർമ്മാതാക്കൾ പതിവായി പരിശോധിക്കണം:

• മുദ്രയുടെ രൂപം

• മുദ്ര ശക്തി

• ചോർച്ച നിരക്ക്

• ഫിലിം കേടുപാടുകൾ

• സീൽ സ്ഥിരത

ഘട്ടം 5: പൂർത്തിയായ പോഡ് പരിശോധിക്കുക

ഫിലിമും ഫോർമുലയും വെവ്വേറെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുപകരം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം പരീക്ഷിക്കണം.

പരിശോധനയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

രൂപഭാവം → ഭാരം → സീൽ ശക്തി → ചോർച്ച → പിരിച്ചുവിടൽ → സംഭരണ ​​സ്ഥിരത → ഗതാഗത സിമുലേഷൻ

ഇത് വാണിജ്യ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ കൂടുതൽ യഥാർത്ഥ ചിത്രം നൽകുന്നു.

ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM നിർമ്മാതാവിനോട് ബ്രാൻഡുകൾ എന്താണ് ചോദിക്കേണ്ടത്?

നിങ്ങൾ സ്വകാര്യ ലേബൽ ലോൺ‌ട്രി പോഡുകൾ വാങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, നിർമ്മാതാവിനോട് ചോദിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക:

1. നിങ്ങൾ ഏത് തരം PVA ഫിലിമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

2. ഫോർമുല-ഫിലിം കമ്പാറ്റിബിലിറ്റി നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പരീക്ഷിക്കുന്നത്?

3. പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?

4. സീലിംഗ് ശക്തി നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിക്കുന്നത്?

5. നിങ്ങൾ സംഭരണ ​​സ്ഥിരത പരിശോധന നടത്തുന്നുണ്ടോ?

6. നിങ്ങൾ ഗതാഗത സിമുലേഷൻ നടത്താറുണ്ടോ?

7. ഉൽ‌പാദന ഈർപ്പം നിങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കും?

8. ഫോർമുലയും സുഗന്ധവും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

9. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ നൽകാമോ?

10. ഉൽ‌പാദനത്തിനു ശേഷമുള്ള ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്?

കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന വികസന-ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ശേഷിയുള്ള ഒരു ലളിതമായ കരാറുകാരനും ഒരു വിതരണക്കാരനും തമ്മിൽ വേർതിരിച്ചറിയാൻ ബ്രാൻഡുകളെ ഈ ചോദ്യങ്ങൾ സഹായിക്കും.

OEM അലക്കു പോഡ് നിർമ്മാണം: നിറയ്ക്കുന്നതിനും സീൽ ചെയ്യുന്നതിനും പുറമെ

ഒരു ലോൺ‌ട്രി പോഡ് ബ്രാൻഡിന്, ഉൽ‌പാദന ലൈൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചോർച്ച തടയൽ ആരംഭിക്കും.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു വികസന പ്രക്രിയ ബന്ധിപ്പിക്കണം:

ഫോർമുല വികസനം
↓
PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
↓
ഫോർമുല-ഫിലിം കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന
↓
പോഡ് ഡിസൈൻ
↓
പൂരിപ്പിക്കൽ & സീലിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
↓
പൂർത്തിയായ പോഡ് പരിശോധന
↓
പാക്കേജിംഗ് മൂല്യനിർണ്ണയം
↓
സംഭരണ, ഗതാഗത പരിശോധന
↓
മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ

ഈ സംയോജിത സമീപനത്തിന് ചോർച്ചയുടെ അപകടസാധ്യതയും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ജിംഗ്ലിയാങ് ലോൺഡ്രി പോഡ് OEM & ODM സൊല്യൂഷൻസ്

ഇഷ്ടാനുസൃത ഡിറ്റർജന്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള ബ്രാൻഡുകൾക്ക് ജിംഗ്ലിയാങ് ലോൺഡ്രി പോഡ് OEM, ODM നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്ത വിപണി ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അവയിൽ ചിലത്:

• ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അലക്കു സോപ്പ് ഫോർമുലകൾ

• സുഗന്ധ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ

• വർണ്ണ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ

• വ്യത്യസ്ത പോഡ് ആകൃതികൾ

• സിംഗിൾ-ചേംബർ, മൾട്ടി-ചേംബർ പോഡുകൾ

• ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അളവ്

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ

• സ്വകാര്യ ലേബൽ പാക്കേജിംഗ്

• ഉൽപ്പന്ന സാമ്പിൾ എടുക്കൽ

• വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

ലോൺഡ്രി പോഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, പ്രോജക്റ്റിന്റെ തുടക്കം മുതൽ തന്നെ ചോർച്ച തടയൽ പരിഗണിക്കണം - പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിച്ചതിന് ശേഷമല്ല.

ഫോർമുല, പിവിഎ ഫിലിം, ഫില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം, സീലിംഗ് പ്രക്രിയ, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണ ​​അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

തീരുമാനം

PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഫോർമുല അനുയോജ്യത, പൂരിപ്പിക്കൽ കൃത്യത, സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഈർപ്പം, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണ ​​സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങൾ അലക്കു പോഡ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകാം.

ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയ്ക്ക് പകരം വയ്ക്കാൻ ശക്തമായ PVA ഫിലിമിന് കഴിയില്ല. കൃത്യമായ ഫില്ലിംഗിന് മോശം സീലിംഗ് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഒരു പോഡിന് ഇപ്പോഴും അമിതമായ ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഗതാഗതം മൂലം കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാം.

അതിനാൽ ബ്രാൻഡുകൾക്കും നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ സമീപനം ചോർച്ച തടയലിനെ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഉൽപ്പന്ന വികസന-ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്.

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ + പിവിഎ ഫിലിം + പോഡ് ഡിസൈൻ + പ്രിസിഷൻ ഫില്ലിംഗ് + വിശ്വസനീയമായ സീലിംഗ് + പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ ശരിയായ സംയോജനമാണ് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ലോൺ‌ട്രി പോഡിന്റെ അടിത്തറ.

വിശ്വസനീയമായ ഒരു അലക്കു പോഡ് OEM/ODM നിർമ്മാതാവിനെ തിരയുകയാണോ?

ബ്രാൻഡുകൾ, വിതരണക്കാർ, സ്വകാര്യ-ലേബൽ ബിസിനസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് വികസനവും നിർമ്മാണ പരിഹാരങ്ങളും ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് നൽകാൻ കഴിയും.

വെബ്സൈറ്റ്: https://www.jldetergent.com/ ലേക്ക് സ്വാഗതം.
ഇമെയിൽ:Eunice@polyva.cn
ഫോൺ: +86 19330232910

#ലോൺട്രിപോഡുകൾ #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഇഎം #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഡിഎം #ലോൺട്രിപോഡ് നിർമ്മാതാവ് #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ് #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽലോൺട്രി #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ്ഒഇഎം #പിവിഎഫിൽം #വാട്ടർസോളബിൾഫിലിം #ഡിറ്റർജന്റ്മാനുഫാക്ചറിംഗ് #ലോൺട്രിപോഡ്പ്രൊഡക്ഷൻ #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽഡിറ്റർജന്റ്