അലക്കു പോഡുകൾ സൗകര്യപ്രദവും, മുൻകൂട്ടി അളന്നതും, ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, ഇത് ഗാർഹിക ക്ലീനിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അവയെ കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അലക്കു പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഉപഭോക്താക്കളെയും ലോൺ‌ട്രി പോഡ് ബ്രാൻഡുകളെയും ബാധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്.

സംഭരണ ​​സമയത്ത് കായ്കൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയോ, ഒന്നിച്ചു കട്ടപിടിക്കുകയോ, രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ, ഭാഗികമായി ഉരുകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവ വേർപെടുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും. ബ്രാൻഡുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരാതികൾ, കേടായ പാക്കേജിംഗ്, മോശം ഉപഭോക്തൃ അവലോകനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അപ്പോൾ, എന്തുകൊണ്ടാണ് അലക്കു പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ഈർപ്പം, താപനില, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം, ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ, ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ സംയോജനവുമായി സാധാരണയായി പ്രശ്നം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അലക്കു പോഡുകൾ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് തടയാൻ കഴിയുന്ന പ്രായോഗിക മാർഗങ്ങളും ഈ ഗൈഡ് വിശദീകരിക്കുന്നു.

1. അലക്കു പോഡുകൾ ഒന്നിച്ചു പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഒരു PVA/PVOH ഫിലിമിൽ സാന്ദ്രീകൃത ഡിറ്റർജന്റ് നിറച്ച് ഫിലിം വ്യക്തിഗത പോഡുകളായി അടച്ചാണ് സാധാരണയായി ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനാൽ, പാരിസ്ഥിതിക ഈർപ്പത്തോടും ഇത് സംവേദനക്ഷമമാണ്. അനുയോജ്യമല്ലാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ ഫിലിം ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത് മൃദുവായതോ കൂടുതൽ സ്റ്റിക്കി ആയതോ ആകാം.

ഒന്നിലധികം പോഡുകൾ അടുത്തടുത്തായി പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ പ്രതലങ്ങൾ സമ്പർക്കത്തിൽ വന്നേക്കാം. കാലക്രമേണ, ഇത് അവയ്ക്ക് കാരണമാകാം:

• ഒരുമിച്ച് നിൽക്കുക

• വേർപെടുത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടാകും

• രൂപഭേദം വരുത്തുക

• ഒരു സ്റ്റിക്കി പ്രതലം വികസിപ്പിക്കുക

• അവയുടെ യഥാർത്ഥ രൂപം നഷ്ടപ്പെടുക

• കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുക

പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഉയർന്ന ഈർപ്പം

2. ഉയർന്ന താപനില

3. മോശം പാക്കേജിംഗ്

4. ഫോർമുല-ഫിലിം പൊരുത്തക്കേട്

5. തെറ്റായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

6. ഉത്പാദന സമയത്ത് അധിക ഈർപ്പം

7. മോശം സീലിംഗ്

8. ഗതാഗത സമ്മർദ്ദം

9. ദീർഘകാല സംഭരണം

10. ഗുണനിലവാര പരിശോധന അപര്യാപ്തം

2. ഉയർന്ന ഈർപ്പം: ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണം

അലക്കു പോഡിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ഈർപ്പം.

വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം വെള്ളത്തിൽ സമ്പർക്കം വരുമ്പോൾ ലയിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലേക്ക് എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും ബാധിച്ചേക്കാം.

ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അലക്കു പോഡുകൾ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഫിലിം ചുറ്റുമുള്ള വായുവിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തേക്കാം. ഇത് ഉപരിതലത്തെ മൃദുവാക്കുകയോ കൂടുതൽ പശ ചേർക്കുകയോ ചെയ്യും.

ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിരവധി കായ്കൾ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുമ്പോൾ, അവ ക്രമേണ ഒന്നിച്ചു പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം.

ഈ പ്രശ്നം പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും:

• ഉഷ്ണമേഖലാ വിപണികൾ

• തീരദേശ പ്രദേശങ്ങൾ

• ഈർപ്പമുള്ള വെയർഹൗസുകൾ

• വായുസഞ്ചാരം കുറഞ്ഞ സംഭരണ ​​സ്ഥലങ്ങൾ

• ദീർഘദൂര ഗതാഗതം

ഇത് എങ്ങനെ തടയാം

നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ സമയത്ത് ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കണം:

ഫിലിം സംഭരണം → പോഡ് നിർമ്മാണം → പരിശോധന → പാക്കേജിംഗ് → പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണം

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് PVA ഫിലിം അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ശരിയായി സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കണം.

ഈർപ്പമുള്ള വിപണികൾക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് നിർമ്മാതാക്കൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പം സ്ഥിരത പരിശോധന നടത്തണം.

3. ഉയർന്ന താപനില അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും

ഫിലിമിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെയും ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷനെയും താപനില ബാധിച്ചേക്കാം.

അലക്കു പോഡുകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സമ്പർക്കത്തിൽ വരുമ്പോൾ, ഫോർമുലേഷന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റം വന്നേക്കാം, അതേസമയം ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫിലിം മൃദുവായിത്തീരും.

ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ചേരുമ്പോൾ അപകടസാധ്യത കൂടുതലാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്:

ഉയർന്ന താപനില + ഉയർന്ന ഈർപ്പം + ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കൽ സമയം = പറ്റിപ്പിടിക്കാനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യത

അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അലക്കു പോഡുകളുടെ ഉള്ളിൽ ഉയർന്ന താപനില അനുഭവപ്പെടാം:

• ഷിപ്പിംഗ് കണ്ടെയ്‌നറുകൾ

• വെയർഹൗസുകൾ

• ട്രക്കുകൾ

• വിതരണ കേന്ദ്രങ്ങൾ

അതിനാൽ, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുമ്പോൾ നിർമ്മാതാക്കൾ യഥാർത്ഥ ലോജിസ്റ്റിക് സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

4. ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകും

എല്ലാ സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും PVA ഫിലിമിൽ നിന്നല്ല വരുന്നത്.

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ തന്നെ പോഡുകളുടെ സ്ഥിരതയെ സ്വാധീനിക്കും.

പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർമുലേഷൻ ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• വിസ്കോസിറ്റി

• ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്

• സർഫക്റ്റന്റ് സിസ്റ്റം

• ലായകങ്ങൾ

• അഡിറ്റീവുകൾ

• സുഗന്ധ ഘടകങ്ങൾ

• ഫോർമുല കോൺസൺട്രേഷൻ

തിരഞ്ഞെടുത്ത PVA ഫിലിമുമായി ഫോർമുലേഷൻ പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് ഇവയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം:

• ഫിലിം മൃദുവാക്കൽ

• ഉപരിതലത്തിലെ പശിമ

• ഫിലിം രൂപഭേദം

• മോശം സീലിംഗ്

• ചോർച്ച

അതുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫഷണൽ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് നിർമ്മാണം ഫോർമുലയും ഫിലിമും സ്വതന്ത്രമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം ഒരുമിച്ച് വിലയിരുത്തേണ്ടത്.

5. തെറ്റായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

PVA ഫിലിമുകൾ എല്ലാം ഒരുപോലെയല്ല.

വ്യത്യസ്ത ഫിലിമുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങളുണ്ടാകാം, അവയിൽ ചിലത്:

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം

• പിരിച്ചുവിടൽ വേഗത

• ഫിലിം കനം

• വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി

• നീട്ടൽ

• ഈർപ്പം പ്രതിരോധം

• സീലിംഗ് പ്രകടനം

• ഫോർമുല അനുയോജ്യത

ഒരു ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഫിലിം മറ്റൊന്നിൽ അതേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിച്ചേക്കില്ല.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ഒരു മാർക്കറ്റിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ലോൺട്രി പോഡിന് വരണ്ട കാലാവസ്ഥയ്ക്കായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഫിലിം, പാക്കേജിംഗ് പരിഗണനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

നിർമ്മാതാക്കൾ എന്ത് വിലയിരുത്തണം?

ശരിയായ വിലയിരുത്തലിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടത്:

പിവിഎ ഫിലിം + ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല + താപനില + ഈർപ്പം + സംഭരണ ​​സമയം

ഫിലിം വിലകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുപകരം.

6. ഉത്പാദന സമയത്ത് അധിക ഈർപ്പം

ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ അലക്കു പോഡുകൾ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമാകും.

ഫോമിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് സമയത്ത് ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫിലിം അമിതമായ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്തേക്കാം.

ഇത് ഇതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം:

• ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങൾ

• അസ്ഥിരമായ പോഡ് അളവുകൾ

• ഫിലിം രൂപഭേദം

• മോശം സീലിംഗ്

• പോഡ്-ടു-പോഡ് അഡീഷൻ

ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലോൺഡ്രി പോഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്, പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാഗമായിരിക്കണം .

ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫിലിമിനും ഫോർമുലയ്ക്കും ഉചിതമായ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

7. മോശം സീലിംഗ് ചോർച്ചയ്ക്കും ഒട്ടിപ്പിടിക്കലിനും കാരണമാകും.

മറ്റൊരു പ്രധാന കാരണം അപര്യാപ്തമായ സീലിംഗ് ആണ്.

ഒരു അലക്കു പോഡിന് ഡിറ്റർജന്റ് ചേമ്പറിന് ചുറ്റും വിശ്വസനീയമായ ഒരു സീൽ ആവശ്യമാണ്. സീലിംഗ് പ്രക്രിയ അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, പോഡിൽ നിന്ന് ചോർച്ചയുണ്ടാകാം.

ഒരു പോഡിന്റെ പുറംഭാഗത്ത് ചെറിയ അളവിൽ ഡിറ്റർജന്റ് ഒഴുകിയെത്തിയാൽ പോലും അടുത്തുള്ള പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

സാധ്യമായ സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• സീലിംഗ് താപനില അപര്യാപ്തമാണ്

• അമിതമായ സീലിംഗ് താപനില

• തെറ്റായ സീലിംഗ് മർദ്ദം

• തെറ്റായ സീലിംഗ് സമയം

• അസമമായ ഫിലിം പൊസിഷനിംഗ്

• പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഫിലിം ടെൻഷൻ

ഇത് എങ്ങനെ തടയാം

നിർമ്മാതാക്കൾ ഇവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും വേണം:

• സീലിംഗ് താപനില

• സീലിംഗ് മർദ്ദം

• സീലിംഗ് സമയം

• ഫിലിം ടെൻഷൻ

• വോളിയം പൂരിപ്പിക്കൽ

• സീൽ വീതി

ഉൽ‌പാദന വേളയിലും ചോർച്ച പരിശോധന നടത്തണം.

8. ഗതാഗത സമയത്ത് അലക്കു പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിപ്പിടിച്ചേക്കാം.

ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ഒരു പോഡ് പൂർണ്ണമായും സാധാരണമായി കാണപ്പെട്ടേക്കാം, പക്ഷേ ഗതാഗത സമയത്ത് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

എന്തുകൊണ്ട്?

കാരണം ഗതാഗതത്തിൽ ഇവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം:

ചൂട് + ഈർപ്പം + കംപ്രഷൻ + വൈബ്രേഷൻ + ദീർഘമായ സംഭരണ ​​സമയം

ഷിപ്പിംഗ് സമയത്തും കാർട്ടണുകൾ അടുക്കി വയ്ക്കാം. മുകളിലെ കാർട്ടണുകളിൽ നിന്നുള്ള മർദ്ദം താഴത്തെ കാർട്ടണുകൾക്കുള്ളിലെ പോഡുകളെ കംപ്രസ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകും.

പോഡിന്റെ പ്രതലം ഇതിനകം തന്നെ അല്പം സ്റ്റിക്കി ആണെങ്കിൽ, കംപ്രഷൻ പോഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സമ്പർക്ക വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് കായ്കൾ വേർപെടുത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും.

പ്രതിരോധം

വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാതാക്കൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത്:

• ഗതാഗത സിമുലേഷൻ

• കംപ്രഷൻ പരിശോധന

• താപനില പരിശോധന

• ഈർപ്പം പരിശോധന

• ദീർഘകാല സംഭരണ ​​പരിശോധനകൾ

9. പാക്കേജിംഗ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു

പാക്കേജിംഗ് എന്നത് ബ്രാൻഡിംഗും രൂപഭാവവും മാത്രമല്ല.

അലക്കു പോഡുകൾക്ക്, പാക്കേജിംഗ് ഒരു സംരക്ഷണ തടസ്സം കൂടിയാണ്.

പാക്കേജിംഗ് അമിതമായ ഈർപ്പം ഉള്ളിലേക്ക് കടക്കാൻ അനുവദിച്ചാൽ, സംഭരണ ​​സമയത്ത് PVA ഫിലിമിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.

അതിനാൽ പാക്കേജിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്നവയ്ക്ക് ചുറ്റും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം:

• ഈർപ്പം സംരക്ഷണം

• ഉൽപ്പന്ന അളവ്

• പോഡ് ക്രമീകരണം

• ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ

• സംഭരണ ​​കാലയളവ്

• ലക്ഷ്യ വിപണി കാലാവസ്ഥ

ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പാക്കേജിംഗ് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

• വീണ്ടും അടയ്ക്കാവുന്ന പൗച്ചുകൾ

• കണ്ടെയ്‌നറുകൾ

• റീട്ടെയിൽ ബോക്സുകൾ

• ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ആന്തരിക പാക്കേജിംഗ്

അന്തിമ പാക്കേജിംഗ് ഘടന യഥാർത്ഥ സ്ഥിരത പരിശോധനയിലൂടെ സാധൂകരിക്കണം.

10. പോഡിന്റെ ആകൃതിയും ഘടനയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും

ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ അലക്കു പോഡുകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ആകൃതികളും ഘടനകളും ഉണ്ടാകാം.

ഉദാഹരണത്തിന്:

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പോഡുകൾ

• ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പോഡുകൾ

• ഹൃദയാകൃതിയിലുള്ള കായ്കൾ

• പൂവിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള കായ്കൾ

• മൾട്ടി-ചേംബർ പോഡുകൾ

വ്യത്യസ്ത ഡിസൈനുകൾ പോഡുകൾക്കിടയിൽ വ്യത്യസ്ത സമ്പർക്ക മേഖലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, പാക്കേജിംഗിലും ഗതാഗതത്തിലും പോഡുകൾക്ക് പരസ്പരം സ്പർശിക്കാൻ കഴിയുന്ന പോയിന്റുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും.

ഇഷ്ടാനുസൃത പോഡുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്ന ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത്:

പോഡ് ആകൃതി → കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ → പാക്കേജിംഗ് ക്രമീകരണം → കംപ്രഷൻ → സംഭരണ ​​സ്ഥിരത

കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായ ഒരു ഡിസൈൻ, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.

11. മൾട്ടി-ചേംബർ പോഡുകൾക്ക് അധിക പരിശോധന ആവശ്യമാണ്.

മൾട്ടി-ചേംബർ ലോൺട്രി പോഡുകളിൽ പ്രത്യേക കമ്പാർട്ടുമെന്റുകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഫോർമുലേഷനുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

ഇത് കൂടുതൽ ഉൽപ്പന്ന-വികസന വഴക്കം നൽകുന്നു, പക്ഷേ ഇതിന് കൂടുതൽ സാങ്കേതിക പരിഗണനകളും അവതരിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

നിർമ്മാതാക്കൾ വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്:

• ചേംബർ ഘടന

• സിനിമ അനുയോജ്യത

• വോളിയം പൂരിപ്പിക്കൽ

• ഭാര വിതരണം

• സീലിംഗ്

• പോഡ് അളവുകൾ

• സംഭരണ ​​സ്ഥിരത

വ്യത്യസ്ത അറകളിൽ വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുള്ള ഫോർമുലേഷനുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, സംഭരണ ​​സമയത്ത് മൊത്തത്തിലുള്ള പോഡ് വ്യത്യസ്തമായി പെരുമാറിയേക്കാം.

അതിനാൽ, മൾട്ടി-ചേംബർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക സ്ഥിരത പരിശോധനകൾ നടത്തണം.

12. അലക്കു പോഡുകൾ ഒന്നിച്ചു പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം

ഉൽപ്പന്ന വികസന സമയത്ത് പ്രശ്നം തടയുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും നല്ല പരിഹാരം.

ഘട്ടം 1: ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക

ഫിലിം സംഭരണം, പോഡ് നിർമ്മാണം, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവ സമയത്ത് ഉചിതമായ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ നിലനിർത്തുക.

ഘട്ടം 2: ശരിയായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഫോർമുലേഷൻ, കഴുകൽ ആവശ്യകതകൾ, കാലാവസ്ഥ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഘട്ടം 3: ഫോർമുല ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുമോ അതോ ഈർപ്പം കുടിയേറുന്നതിന് കാരണമാകുമോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.

ഘട്ടം 4: സീലിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

സീലിംഗ് താപനില, മർദ്ദം, സമയം, ഫിലിം പൊസിഷനിംഗ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.

ഘട്ടം 5: പാക്കേജിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പരിസ്ഥിതിയിലെ ഈർപ്പത്തിനെതിരെ ഉചിതമായ സംരക്ഷണം നൽകുന്ന പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഘട്ടം 6: സ്ഥിരത പരിശോധന നടത്തുക

വ്യത്യസ്ത താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും പൂർത്തിയായ കായ്കൾ പരിശോധിക്കുക.

ഘട്ടം 7: ഗതാഗതം അനുകരിക്കുക

യഥാർത്ഥ ഷിപ്പിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നം വിലയിരുത്തുക.

13. അലക്കു പോഡ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ: കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

14. നിർമ്മാതാക്കൾ ലോൺഡ്രി പോഡ് സ്ഥിരത എങ്ങനെ പരിശോധിക്കണം

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് വികസന പ്രക്രിയയിൽ അടിസ്ഥാന രൂപ പരിശോധനയേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടണം.

നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ടെസ്റ്റിംഗ് പ്രോഗ്രാം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും:

ഈർപ്പം പരിശോധന

ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ കായ്കൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ എന്ന് വിലയിരുത്തുക.

താപനില പരിശോധന

ഉയർന്ന താപനില ഫിലിമിലും ഫോർമുലേഷനിലും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം വിലയിരുത്തുക.

താപനില-ഈർപ്പം പരിശോധന

താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും സംയോജിത ഫലം പരിശോധിക്കുക.

സംഭരണ ​​പരിശോധന

ഉൽപ്പന്നം ദീർഘനേരം നിരീക്ഷിക്കുക.

ഗതാഗത പരിശോധന

സാധ്യതയുള്ള ഷിപ്പിംഗ്, സ്റ്റാക്കിംഗ് അവസ്ഥകൾ അനുകരിക്കുക.

ചോർച്ച പരിശോധന

സീൽ സമഗ്രതയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പരിശോധിക്കുക.

രൂപഭാവ പരിശോധന

മോണിറ്റർ:

• ഉപരിതല അവസ്ഥ

• പോഡ് രൂപഭേദം

• നിറം

• സുതാര്യത

• പോഡ്-ടു-പോഡ് അഡീഷൻ

ഇത് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയുടെ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ ചിത്രം നൽകുന്നു.

15. OEM നിർമ്മാതാക്കൾ മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനവും പരിഗണിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഒരു മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ടോ ഒരു യന്ത്രം കൊണ്ടോ അലക്കു പോഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

ഫോർമുല + പിവിഎ ഫിലിം + പോഡ് ഡിസൈൻ + നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ + പാക്കേജിംഗ് + സംഭരണം + ഗതാഗതം

ഉദാഹരണത്തിന്, ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുല മാറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്തമായ ഫിലിം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഫിലിം മാറ്റുന്നതിന് സീലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളിൽ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

പോഡിന്റെ ആകൃതി മാറ്റുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ലക്ഷ്യ വിപണി മാറ്റുന്നതിന് അധിക ഈർപ്പം, താപനില പരിശോധനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു പരിചയസമ്പന്നനായ OEM നിർമ്മാതാവ് ഓരോ ഘടകത്തെയും പ്രത്യേകം പരിഗണിക്കുന്നതിനുപകരം മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്ന സംവിധാനത്തെയും വിലയിരുത്തേണ്ടത്.

16. ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM നിർമ്മാതാവിനോട് ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ

ഒരു OEM ഓർഡർ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ്, ബ്രാൻഡുകൾ ചോദിക്കണം:

1. എന്റെ ഫോർമുലയ്ക്ക് ഏത് തരം PVA ഫിലിം ആണ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്?

2. ഫിലിം-ഫോർമുല കോംപാറ്റിബിലിറ്റി നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് പരീക്ഷിക്കുന്നത്?

3. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഈർപ്പം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം?

4. പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ കായ്കൾ പറ്റിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ എങ്ങനെ കഴിയും?

5. ചോർച്ച എങ്ങനെ പരിശോധിക്കും?

6. സംഭരണ ​​സ്ഥിരത പരിശോധന എങ്ങനെയാണ് നടത്തുന്നത്?

7. ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ആർദ്രതയും ഉള്ള പരിശോധനകൾ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയുമോ?

8. അന്താരാഷ്ട്ര ഗതാഗതത്തെ നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് അനുകരിക്കുന്നത്?

9. പോഡ് ആകൃതികളും ചേമ്പർ ഘടനകളും നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയുമോ?

10. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാമ്പിളുകൾ നൽകാമോ?

ഒരു വിതരണക്കാരന് യഥാർത്ഥ ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് നിർമ്മാണത്തിനും ഉൽപ്പന്ന വികസനത്തിനുമുള്ള കഴിവുണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഉത്തരങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

17. ജിംഗ്ലിയാങ് ലോൺഡ്രി പോഡ് OEM & ODM നിർമ്മാണം

ബ്രാൻഡുകൾ, റീട്ടെയിലർമാർ, വിതരണക്കാർ, ഇ-കൊമേഴ്‌സ് ബിസിനസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി OEM, ODM ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ജിംഗ്ലിയാങ് നൽകുന്നു.

പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും:

• അലക്കു സോപ്പ് ഫോർമുല

• സുഗന്ധം

• പോഡിന്റെ ആകൃതി

• പോഡ് നിറം

• ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ചേമ്പർ ഘടന

• ഡിറ്റർജന്റ് അളവ്

• വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന PVA ഫിലിം

• റീട്ടെയിൽ പാക്കേജിംഗ്

• സ്വകാര്യ-ലേബൽ ബ്രാൻഡിംഗ്

സ്റ്റിക്കിംഗ്, ചോർച്ച, രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ സംഭരണ ​​പ്രകടനം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്ന ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, പരിഹാരത്തെ ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് സമീപിക്കണം.

ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് ഉൽപ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും:

ഫോർമുല → പിവിഎ ഫിലിം → പോഡ് ഡിസൈൻ → സാമ്പിൾ → ഉത്പാദനം → പാക്കേജിംഗ്

ഈ സംയോജിത സമീപനം ബ്രാൻഡുകളെ അവരുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾക്കും ലക്ഷ്യ വിപണികൾക്കും അനുസൃതമായി അലക്കു പോഡുകൾ വികസിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

തീരുമാനം

എന്തുകൊണ്ടാണ് അലക്കു പോഡുകൾ ഒരുമിച്ച് പറ്റിനിൽക്കുന്നത്?

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന ഈർപ്പം

• ഉയർന്ന താപനില

• ഈർപ്പം എക്സ്പോഷർ

• പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഡിറ്റർജന്റ് ഫോർമുലേഷൻ

• തെറ്റായ PVA ഫിലിം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

• മോശം സീലിംഗ്

• പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

• ഗതാഗത സമ്മർദ്ദം

• ദീർഘകാല സംഭരണം

ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടായതിനുശേഷം പാക്കേജിംഗ് മാറ്റുക എന്നതല്ല ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാനുള്ള താക്കോൽ. പകരം, ഫോർമുല, പിവിഎ ഫിലിം എന്നിവ മുതൽ ഉത്പാദനം, സീലിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവ വരെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും നിർമ്മാതാക്കൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം.

ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് ബ്രാൻഡുകൾക്ക്, ശരിയായ OEM/ODM നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയിലും ദീർഘകാല സ്ഥിരതയിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസം വരുത്തും.

നന്നായി വികസിപ്പിച്ച ഒരു അലക്കു പോഡ് ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുമ്പോൾ ആകർഷകമായി കാണപ്പെടുക മാത്രമല്ല - അത് സ്ഥിരതയുള്ളതും കേടുകൂടാത്തതും സംഭരണം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം എന്നിവയിലുടനീളം വേർതിരിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം .

വിശ്വസനീയമായ ഒരു ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് OEM നിർമ്മാതാവിനെ തിരയുകയാണോ?

ബ്രാൻഡുകൾ, റീട്ടെയിലർമാർ, വിതരണക്കാർ, ഇ-കൊമേഴ്‌സ് ബിസിനസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി OEM & ODM ലോൺ‌ഡ്രി പോഡ് നിർമ്മാണം ജിംഗ്ലിയാങ് നൽകുന്നു.

ഫോർമുല വികസനവും സുഗന്ധദ്രവ്യ കസ്റ്റമൈസേഷനും മുതൽ പോഡ് ഡിസൈൻ, പിവിഎ ഫിലിം സെലക്ഷൻ, പാക്കേജിംഗ്, മാസ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവ വരെ , ആശയം മുതൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം വരെ നിങ്ങളുടെ ലോൺ‌ട്രി പോഡ് പ്രോജക്റ്റിനെ ജിംഗ്ലിയാങ്ങിന് പിന്തുണയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വെബ്സൈറ്റ്: www.jldetergent.com
ഇമെയിൽ:Eunice@polyva.cn
ഫോൺ: +86 19330232910

#ലോൺട്രിപോഡുകൾ #ലോൺട്രിപോഡ്ഒഇഎം #ലോൺട്രിപോഡ് നിർമ്മാതാവ് #ലോൺട്രിപോഡ് നിർമ്മാണം #പ്രൈവറ്റ്ലേബൽലോൺട്രിപോഡുകൾ #പിവിഎലോൺട്രിപോഡുകൾ #പിവിഎഫിൽം #വാട്ടർസോളബിൾഫിലിം #കസ്റ്റംലോൺട്രിപോഡുകൾ #ലോൺട്രിഡിറ്റർജന്റ്പോഡുകൾ #ഒഇഎംമാനുഫാക്ചറിംഗ് #ഒഡിഎംമനുഫാക്ചറിംഗ്