ٽرانسپورٽ دوران لانڊري پوڊ جي ليڪيج جو ڪهڙو سبب آهي؟

لانڊري پوڊ هڪ آسان ۽ اڳ ۾ ماپيل لانڊري ڊٽرجنٽ حل فراهم ڪرڻ لاءِ ٺهيل آهن. هر پوڊ ۾ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فلم ۾ بند ٿيل مائع يا مرڪوز ڊٽرجنٽ هوندو آهي. جڏهن ته هي پيڪنگ فارميٽ سهولت فراهم ڪري ٿو، ٽرانسپورٽ دوران پيداوار جي سالميت کي برقرار رکڻ مشڪل ٿي سگهي ٿو.

شپنگ دوران لانڊري پوڊ جي ليڪيج جي نتيجي ۾ خراب ٿيل شيون، گراهڪن جون شڪايتون، پراڊڪٽ جي واپسي، ۽ اضافي لاجسٽڪ خرچ ٿي سگهن ٿا. ٺاهيندڙن، برانڊن ۽ ورهائيندڙن لاءِ، ليڪيج جي سببن کي سمجهڻ ضروري آهي ته جيئن پيڪنگ جي اعتبار کي بهتر بڻائي سگهجي ۽ سپلائي چين ۾ پراڊڪٽ جي معيار کي محفوظ رکيو وڃي.

تنهن ڪري، ٽرانسپورٽ دوران ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊس جي ليڪ ٿيڻ جو سبب ڇا آهي؟ مسئلو عام طور تي پوڊ جي جوڙجڪ، سيلنگ جي معيار، پيڪنگنگ ڊيزائن، ٽرانسپورٽ جي حالتن، ۽ هٿ ڪرڻ جي طريقن جي ميلاپ سان لاڳاپيل آهي.

1. ڪمزور يا نامڪمل سيلنگ

لانڊري پوڊ جي لڪيج جي سڀ کان عام امڪاني سببن مان هڪ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فلم جي حصن جي وچ ۾ ناکافي سيلنگ آهي.

ڌوٻي جا پوڊ عام طور تي فلم ڪييويٽيون ٺاهي، انهن کي ڊٽرجنٽ سان ڀري، ۽ انفرادي ڪمپارٽمينٽ ٺاهڻ لاءِ فلم کي سيل ڪري تيار ڪيا ويندا آهن. جيڪڏهن سيلنگ جي عمل کي صحيح طرح سان ڪنٽرول نه ڪيو ويو ته، پوڊ جي ڪنارن يا سيلن جي چوڌاري ڪمزور علائقا پيدا ٿي سگهن ٿا.

ممڪن سيلنگ مسئلن ۾ شامل آهن:

• ڪافي سيلنگ طاقت نه آهي.

• غير برابر سيلنگ دٻاءُ.

• نامناسب سيلنگ گرمي پد.

• غير مطابقت رکندڙ سيلنگ وقت.

• سيلنگ واري علائقي کي ڊٽرجنٽ سان آلودگي.

• فلم جي مٿين ۽ هيٺين تہن جي وچ ۾ خراب ترتيب.

اهي مسئلا ڪمزور نقطا پيدا ڪري سگهن ٿا جيڪي ناڪام ٿي سگهن ٿا جڏهن پوڊز نقل و حمل دوران دٻاءُ، وائبريشن، يا بار بار حرڪت جو تجربو ڪن ٿا.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

ٺاهيندڙن کي فلم گريڊ ۽ پراڊڪٽ فارموليشن جي مطابق سيلنگ پيرا ميٽرز کي بهتر بڻائڻ گهرجي. سيلنگ وارن علائقن جو باقاعدي معائنو ڪرڻ ۽ مناسب سيل-انٽيگريٽي ٽيسٽ ڪرڻ سان پراڊڪٽس ڪارخاني مان نڪرڻ کان اڳ ممڪن نقصن جي سڃاڻپ ۾ مدد ملندي.

2. نامناسب PVA فلم جي چونڊ

پاڻي ۾ حل ٿيندڙ فلم لانڊري پوڊ پيڪنگنگ جو هڪ اهم جزو آهي. ان ۾ اسٽوريج ۽ ٽرانسپورٽ دوران ڊٽرجنٽ هجڻ گهرجي جڏهن ته گهربل ڌوئڻ جي حالتن ۾ حل ٿي وڃي.

جڏهن ته، سڀني پي وي اي فلمن ۾ هڪجهڙا ميڪيڪل خاصيتون يا ڊٽرجنٽ فارموليشن سان مطابقت نه هوندي آهي.

فلم جي چونڊ تي غور ڪرڻ گهرجي:

• فلم جي ٿولهه.

• تناسلي طاقت.

• وقفي تي ڊگهو ٿيڻ.

• ڦاٽڻ جي مزاحمت.

• پاڻي ۾ حل ٿيندڙ خاصيتون.

• ڊٽرجنٽ اجزاء سان مطابقت.

• متوقع اسٽوريج ۽ نقل و حمل جي حالتن هيٺ ڪارڪردگي.

جيڪڏهن چونڊيل فلم پراڊڪٽ جي فارموليشن يا پيداوار جي عمل لاءِ نا مناسب آهي، ته پوڊ ڦاٽڻ، ڇڪڻ، يا نقصان جي ٻين شڪلن لاءِ وڌيڪ خطرناڪ ٿي سگهن ٿا.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

ڊٽرجنٽ فارموليشن، پوڊ جي جوڙجڪ، پيداوار جي سامان، ۽ متوقع ٽرانسپورٽيشن ماحول جي بنياد تي PVA فلم چونڊيو. صرف ٿلهي جي بنياد تي فلم چونڊڻ جي بدران وڏي پيماني تي پيداوار کان اڳ مطابقت ۽ ڪارڪردگي جي جانچ ڪريو.

3. گهڻي مقدار ۾ ڀرڻ يا غلط مقدار ۾ کائڻ

هر پوڊ اندر ڊٽرجنٽ جي مقدار پڻ ان جي ساخت جي سالميت کي متاثر ڪري ٿي.

جڏهن ڪو پوڊ وڌيڪ ڀرجي ويندو آهي، ته فلم تي اندروني دٻاءُ ۽ دٻاءُ وڌي سگهي ٿو. اهو سيلنگ واري علائقي تي اضافي دٻاءُ وجهي سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن پوڊ اسٽيڪنگ يا ٽرانسپورٽ دوران دٻايو ويندو آهي.

غلط ڀرڻ جي مقدار جو نتيجو ٿي سگهي ٿو:

• غير مستحڪم ڀرڻ جو سامان.

• غلط مائع ماپڻ.

• ڊٽرجنٽ جي غير مطابقت واري ويسڪوسيٽي.

• غلط فلنگ پيرا ميٽر سيٽنگون.

• پيداوار جي رواداري جو ناکافي ڪنٽرول.

اهو خطرو ملٽي چيمبر لانڊري پوڊز ۾ وڌيڪ نمايان ٿي سگهي ٿو، جتي مختلف ڪمپارٽمينٽس کي پنهنجي گهربل ماپ ۽ فلنگ حجم کي برقرار رکڻ گهرجي.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

صحيح فلنگ سسٽم استعمال ڪريو ۽ مسلسل پيداوار جي پيرا ميٽرز کي برقرار رکون. ٺاهيندڙن کي مناسب فلنگ برداشت قائم ڪرڻ گهرجي ۽ خوراک جي انحراف جي سڃاڻپ لاءِ باقاعده وزن جي چڪاس ڪرڻ گهرجي.

4. ڊٽرجنٽ فارمولا ۽ پي وي اي فلم جي وچ ۾ خراب مطابقت

ڪپڙن ڌوئڻ واري صابڻ جي فارموليشن ۾ سرفيڪٽنٽ، سالوينٽس، اينزائمز، خوشبوءِ، ۽ ٻيا ڪارآمد اجزا شامل ٿي سگهن ٿا.

اهي اجزا مختلف PVA فلم گريڊن سان مختلف طريقي سان رابطو ڪري سگهن ٿا. هڪ غير مناسب ميلاپ وقت سان گڏ فلم جي خاصيتن کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ممڪن طور تي نرم ٿيڻ، خراب ٿيڻ، يا گهٽ ميڪيڪل ڪارڪردگي ۾ حصو وٺي سگهي ٿو.

جائزو وٺڻ جي لائق عنصر شامل آهن:

• ڊٽرجنٽ جزو جي جوڙجڪ.

• پاڻي جي مقدار ۽ نمي جي حساسيت.

• محلول ۽ سرفيڪٽنٽ مطابقت.

• فارمولا ويسڪوسيٽي.

• اسٽوريج جي درجه حرارت.

• ڊٽرجنٽ ۽ فلم جي وچ ۾ رابطي جو عرصو.

فارمولا مطابقت خاص طور تي ملٽي چيمبر پوڊز لاءِ اهم آهي ڇاڪاڻ ته مختلف چيمبرن ۾ مختلف ڊٽرجنٽ جزا شامل ٿي سگهن ٿا.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

تجارتي پيداوار کان اڳ فارمولا-فلم مطابقت جي جاچ ڪريو. مناسب اسٽوريج جي عرصي کان پوءِ ۽ لاڳاپيل درجه حرارت جي حالتن هيٺ پوڊن جي جسماني حالت جو جائزو وٺو.

ڊٽرجنٽ ۽ پيڪنگنگ مواد کي مڪمل طور تي آزاد حصن جي طور تي علاج ڪرڻ بدران چونڊيل فلم سان گڏ هڪ قابل اعتماد فارموليشن تيار ڪئي وڃي.

5. ٽرانسپورٽ دوران دٻاءُ

جڏهن ڪارٽن کي گودامن، ڪنٽينرن، ٽرڪن، يا ورهائڻ وارن مرڪزن ۾ رکيو ويندو آهي ته لانڊري پوڊ ٻاهرين دٻاءُ جو شڪار ٿي سگهن ٿا.

گهڻي دٻاءُ انفرادي پوڊز کي خراب ڪري سگهي ٿو ۽ انهن جي فلم والز ۽ سيلنگ علائقن تي دٻاءُ وجهي سگهي ٿو.

عام سببن ۾ شامل آهن:

• ڪارٽن جو اوور اسٽيڪنگ.

• هيٺين ڪارٽن تي وڌيڪ وزن رکيل.

• ڪارٽن جي طاقت ڪافي نه آهي.

• نامناسب پيليٽ اسٽيڪنگ.

• شپنگ ڪنٽينرز اندر خراب لوڊ ورڇ.

جڏهن ڪارٽن جا ڪيترائي پرت اسٽيڪ ڪيا ويندا آهن، ته مٿين پرتن جو وزن هيٺئين پاسي واري شين تي اهم دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿو.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

مناسب ڪارٽن مواد چونڊيو ۽ مناسب اسٽيڪنگ حدون قائم ڪريو. ڪارگو وزن کي هڪجهڙائي سان ورهايو ۽ ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊ جي ترسيل جي مٿان ڳرو سامان رکڻ کان پاسو ڪريو.

وڏي مقدار جي ترسيل لاءِ، پيڪنگنگ ڊيزائن جو جائزو متوقع پيلٽ ترتيب ۽ ٽرانسپورٽ جي حالتن سان گڏ ڪيو وڃي.

6. شپنگ دوران وائبريشن ۽ اثر

نقل و حمل ۾ جامد دٻاءُ کان وڌيڪ شامل آهي. ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊ لوڊ ڪرڻ، ان لوڊ ڪرڻ ۽ پهچائڻ دوران بار بار وائبريشن، اوچتو اثر، ۽ حرڪت جو تجربو پڻ ڪري سگھن ٿا.

انهن حالتن جي ڪري پوڊ هڪ ٻئي سان يا انهن جي پيڪنگ جي اندروني ڀتين سان ٽڪرائجي سگهن ٿا.

ممڪن خطري جا عنصر شامل آهن:

• روڊ جي خراب حالت.

• اوچتو بريڪ لڳڻ.

• سامان جي غير مناسب حفاظت.

• بار بار لوڊنگ ۽ ان لوڊنگ.

• ڪارٽن اندر ڪافي گدي نه هجڻ.

• پرچون پيڪنگنگ ۾ تمام گهڻي خالي جاءِ.

بار بار حرڪت ڪرڻ سان اڳ ۾ ئي ڪمزور ٿيل ٻجن ۾ رگڙ، خرابي، يا نقصان جو امڪان وڌي سگهي ٿو.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

غير ضروري حرڪت کي محدود ڪرڻ لاءِ مناسب اندروني پيڪنگنگ استعمال ڪريو. ٽرانسپورٽ دوران ڪارٽن کي صحيح طريقي سان محفوظ ڪريو ۽ نئين پيڪنگنگ ڊيزائن جي تصديق ڪرڻ وقت وائبريشن ۽ اثر جي جانچ تي غور ڪريو.

7. نامناسب گرمي پد ۽ نمي جون حالتون

گرمي پد ۽ نمي ٽرانسپورٽ دوران ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊ جي حالت تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.

ڇاڪاڻ ته پي وي اي فلم پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ آهي، نمي يا ڪنڊينسيشن جي نمائش ان جي جسماني حالت کي متاثر ڪري سگهي ٿي. گهڻي گرمي ڊٽرجنٽ فارموليشن، پيڪنگنگ مواد، ۽ مجموعي پيداوار جي استحڪام کي پڻ متاثر ڪري سگهي ٿي.

ممڪن مسئلا شامل آهن:

• شپنگ ڪنٽينرز اندر وڌيڪ نمي.

• خراب ٿيل ڪارٽن ۾ پاڻي داخل ٿيڻ.

• گرمي پد جي اتار چڙهاؤ جي ڪري ٿيندڙ ڪنڊينسيشن.

• سڌي سج جي روشني ۾ ڊگهي نمائش.

• پيداوار جي تجويز ڪيل درجه حرارت جي حد کان ٻاهر اسٽوريج يا ٽرانسپورٽ.

اصل اثر فلم جي گريڊ، ڊٽرجنٽ فارموليشن، پيڪنگنگ جي جوڙجڪ، ۽ نمائش جي مدت تي منحصر آهي.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

مناسب نمي جي حفاظت سان پيڪنگنگ استعمال ڪريو، شپمينٽ کي سڌو پاڻي جي نمائش کان پري رکو، ۽ ٺاهيندڙ جي تجويز ڪيل نقل و حمل ۽ اسٽوريج جي حالتن تي عمل ڪريو.

بين الاقوامي ترسيل لاءِ، پيڪنگنگ مواد جي چونڊ ڪرڻ وقت منزل جي مارڪيٽ جي موسم ۽ متوقع ٽرانزٽ حالتن تي غور ڪريو.

8. غير مناسب ثانوي پيڪنگنگ

جيتوڻيڪ جڏهن انفرادي لانڊري پوڊ صحيح طريقي سان ٺاهيا ويندا آهن، نا مناسب ثانوي پيڪنگنگ ٽرانسپورٽ دوران نقصان جو خطرو وڌائي سگهي ٿي.

پرچون ٿيلها، ڪنٽينر، اندروني ڪارٽون، ۽ شپنگ ڪارٽون سڀ پيداوار جي حفاظت ۾ حصو وٺندا آهن.

عام پيڪنگنگ مسئلن ۾ شامل آهن:

• ڪمزور يا خراب ٿيل پرچون پيڪنگنگ.

• ناکافي گدي يا علحدگي.

• ڪارٽن جي خراب سيلنگ.

• ڪارٽن جا نامناسب طول و عرض.

• نمي جي خلاف ڪافي تحفظ نه آهي.

• پيڪيج اندر گهڻي حرڪت.

ثانوي پيڪنگ کي اهڙي طرح ٺاهيو وڃي ته پوڊس کي ٻاهرين دٻاءُ، رگڙ، نمي ۽ هٿ کڻڻ جي نقصان کان بچايو وڃي.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

انفرادي پوڊ کان وٺي ٻاهرين شپنگ ڪارٽن تائين، مڪمل پيڪنگنگ جي جوڙجڪ جو جائزو وٺو. پيڪنگنگ کي غير ضروري دٻاءُ پيدا ڪرڻ کان سواءِ ڪافي تحفظ فراهم ڪرڻ گهرجي.

9. پهچائڻ کان اڳ ناکافي معيار جو معائنو

ڪجهه ليڪيج مسئلا پيداوار دوران پيدا ٿي سگهن ٿا پر جيستائين شيون گراهڪ تائين نه پهچن، انهن جو پتو نه پوندو آهي.

جيڪڏهن چڪاس جا طريقا ڪافي نه آهن، ته خراب پوڊز کي قابل قبول شين سان گڏ پيڪ ڪري موڪليو وڃي.

ممڪن معيار جي ضابطي جي خالن ۾ شامل آهن:

• سيلنگ وارن علائقن جو نا مناسب معائنو.

• وزن ڀرڻ جي چڪاس غائب آهي.

• ناکافي نموني.

• پيڪنگ جي سالميت جي جاچ جي کوٽ.

• ڪابه ٽرانسپورٽ سموليشن ناهي.

• نامڪمل بيچ ٽريڪ ايبلٽي.

ان کي ڪيئن روڪيو وڃي:

پيداوار دوران ۽ پهچائڻ کان اڳ معيار جون چيڪ پوائنٽون قائم ڪريو.

هڪ عملي معيار جي ڪنٽرول جي عمل ۾ شامل ٿي سگھي ٿو:

مخصوص ٽيسٽ ۽ قبوليت جا معيار پراڊڪٽ ڊيزائن، گراهڪ جي گهرجن، ۽ قابل اطلاق معيار جي معيارن جي مطابق طئي ڪيا وڃن.

10. ٽرانسپورٽ دوران لانڊري پوڊ جي ليڪيج کي ڪيئن روڪيو وڃي

رساو کي روڪڻ لاءِ پراڊڪٽ ڊولپمينٽ، پيداوار، پيڪنگنگ ڊيزائن، ۽ لاجسٽڪ مئنيجمينٽ جي وچ ۾ هم آهنگي جي ضرورت آهي.

هيٺيان قدم ٽرانسپورٽ سان لاڳاپيل خطرن کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا:

ٺاهيندڙن ۽ خانگي ليبل برانڊن لاءِ، پيڪنگنگ ڊولپمينٽ دوران ٽرانسپورٽ جي جاچ تي غور ڪيو وڃي، نه رڳو ليڪيج جي شڪايت ٿيڻ کان پوءِ.

وچان وچان سوال ڪرڻ

1. شپنگ دوران ڪپڙن ڌوئڻ جا پوڊ ڇو لڪي ويندا آهن؟

لانڊري پوڊز ڪمزور سيلنگ، نامناسب PVA فلم، گهڻي ڀرڻ واري مقدار، فارمولا-فلم جي غير مطابقت، ٻاهرين دٻاءُ، وائبريشن، يا ناکافي پيڪنگنگ تحفظ جي ڪري لڪي سگهن ٿا.

2. ڇا وڌيڪ گرمي پد ڌوٻيءَ جي پوڊن کي ليڪ ڪرڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو؟

تيز گرمي پد ڊٽرجنٽ جي استحڪام ۽ پيڪنگ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو، فارموليشن ۽ فلم گريڊ تي منحصر آهي. بهرحال، صرف گرمي ضروري ناهي ته ليڪيج جو سبب هجي. اصل خطري کي سڃاڻڻ لاءِ پراڊڪٽ جي مخصوص استحڪام ۽ ٽرانسپورٽيشن ٽيسٽنگ جي ضرورت آهي.

3. ڇا PVA فلم جي ٿولهه ڌوٻي پوڊ جي لڪيج کي متاثر ڪري ٿي؟

فلم جي ٿلهي ميڪيڪل ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهي ٿي، پر ٿلهي فلم خود بخود بهتر رسي مزاحمت جي ضمانت نٿي ڏئي. ٽينسل طاقت، ڊگهو ٿيڻ، آنسو مزاحمت، فلم جي معيار، سيلنگ ڪارڪردگي، ۽ فارمولا مطابقت تي پڻ غور ڪيو وڃي.

4. ٺاهيندڙ شپمينٽ کان اڳ لانڊري پوڊز جي جانچ ڪيئن ڪري سگهن ٿا؟

ٺاهيندڙ بصري معائنو، ڀرڻ جي وزن جي چڪاس، سيلنگ جي سالميت جي تشخيص، مناسب ليڪيج ٽيسٽ، پيڪنگنگ معائنو، ۽ ٽرانسپورٽيشن سموليشن استعمال ڪري سگهن ٿا. ٽيسٽ جا طريقا ۽ قبوليت جا معيار پراڊڪٽ ۽ پيڪنگنگ ڊيزائن جي مطابق چونڊيا وڃن.

5. ڇا ملٽي چيمبر لانڊري پوڊ وڌيڪ آساني سان ليڪ ٿي سگهن ٿا؟

ضروري ناهي. ملٽي چيمبر پوڊز ۾ وڌيڪ پيچيده جوڙجڪ هوندي آهي ۽ انهن کي ڪمپارٽمينٽ ڊيزائن، فلنگ جي درستگي، فلم جي مطابقت، ۽ سيلنگ جي تسلسل تي اضافي ڌيان جي ضرورت پوندي. مناسب پراڊڪٽ انجنيئرنگ ۽ پروسيس ڪنٽرول ضروري آهن.

6. ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊ جي نقل و حمل لاءِ ڪهڙي پيڪنگ مناسب آهي؟

مناسب پيڪنگ پوڊ ڊيزائن، مقدار، شپنگ جي مفاصلي، ٽرانسپورٽ جي طريقي ۽ ماحولياتي حالتن تي منحصر آهي. پرچون پيڪنگ کي پوڊ کي نمي ۽ غير ضروري حرڪت کان بچائڻ گهرجي، جڏهن ته شپنگ ڪارٽن کي مناسب ڪمپريشن ۽ اثر کان تحفظ فراهم ڪرڻ گهرجي.

7. ٽرانسپورٽ دوران ڪپڙن ڌوئڻ واري پوڊ جي ليڪيج جو ذميوار ڪير آهي؟

ذميواري ان تي منحصر آهي ته نقصان ڪٿي ۽ ڇو ٿيو. ٺاهيندڙ، پيڪنگ فراهم ڪندڙ، مال فراهم ڪندڙ، ۽ ورهائيندڙ هر هڪ کي لاڳو سپلائي ۽ شپنگ معاهدن جي تحت ذميواريون ٿي سگهن ٿيون. بيچ ريڪارڊ، انسپيڪشن رپورٽون، پيڪنگ تصويرون، ۽ شپمينٽ جي حالت جا رڪارڊ مسئلي جي ماخذ کي سڃاڻڻ ۾ مدد ڪري سگهن ٿا.

ٿڪل

ٽرانسپورٽ دوران لانڊري پوڊ جي لڪيج جو سبب صرف هڪ عنصر گهٽ ئي هوندو آهي. ڪمزور سيلنگ، فلم جي غير مناسب چونڊ، غلط فلنگ ڊوز، فارمولا جي غير مطابقت، ڪمپريشن، وائبريشن، ۽ نا مناسب پيڪنگنگ سڀ پراڊڪٽ کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.

لانڊري پوڊ ٺاهيندڙن ۽ خانگي ليبل برانڊن لاءِ، روڪٿام هڪ سٺي نموني سان ٺهيل پراڊڪٽ سان شروع ٿئي ٿي ۽ پيداوار، پيڪنگنگ، معائنو، ۽ نقل و حمل ذريعي جاري رهي ٿي.

JINGLIANG ۾، اسان برانڊن، درآمد ڪندڙن ۽ ورهائيندڙن لاءِ لانڊري ڊٽرجنٽ پراڊڪٽ ڊولپمينٽ ۽ OEM/ODM حل فراهم ڪندا آهيون. اسان گراهڪن سان گڏ ڪم ڪريون ٿا ته جيئن مختلف مارڪيٽن لاءِ پراڊڪٽ فارموليشن، پوڊ اسٽرڪچر، PVA فلم، ۽ پيڪنگنگ گهرجن جو جائزو وٺي سگهون.

هڪ قابل اعتماد لانڊري پوڊ OEM/ODM پارٽنر ڳولي رهيا آهيو؟

پنهنجي پراڊڪٽ ۽ پرائيويٽ ليبل گهرجن تي بحث ڪرڻ لاءِ JINGLIANG سان رابطو ڪريو.

• ويب سائيٽ: https://www.jldetergent.com/

• اي ميل:Eunice@polyva.cn

• واٽس اپ: +86 19330232910