वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड का गळतो?

लॉन्ड्री पॉड्स हे सोयीस्कर आणि पूर्वनिश्चित प्रमाणात असलेले लॉन्ड्री डिटर्जंटचे द्रावण उपलब्ध करून देण्यासाठी बनवलेले आहेत. प्रत्येक पॉडमध्ये पाण्यात विरघळणाऱ्या आवरणात गुंडाळलेला द्रव किंवा संहत डिटर्जंट असतो. हे पॅकेजिंग सोयीस्कर असले तरी, वाहतुकीदरम्यान उत्पादनाची गुणवत्ता टिकवून ठेवणे आव्हानात्मक असू शकते.

वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉडमधून होणाऱ्या गळतीमुळे उत्पादनांचे नुकसान, ग्राहकांच्या तक्रारी, उत्पादने परत येणे आणि अतिरिक्त लॉजिस्टिक्स खर्च होऊ शकतो. उत्पादक, ब्रँड्स आणि वितरकांसाठी, संपूर्ण पुरवठा साखळीत पॅकेजिंगची विश्वसनीयता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादनाची गुणवत्ता जपण्यासाठी गळतीची कारणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

तर, वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड्समधून गळती का होते? ही समस्या सहसा पॉडची रचना, सीलिंगची गुणवत्ता, पॅकेजिंगची रचना, वाहतुकीची परिस्थिती आणि हाताळणीच्या पद्धती या सर्वांच्या एकत्रित परिणामाशी संबंधित असते.

१. कमकुवत किंवा अपूर्ण सीलिंग

लॉन्ड्री पॉड गळतीच्या सर्वात सामान्य संभाव्य कारणांपैकी एक म्हणजे पाण्यात विरघळणाऱ्या फिल्मच्या भागांमधील अपुरे सीलिंग.

लॉन्ड्री पॉड्स सामान्यतः फिल्मच्या पोकळ्या तयार करून, त्यांमध्ये डिटर्जंट भरून आणि फिल्म सील करून स्वतंत्र कप्पे बनवून तयार केले जातात. जर सील करण्याची प्रक्रिया योग्यरित्या नियंत्रित केली नाही, तर पॉडच्या कडांभोवती किंवा शिवणींमध्ये कमकुवत भाग तयार होऊ शकतात.

सीलिंगच्या संभाव्य समस्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• सील करण्याची ताकद अपुरी आहे.

• असमान सीलिंग दाब.

• अयोग्य सीलिंग तापमान.

• सील होण्याच्या वेळेत विसंगती.

• डिटर्जंटमुळे सील करण्याची जागा दूषित होणे.

• फिल्मच्या वरच्या आणि खालच्या थरांमध्ये योग्य जुळवणी नाही.

या समस्यांमुळे असे कमकुवत बिंदू निर्माण होऊ शकतात, जे वाहतुकीदरम्यान दाब, कंपन किंवा वारंवार होणाऱ्या हालचालींमुळे निकामी होऊ शकतात.

ते कसे टाळता येईल:

उत्पादकांनी फिल्म ग्रेड आणि उत्पादन फॉर्म्युलेशननुसार सीलिंग पॅरामीटर्स अनुकूलित केले पाहिजेत. सीलिंग क्षेत्रांची नियमित तपासणी करणे आणि सीलच्या अखंडतेच्या योग्य चाचण्या घेणे, उत्पादने कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी संभाव्य दोष ओळखण्यास मदत करू शकते.

२. अयोग्य पीव्हीए फिल्मची निवड

पाण्यात विरघळणारी फिल्म ही लॉन्ड्री पॉडच्या पॅकेजिंगचा एक महत्त्वाचा घटक आहे. साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान, धुलाईच्या अपेक्षित परिस्थितीत विरघळत असताना, तिने डिटर्जंटला सामावून घेणे आवश्यक आहे.

तथापि, सर्वच पीव्हीए फिल्म्सचे यांत्रिक गुणधर्म किंवा डिटर्जंट फॉर्म्युलेशन्ससोबतची सुसंगतता एकसारखी नसते.

चित्रपट निवडताना खालील बाबी विचारात घ्याव्यात:

• फिल्मची जाडी.

• तन्य शक्ती.

• तुटताना होणारे प्रसरण.

• फाटण्यास प्रतिकार.

• पाण्यात विरघळण्याच्या वैशिष्ट्ये.

• डिटर्जंटमधील घटकांशी सुसंगतता.

• अपेक्षित साठवणूक आणि वाहतूक परिस्थितीतील कामगिरी.

निवडलेली फिल्म उत्पादनाच्या फॉर्म्युलेशनसाठी किंवा उत्पादन प्रक्रियेसाठी अयोग्य असल्यास, पॉड्स फाटण्याची, ताणले जाण्याची किंवा इतर प्रकारच्या नुकसानीची शक्यता वाढू शकते.

ते कसे टाळता येईल:

डिटर्जंटचे स्वरूप, पॉडची रचना, उत्पादन उपकरणे आणि अपेक्षित वाहतूक वातावरण या बाबींच्या आधारावर पीव्हीए फिल्मची निवड करा. केवळ जाडीच्या आधारावर फिल्म निवडण्याऐवजी, मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनापूर्वी सुसंगतता आणि कार्यक्षमतेची चाचणी करा.

३. प्रमाणापेक्षा जास्त भरणे किंवा चुकीचा डोस

प्रत्येक पॉडमधील डिटर्जंटचे प्रमाण त्याच्या संरचनात्मक मजबुतीवरही परिणाम करते.

जेव्हा पॉड क्षमतेपेक्षा जास्त भरला जातो, तेव्हा फिल्मवरील अंतर्गत दाब आणि ताण वाढू शकतो. यामुळे सीलिंग क्षेत्रावर अतिरिक्त ताण येऊ शकतो, विशेषतः जेव्हा स्टॅकिंग किंवा वाहतुकीदरम्यान पॉड दाबला जातो.

चुकीच्या प्रमाणात औषध भरण्याची कारणे खालीलप्रमाणे असू शकतात:

• अस्थिर भरण्याचे उपकरण.

• चुकीचे द्रव मापन.

• डिटर्जंटच्या चिकटपणामध्ये विसंगती.

• चुकीच्या फिलिंग पॅरामीटर सेटिंग्ज.

• उत्पादन सहनशीलतेवर अपुरे नियंत्रण.

हा धोका बहु-कक्षा असलेल्या लॉन्ड्री पॉड्समध्ये अधिक ठळकपणे जाणवू शकतो, जिथे वेगवेगळ्या कप्प्यांना त्यांचे मूळ आकारमान आणि भरण्याचे प्रमाण कायम राखणे आवश्यक असते.

ते कसे टाळता येईल:

अचूक भरण प्रणाली वापरा आणि उत्पादनाचे मापदंड सातत्यपूर्ण ठेवा. उत्पादकांनी योग्य भरण सहनशीलता निश्चित करावी आणि मात्रेतील तफावत ओळखण्यासाठी नियमित वजन तपासणी करावी.

४. डिटर्जंट फॉर्म्युला आणि पीव्हीए फिल्म यांच्यातील खराब सुसंगतता

कपडे धुण्याच्या डिटर्जंटच्या फॉर्म्युलेशनमध्ये सर्फॅक्टंट्स, सॉल्व्हेंट्स, एन्झाइम्स, सुगंध आणि इतर कार्यात्मक घटक असू शकतात.

हे घटक वेगवेगळ्या PVA फिल्म ग्रेड्ससोबत वेगवेगळ्या प्रकारे आंतरक्रिया करू शकतात. अयोग्य संयोजनामुळे कालांतराने फिल्मच्या गुणधर्मांवर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे फिल्म मऊ पडणे, तिचा आकार बदलणे किंवा तिची यांत्रिक कार्यक्षमता कमी होणे यांसारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

मूल्यांकन करण्यायोग्य घटकांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• डिटर्जंटमधील घटकांची रचना.

• पाण्याचे प्रमाण आणि आर्द्रतेची संवेदनशीलता.

• द्रावक आणि पृष्ठक्रियाकारकाची सुसंगतता.

• सूत्र स्निग्धता.

• साठवणुकीचे तापमान.

• डिटर्जंट आणि फिल्म यांच्यातील संपर्काचा कालावधी.

मल्टी-चेंबर पॉड्ससाठी फॉर्म्युलाची सुसंगतता विशेषतः महत्त्वाची असते, कारण वेगवेगळ्या चेंबर्समध्ये वेगवेगळे डिटर्जंट घटक असू शकतात.

ते कसे टाळता येईल:

व्यावसायिक उत्पादनापूर्वी फॉर्म्युला-फिल्म सुसंगतता चाचणी करा. योग्य साठवण कालावधीनंतर आणि संबंधित तापमान परिस्थितीत पॉड्सच्या भौतिक स्थितीचे मूल्यांकन करा.

डिटर्जंट आणि पॅकेजिंग साहित्य यांना पूर्णपणे स्वतंत्र घटक मानण्याऐवजी, निवडलेल्या फिल्मसोबतच एक विश्वसनीय सूत्र विकसित केले पाहिजे.

५. वाहतुकीदरम्यान दाब

जेव्हा गोदामांमध्ये, कंटेनरमध्ये, ट्रकमध्ये किंवा वितरण केंद्रांमध्ये पुठ्ठ्यांचे बॉक्स रचून ठेवले जातात, तेव्हा लॉन्ड्री पॉड्स बाह्य दाबाला सामोरे जाऊ शकतात.

अत्यधिक दाबामुळे प्रत्येक पॉडचा आकार बदलू शकतो आणि त्यांच्या फिल्मच्या भिंतींवर व सीलिंग भागांवर ताण येऊ शकतो.

सामान्य कारणांमध्ये यांचा समावेश आहे:

• पुठ्ठ्यांचे एकमेकांवर थर लावणे.

• खालच्या खोक्यांवर अतिरिक्त वजन ठेवले आहे.

• पुठ्ठ्याची मजबुती अपुरी आहे.

• अयोग्य पद्धतीने पॅलेटची मांडणी.

• शिपिंग कंटेनरच्या आत भाराचे अयोग्य वितरण.

जेव्हा पुठ्ठ्यांचे अनेक थर एकावर एक रचले जातात, तेव्हा वरच्या थरांच्या वजनामुळे खालच्या उत्पादनांवर लक्षणीय दाब निर्माण होऊ शकतो.

ते कसे टाळता येईल:

योग्य पुठ्ठ्याचे साहित्य निवडा आणि रचून ठेवण्याची योग्य मर्यादा निश्चित करा. मालाचे वजन समान रीतीने वितरित करा आणि लॉन्ड्री पॉडच्या खेपांवर जड वस्तू ठेवणे टाळा.

मोठ्या प्रमाणात मालाच्या वाहतुकीसाठी, पॅकेजिंग डिझाइनचे मूल्यांकन अपेक्षित पॅलेट रचना आणि वाहतुकीच्या परिस्थितीसह केले पाहिजे.

६. वाहतुकीदरम्यान होणारे कंपन आणि आघात

वाहतुकीमध्ये केवळ स्थिर दाबापेक्षा अधिक गोष्टींचा समावेश असतो. लोड करताना, अनलोड करताना आणि डिलिव्हरीच्या वेळी लॉन्ड्री पॉड्सना वारंवार होणारे कंपन, अचानक धक्के आणि हालचाल यांचाही अनुभव येऊ शकतो.

या परिस्थितीमुळे पॉड्स एकमेकांवर किंवा त्यांच्या पॅकेजिंगच्या आतील भिंतींवर आदळू शकतात.

संभाव्य धोक्याच्या घटकांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

• रस्त्याची स्थिती खराब आहे.

• अचानक ब्रेक लावणे.

• मालाची अयोग्य सुरक्षितता.

• वारंवार चढवणे आणि उतरवणे.

• पुठ्ठ्याच्या खोक्यांमध्ये अपुरे कुशनिंग.

• किरकोळ विक्रीच्या पॅकेजिंगमध्ये अतिरिक्त रिकामी जागा.

वारंवार हालचाल केल्याने आधीच कमकुवत झालेल्या शेंगा घासल्या जाण्याची, त्यांचा आकार बदलण्याची किंवा त्यांना नुकसान पोहोचण्याची शक्यता वाढू शकते.

ते कसे टाळता येईल:

अनावश्यक हालचाल टाळण्यासाठी योग्य आतील पॅकेजिंगचा वापर करा. वाहतुकीदरम्यान कार्टन व्यवस्थित सुरक्षित करा आणि नवीन पॅकेजिंग डिझाइनची पडताळणी करताना कंपन व आघात चाचणीचा विचार करा.

७. प्रतिकूल तापमान आणि आर्द्रतेची परिस्थिती

वाहतुकीदरम्यान तापमान आणि आर्द्रता लॉन्ड्री पॉड्सच्या स्थितीवर परिणाम करू शकतात.

पीव्हीए फिल्म पाण्यात विरघळणारी असल्यामुळे, ओलावा किंवा बाष्पाच्या संपर्कात आल्यास तिच्या भौतिक स्थितीवर परिणाम होऊ शकतो. तसेच, अतिरिक्त उष्णतेमुळे डिटर्जंटचे सूत्र, पॅकेजिंग साहित्य आणि उत्पादनाच्या एकूण स्थिरतेवरही परिणाम होऊ शकतो.

संभाव्य समस्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• मालवाहू कंटेनरच्या आत जास्त आर्द्रता.

• खराब झालेल्या खोक्यांमध्ये पाणी शिरत आहे.

• तापमानातील चढउतारामुळे होणारे संघनन.

• थेट सूर्यप्रकाशाच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहणे.

• उत्पादनाच्या शिफारस केलेल्या तापमान मर्यादेबाहेर साठवणूक किंवा वाहतूक.

प्रत्यक्ष परिणाम फिल्मचा दर्जा, डिटर्जंटची रचना, पॅकेजिंगची संरचना आणि प्रदर्शनाचा कालावधी यावर अवलंबून असतो.

ते कसे टाळता येईल:

योग्य ओलावा संरक्षण असलेले पॅकेजिंग वापरा, मालाची वाहतूक थेट पाण्यापासून दूर ठेवा आणि निर्मात्याने शिफारस केलेल्या वाहतूक व साठवणुकीच्या अटींचे पालन करा.

आंतरराष्ट्रीय शिपमेंटसाठी, पॅकेजिंग साहित्य निवडताना गंतव्य बाजारपेठेतील हवामान आणि अपेक्षित वाहतुकीच्या परिस्थितीचा विचार करावा.

८. अपुरे दुय्यम पॅकेजिंग

जरी प्रत्येक लाँड्री पॉडची निर्मिती योग्य प्रकारे केली असली तरी, अपुऱ्या दुय्यम पॅकेजिंगमुळे वाहतुकीदरम्यान नुकसान होण्याचा धोका वाढू शकतो.

किरकोळ विक्रीच्या पिशव्या, कंटेनर, आतील पुठ्ठ्याचे खोके आणि पाठवणीचे खोके हे सर्व उत्पादनाच्या संरक्षणासाठी योगदान देतात.

पॅकेजिंगमधील सामान्य समस्यांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश होतो:

• कमजोर किंवा खराब झालेले किरकोळ विक्रीचे पॅकेजिंग.

• अपुरे कुशनिंग किंवा विलगीकरण.

• पुठ्ठ्याचे सीलिंग खराब आहे.

• पुठ्ठ्याचे आकारमान अयोग्य आहे.

• ओलाव्यापासून अपुरे संरक्षण.

• पॅकेजच्या आत अत्याधिक हालचाल.

दुय्यम पॅकेजिंगची रचना पॉड्सना बाह्य दाब, घर्षण, ओलावा आणि हाताळणीमुळे होणाऱ्या नुकसानापासून वाचवण्यासाठी केली पाहिजे.

ते कसे टाळता येईल:

प्रत्येक पॉडपासून ते बाहेरील शिपिंग कार्टनपर्यंत, संपूर्ण पॅकेजिंग रचनेचे मूल्यांकन करा. पॅकेजिंगने अनावश्यक दाब निर्माण न करता पुरेसे संरक्षण प्रदान केले पाहिजे.

९. पाठवणीपूर्वी अपुरी गुणवत्ता तपासणी

गळतीच्या काही समस्या उत्पादनादरम्यान उद्भवू शकतात, परंतु उत्पादने ग्राहकांपर्यंत पोहोचेपर्यंत त्या लक्षात येत नाहीत.

तपासणी प्रक्रिया अपुरी असल्यास, सदोष पॉड्स स्वीकारार्ह उत्पादनांसोबत पॅक करून पाठवले जाऊ शकतात.

गुणवत्ता नियंत्रणातील संभाव्य त्रुटींमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:

• सील करण्याच्या भागांची अपुरी तपासणी.

• भरण्याच्या वजनाची तपासणी गहाळ आहे.

• अपुरे नमुना संकलन.

• पॅकेजिंगच्या अखंडतेच्या चाचणीचा अभाव.

• वाहतूक सिम्युलेशन नाही.

• अपूर्ण बॅच ट्रेसिबिलिटी.

ते कसे टाळता येईल:

उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि मालाची पाठवणी करण्यापूर्वी गुणवत्तेची तपासणी केंद्रे स्थापित करा.

एका व्यावहारिक गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश असू शकतो:

उत्पादनाची रचना, ग्राहकांच्या आवश्यकता आणि लागू असलेल्या गुणवत्ता मानकांनुसार विशिष्ट चाचण्या आणि स्वीकृती निकष निश्चित केले पाहिजेत.

१०. वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉडची गळती कशी टाळावी

गळती रोखण्यासाठी उत्पादन विकास, उत्पादन, पॅकेजिंग डिझाइन आणि लॉजिस्टिक्स व्यवस्थापन यांच्यात समन्वय असणे आवश्यक आहे.

खालील उपाययोजनांमुळे वाहतुकीशी संबंधित धोके कमी होण्यास मदत होऊ शकते:

उत्पादक आणि प्रायव्हेट-लेबल ब्रँड्सनी, केवळ गळतीची तक्रार आल्यानंतरच नव्हे, तर पॅकेजिंगच्या विकासादरम्यानच वाहतूक चाचणीचा विचार केला पाहिजे.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

१. वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड्समधून गळती का होते?

कमजोर सीलिंग, अयोग्य PVA फिल्म, क्षमतेपेक्षा जास्त भरणा, फॉर्म्युला-फिल्मची विसंगती, बाह्य दाब, कंपन किंवा अपुरे पॅकेजिंग संरक्षण यांमुळे लॉन्ड्री पॉड्स गळू शकतात.

२. जास्त तापमानामुळे लॉन्ड्री पॉड्समधून गळती होऊ शकते का?

फॉर्म्युलेशन आणि फिल्म ग्रेडनुसार, उच्च तापमानाचा डिटर्जंटच्या स्थिरतेवर आणि पॅकेजिंगच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो. तथापि, केवळ उष्णता हेच गळतीचे कारण असेलच असे नाही. खरा धोका ओळखण्यासाठी उत्पादन-विशिष्ट स्थिरता आणि वाहतूक चाचणी आवश्यक आहे.

३. पीव्हीए फिल्मच्या जाडीचा लॉन्ड्री पॉडच्या गळतीवर परिणाम होतो का?

फिल्मची जाडी यांत्रिक कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते, परंतु जाड फिल्म आपोआपच उत्तम गळती-प्रतिरोधकतेची हमी देत ​​नाही. ताणशक्ती, प्रसरणशीलता, फाटण्यास प्रतिकार, फिल्मची गुणवत्ता, सीलिंगची कार्यक्षमता आणि फॉर्म्युलाची सुसंगतता यांचाही विचार केला पाहिजे.

४. उत्पादक शिपमेंटपूर्वी लॉन्ड्री पॉड्सची चाचणी कशी करू शकतात?

उत्पादक दृश्य तपासणी, भरण्याच्या वजनाची तपासणी, सीलिंगच्या अखंडतेचे मूल्यांकन, योग्य गळती चाचण्या, पॅकेजिंग तपासणी आणि वाहतूक सिम्युलेशन यांचा वापर करू शकतात. चाचणी पद्धती आणि स्वीकृती निकष उत्पादन आणि पॅकेजिंग डिझाइननुसार निवडले पाहिजेत.

५. मल्टी-चेंबर लॉन्ड्री पॉड्स अधिक सहजपणे गळू शकतात का?

तसे आवश्यक नाही. मल्टी-चेंबर पॉड्सची रचना अधिक गुंतागुंतीची असते आणि त्यासाठी कंपार्टमेंट डिझाइन, भरण्याची अचूकता, फिल्मची सुसंगतता आणि सीलिंगमधील सातत्य याकडे अतिरिक्त लक्ष देण्याची आवश्यकता असू शकते. योग्य उत्पादन अभियांत्रिकी आणि प्रक्रिया नियंत्रण अत्यावश्यक आहेत.

६. लॉन्ड्री पॉड्सच्या वाहतुकीसाठी कोणते पॅकेजिंग योग्य आहे?

योग्य पॅकेजिंग हे पॉडची रचना, संख्या, वाहतुकीचे अंतर, वाहतुकीची पद्धत आणि पर्यावरणीय परिस्थिती यांवर अवलंबून असते. किरकोळ विक्रीच्या पॅकेजिंगने पॉड्सना ओलावा आणि अनावश्यक हालचालींपासून संरक्षण दिले पाहिजे, तर शिपिंग कार्टन्सनी योग्य दाब आणि आघातांपासून संरक्षण प्रदान केले पाहिजे.

७. वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉड गळतीसाठी कोण जबाबदार आहे?

नुकसान कोठे आणि का झाले यावर जबाबदारी अवलंबून असते. लागू असलेल्या पुरवठा आणि पाठवणी करारांनुसार उत्पादक, पॅकेजिंग पुरवठादार, मालवाहतूकदार आणि वितरक या प्रत्येकाची जबाबदारी असू शकते. बॅच रेकॉर्ड, तपासणी अहवाल, पॅकेजिंगची छायाचित्रे आणि मालाच्या स्थितीची नोंद यांमुळे समस्येचे मूळ ओळखण्यास मदत होऊ शकते.

निष्कर्ष

वाहतुकीदरम्यान लॉन्ड्री पॉडची गळती क्वचितच केवळ एका घटकामुळे होते. कमकुवत सीलिंग, अयोग्य फिल्मची निवड, चुकीचे भरण्याचे प्रमाण, फॉर्म्युल्यामधील विसंगती, दाब, कंपन आणि अपुरे पॅकेजिंग या सर्वांमुळे उत्पादनाचे नुकसान होऊ शकते.

लॉन्ड्री पॉड उत्पादक आणि प्रायव्हेट-लेबल ब्रँड्ससाठी, प्रतिबंधाची सुरुवात एका चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेल्या उत्पादनापासून होते आणि ती उत्पादन, पॅकेजिंग, तपासणी आणि वाहतूक या टप्प्यांपर्यंत सुरू राहते.

जिंगलियांगमध्ये, आम्ही ब्रँड्स, आयातदार आणि वितरकांसाठी लाँड्री डिटर्जंट उत्पादन विकास आणि OEM/ODM सोल्यूशन्स प्रदान करतो. आम्ही ग्राहकांसोबत काम करून विविध बाजारपेठांसाठी उत्पादन फॉर्म्युलेशन्स, पॉडची रचना, PVA फिल्म आणि पॅकेजिंगच्या गरजांचे मूल्यांकन करतो.

तुम्ही एका विश्वासार्ह लॉन्ड्री पॉड OEM/ODM भागीदाराच्या शोधात आहात का?

आपल्या उत्पादनाविषयी आणि प्रायव्हेट-लेबलच्या गरजांविषयी चर्चा करण्यासाठी जिंगलियांगशी संपर्क साधा.

• वेबसाइट: https://www.jldetergent.com/

• ईमेल:Eunice@polyva.cn

• व्हॉट्सॲप: +86 19330232910